一种高效率的太阳能电池板生产系统技术方案

本发明专利技术公开一种高效率的太阳能电池板生产系统，包括玻璃板铺膜区、电池板铺设区、汇流条焊接机、层叠作业区、前道EL测试区、层压作业区、装框作业区、清洗复检区、成品出料区、物料流转传送带，上述各作业区依次排列布置，物料流转传送带贯穿安装于上述各作业区，本发明专利技术的各工序区域布局合理，有效减少了生产线的占地面积需求，生产线内设置有自动化的铺装、检测设备，大大减少了人工使用量，提升了生产效率，稳定了生产质量。稳定了生产质量。稳定了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的太阳能电池板生产系统


[0001]本专利技术涉及太阳能板生产
，尤其是涉及一种高效率的太阳能电池板生产系统。

技术介绍

[0002]太阳能是一种清洁能源，随着人们的环保意识增强，清洁能源得到了广泛的应用，太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，通过太阳能电池板，人们能高效的收集和利用太阳能这种清洁能源，传统的太阳能电池板生产线自动化程度不高，人工使用量大，太阳能电池板的生产效率不高，质量难以保持稳定，废品率较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效率的太阳能电池板生产系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种高效率的太阳能电池板生产系统，包括玻璃板铺膜区、电池板铺设区、汇流条焊接机、层叠作业区、前道EL测试区、层压作业区、装框作业区、清洗复检区、成品出料区、物料流转传送带，所述玻璃板铺膜区、电池板铺设区、汇流条焊接机、层叠作业区、前道EL测试区、层压作业区、装框作业区、清洗复检区、成品出料区依次排列布置，所述物料流转传送带贯穿安装于上述各作业区。
[0006]所述玻璃板铺膜区安装有玻璃板上料机械手、玻璃板铺膜装置，所述玻璃板上料机械手装于玻璃板铺膜装置前道，所述电池板铺设区安装有电池板输送带、电池板铺设机械手，所述电池板输送带与电池板铺设区的物料流转传送带相平行设置，所述电池板铺设机械手安装在电池板输送带与物料流转传送带之间的位置，所述层叠作业区安装有层叠工作台、引出线自动摊平装置，所述层叠工作台设于引出线自动摊平装置前道，所述前道EL测试区安装有EL测试仪、返工工作台，所述返工工作台设于EL测试仪边侧，所述层压作业区安装有层压机、翻转检测装置，所述层压机出口位置安装有风冷机组，所述翻转检测装置设于层压机后道，所述装框作业区安装有自动装框装置，所述清洗复检区安装有清洗工作台、复检线，所述清洗工作台设于复检线前道，所述成品出料区安装有成品码放台、成品自动堆码装置，所述成品自动堆码装置跨装在成品码放台上。
[0007]所述引出线自动摊平装置包括摊平作业机架、引出线摊平机构，所述摊平作业机架中部设有左右贯通的电池板进出通道，所述电池板进出通道的下端面上安装有过渡传动带，所述过渡传动带左右两侧都安装有第一电池板升降组件，所述引出线摊平机构装于过渡传动带正上方位置。
[0008]所述第一电池板升降组件包括第一升降气缸、第一托板，所述第一升降气缸垂直向上安装在电池板进出通道下端面上，所述第一托板连接在第一升降气缸的活塞杆端，所
述引出线摊平机构包括摊平组件升降缸、摊平组件安装架，两个所述摊平组件升降缸固定安装在摊平作业机架上方，两个所述摊平组件升降缸垂直向下安装，所述摊平组件升降缸的活塞杆端都延伸到电池板进出通道内，所述摊平组件安装架与两个摊平组件升降缸的活塞杆端相连，所述摊平组件安装架下方一直线安装有若干个摊平组件，所述摊平组件包括摊平组件基座、预开构件、第一滑轨，所述摊平组件基座连接在摊平组件安装架下方，所述预开构件安装在摊平组件基座中央位置，所述预开构件包括两个预开弹片、预开气缸，两个所述预开弹片对称布置，两个所述预开弹片下端相闭合，所述预开气缸安装在两个预开弹片之间的位置，所述预开气缸活塞杆端转动安装有预开滚轮，所述预开气缸垂直向下安装，两个所述第一滑轨对称安装在预开构件两侧，所述预开构件两侧还对称安装有两个平整构件，所述平整构件包括第一平整气缸、第一滑块，所述第一平整气缸固定安装在摊平组件基座下端面上，所述第一滑块移动安装在第一滑轨上，所述第一平整气缸活塞杆端与第一滑块相连，所述第一滑块下方连接有第二平整气缸，所述第二平整气缸的活塞杆端转动安装有平整滑轮。
