一种基于汽车零部件加工双刀塔同步上下料车床制造技术

本发明专利技术公开了一种基于汽车零部件加工双刀塔同步上下料车床，包括平衡基板，平衡基板顶端的中心处安装有电动液压缸，电动液压缸顶端的输出端固定连接有连接套环；本发明专利技术通过外接遥控开关打开伺服电机，使得伺服电机通过主动齿轮带动上料齿轮和下料齿轮转动，上料齿轮和下料齿轮转动时分别带动上料连板和下料连板偏转对工件进行运输，随后通过打开步进电机，可使得送料履带对工件进行输送，通过电动刀塔可对工件进行加工，通过电动液压缸可便于调节工件与电动刀塔的相对位置，便于工件加工，由于两个电动刀塔同步进行加工，可提高汽车零部件的生产效率，且通过伺服电机驱动进行上料和下料可使得上下料过程较为同步。上料和下料可使得上下料过程较为同步。上料和下料可使得上下料过程较为同步。

【技术实现步骤摘要】
一种基于汽车零部件加工双刀塔同步上下料车床


[0001]本专利技术涉及零件加工
，特别涉及一种基于汽车零部件加工双刀塔同步上下料车床。

技术介绍

[0002]汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，汽车零部件加工过程中往往通过车床进行加工，而为提高车床的换刀的速度，有些车床通过刀塔替换以往的车床刀具以提高换刀效率。
[0003]现有的刀塔式车床往往采用单刀塔加工的方式，在进行大批量同步生产时，其生产效率略有不足，且在车床的上下料过程中往往分别通过单独的驱动设备对上料结构和下料结构进行驱动，其上下料过程不易同步，往往需人工调节。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于汽车零部件加工双刀塔同步上下料车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于汽车零部件加工双刀塔同步上下料车床，包括平衡基板，所述平衡基板顶端的中心处安装有电动液压缸，所述电动液压缸顶端的输出端固定连接有连接套环，所述连接套环的内壁之间固定设有连接圆柱，所述连接圆柱的内部安装有双头电机，所述双头电机的两个输出端均安装有电动刀塔，所述平衡基板底端的两侧均通过固定连板固定连接有安装套盒，每个所述安装套盒的内部均开设有安装通槽，每个所述安装通槽内壁的一侧均安装有伺服电机，每个所述伺服电机的输出端均固定连接有主动齿轮，每个所述主动齿轮的一侧均啮合连接有上料齿轮，每个所述主动齿轮的另一侧均啮合连接有下料齿轮，每个所述上料齿轮一侧中心轴处均通过连接导杆连接有上料连板，每个所述下料齿轮一侧中心轴处均通过连接导杆连接有下料连板，每个所述上料连板和下料连板的一端均固定连接有第一夹板。
[0006]优选的，每个所述第一夹板正面的两个边侧均开设有限位销孔，每个所述限位销孔的内部均穿插连接有限位销柱，每两个相邻的所述限位销柱之间均固定连接有第二夹板。
[0007]优选的，每个所述上料连板的顶端和下料连板的顶端均安装有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有U形连板，每个所述U形连板的一侧均固定连接有两个L形连板，每个所述L形连板的底端均与位置正对的第二夹板固定连接。
[0008]优选的，每个所述第一夹板的顶端均开设有限位通槽，每个所述限位通槽的内部均滑动连接有限位滑块，每个所述限位滑块均与位置正对的U形连板固定连接。
[0009]优选的，每个所述上料齿轮的另一侧均与安装套盒的内壁穿插连接，每个所述下料齿轮的另一侧均与安装套盒的内壁穿插连接。
[0010]优选的，所述平衡基板和两个安装套盒之间均穿插连接有两个主动辊和两个从动辊，位置正对的所述主动辊和从动辊之间均传动连接有送料履带，每个所述送料履带的顶端均固定设有多个置料块。
[0011]优选的，每个所述安装套盒的一侧均安装有步进电机，每个所述步进电机的输出端均与位置正对的主动辊传动连接。
[0012]优选的，所述平衡基板的两侧分别安装有四个第一接近开关和四个第二接近开关，每个所述电动伸缩杆均通过位置正对的第一接近开关和第二接近开关与外接电源电性连接。
[0013]优选的，所述电动液压缸、两个电动刀塔、两个伺服电机和两个步进电机均通过电源开关和外接遥控开关与外接电源电性连接。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015](1)在平衡基板的一侧外接进料传送带，在平衡基板的另一侧外接出料传送带，打开电源开关，随后通过外接遥控开关打开伺服电机，使得伺服电机通过主动齿轮带动上料齿轮和下料齿轮转动，上料齿轮和下料齿轮转动时分别带动上料连板和下料连板偏转对工件进行运输，随后通过打开步进电机，可使得送料履带对工件进行输送，通过电动刀塔可对工件进行加工，通过电动液压缸可便于调节工件与电动刀塔的相对位置，便于工件加工，通过双头电机可同步调节电动刀塔的刀头，便于切换刀头，提高加工效率，由于两个电动刀塔同步进行加工，可提高汽车零部件的生产效率，且通过伺服电机驱动进行上料和下料可使得上下料过程较为同步；
[0016](2)当上料连板和下料连板偏转至工件处，由于上料连板和下料连板接近其位置正对的第一接近开关，使得电动伸缩杆拉动U形连板，从而拖动第二夹板位移，对工件夹紧，随后伺服电机带动上料连板和下料连板偏转，使得上料连板和下料连板分别偏转，将工件分别放置于置料块和外接出料传送带，此时上料连板和下料连板接近其位置正对的第二接近开关，使得电动伸缩杆伸展，从而便于工件的脱离。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术平衡基板的局部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术上料连板和下料连板之间的连接结构示意图；
[0020]图4为本专利技术电动伸缩杆和第二夹板之间的连接结构示意图。
[0021]图中：1、平衡基板；2、安装套盒；3、电动液压缸；4、连接套环；5、连接圆柱；6、双头电机；7、电动刀塔；8、电源开关；9、伺服电机；10、主动齿轮；11、上料齿轮；12、连接导杆；13、上料连板；14、下料齿轮；15、下料连板；16、电动伸缩杆；17、U形连板；18、第一夹板；19、第二夹板；20、L形连板；21、限位通槽；22、限位销柱；23、连接隔板；24、送料履带；25、第一接近开关；26、第二接近开关；27、步进电机；28、从动辊；29、置料块；30、主动辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术提供了如图1
‑
4所示的一种基于汽车零部件加工双刀塔同步上下料车床，包括平衡基板1，平衡基板1顶端的中心处安装有电动液压缸3，电动液压缸3顶端的输出端固定连接有连接套环4，连接套环4的内壁之间固定设有连接圆柱5，连接圆柱5的内部安装有双头电机6，双头电机6的两个输出端均安装有电动刀塔7，平衡基板1底端的两侧均通过固定连板固定连接有安装套盒2，每个安装套盒2的内部均开设有安装通槽，每个安装通槽内壁的一侧均安装有伺服电机9，每个伺服电机9的输出端均固定连接有主动齿轮10，每个主动齿轮10的一侧均啮合连接有上料齿轮11，每个主动齿轮10的另一侧均啮合连接有下料齿轮14，每个上料齿轮11一侧中心轴处均通过连接导杆12连接有上料连板13，每个下料齿轮14一侧中心轴处均通过连接导杆12连接有下料连板15，每个上料连板13和下料连板15的一端均固定连接有第一夹板18，在平衡基板1的一侧外接进料传送带，在平衡基板1的另一侧外接出料传送带，打开电源开关8，随后通过外接遥控开关打开伺服电机9，使得伺服电机9通过主动齿轮10带动上料齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于汽车零部件加工双刀塔同步上下料车床，包括平衡基板(1)，其特征在于：所述平衡基板(1)顶端的中心处安装有电动液压缸(3)，所述电动液压缸(3)顶端的输出端固定连接有连接套环(4)，所述连接套环(4)的内壁之间固定设有连接圆柱(5)，所述连接圆柱(5)的内部安装有双头电机(6)，所述双头电机(6)的两个输出端均安装有电动刀塔(7)，所述平衡基板(1)底端的两侧均通过固定连板固定连接有安装套盒(2)，每个所述安装套盒(2)的内部均开设有安装通槽，每个所述安装通槽内壁的一侧均安装有伺服电机(9)，每个所述伺服电机(9)的输出端均固定连接有主动齿轮(10)，每个所述主动齿轮(10)的一侧均啮合连接有上料齿轮(11)，每个所述主动齿轮(10)的另一侧均啮合连接有下料齿轮(14)，每个所述上料齿轮(11)一侧中心轴处均通过连接导杆(12)连接有上料连板(13)，每个所述下料齿轮(14)一侧中心轴处均通过连接导杆(12)连接有下料连板(15)，每个所述上料连板(13)和下料连板(15)的一端均固定连接有第一夹板(18)。2.根据权利要求1所述的一种基于汽车零部件加工双刀塔同步上下料车床，其特征在于：每个所述第一夹板(18)正面的两个边侧均开设有限位销孔，每个所述限位销孔的内部均穿插连接有限位销柱(22)，每两个相邻的所述限位销柱(22)之间均固定连接有第二夹板(19)。3.根据权利要求2所述的一种基于汽车零部件加工双刀塔同步上下料车床，其特征在于：每个所述上料连板(13)的顶端和下料连板(15)的顶端均安装有电动伸缩杆(16)，每个所述电动伸缩杆(16)的输出端均固定连接有U形连板(17)，每个所述U形连板(17)的一侧均固定连接有两个L形连板(20)，每个所述L形连板(20)的底端均与位置正...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梦黎，
申请(专利权)人：重庆铂陵机械有限公司，
类型：发明
国别省市：