[0009]所述翻转检测装置包括转盘安装架、翻转盘、翻转驱动组件、电池板夹持框架，两个所述转盘安装架平行布置，两个所述翻转盘分别转动安装在两个转盘安装架上，两个所述翻转盘对称安装，所述翻转驱动组件与两个翻转盘传动连接，所述电池板夹持框架安装在两个翻转盘之间的位置。
[0010]所述翻转驱动组件包括翻转电机、翻转轴安装架、翻转轴，两个所述翻转轴安装架平行布置，所述翻转轴转动安装在两个翻转轴安装架上，所述翻转轴一端向翻转轴安装架外侧延伸并与翻转电机传动连接，所述翻转轴上固定安装有两个翻转驱动轮，两个所述翻转盘的外盘设有传动齿，两个所述翻转驱动轮分别与两个翻转盘相啮合，所述电池板夹持框架包括移动框梁、夹持框梁，两个所述移动框梁和两个夹持框梁拼接形成完整的电池板夹持框架，两个所述移动框梁上都开设有电池板进出槽，所述移动框梁两端都连接有第二滑块，所述翻转盘内都设有两个平行布置的框架移动导向杆，所述第二滑块尺寸与框架移动导向杆相匹配，所述移动框梁通过第二滑块滑动安装在两个框架移动导向杆上，所述夹持框梁为U形梁，所述夹持框梁都以U形开口端都朝向框架内侧来安装，所述夹持框梁上端安装有一组沿一直线布置的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆端都延伸到夹持框梁内，所述夹持气缸的活塞杆端连接有夹持板，所述夹持框梁下端转动安装有一组沿一直线布置的推移活动轮，所述翻转盘内固定安装有框架移动气缸，所述框架移动气缸设置在两个框架移动导向杆之间的位置，所述框架移动气缸活塞杆端与移动框梁相连接。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术的各工序区域布局合理，有效减少了生产线的占地面积需求，生产线内设置有自动化的铺装、检测设备，大大减少了人工使用量，提升了生产效率，稳定了生产质量。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的俯视布置图；
[0013]图2为本专利技术的引出线自动摊平装置的主结构图；
[0014]图3为本专利技术的摊平组件的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术的翻转检测装置的正视结构图；
[0016]图5为本专利技术的翻转检测装置的侧视结构图；
[0017]图6为本专利技术的电池板夹持框架的俯视结构图；
[0018]图7为本专利技术的夹持框梁内部的部件布置图；
[0019]图8为本专利技术的自动装框装置的俯视布置图；
[0020]图9为本专利技术的框条间隔出料组件的结构示意图；
[0021]图10为本专利技术的第二电池板升降组件的结构示意图；
[0022]图11为电池板层压后成品的结构图。
[0023]图中：玻璃板铺膜区1、玻璃板上料机械手11、玻璃板铺膜装置12、电池板铺设区2、电池板输送带21、电池板铺设机械手22、汇流条焊接机3、层叠作业区4、层叠工作台41、引出线自动摊平装置42、摊平作业机架421、电池板进出通道422、过渡传动带423、第一电池板升降组件424、第一升降气缸4241、第一托板4242、引出线摊平机构425、摊平组件升降缸4251、摊平组件安装架 4252、摊平组件4253、摊平组件基座42531、预开构件42532、预开弹片425321、预开气缸425322、预开滚轮425323、第一滑轨42533本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的太阳能电池板生产系统，包括玻璃板铺膜区(1)、电池板铺设区(2)、汇流条焊接机(3)、层叠作业区(4)、前道EL测试区(5)、层压作业区(6)、装框作业区(7)、清洗复检区(8)、成品出料区(9)、物料流转传送带(10)，其特征在于：所述玻璃板铺膜区(1)、电池板铺设区(2)、汇流条焊接机(3)、层叠作业区(4)、前道EL测试区(5)、层压作业区(6)、装框作业区(7)、清洗复检区(8)、成品出料区(9)依次排列布置，所述物料流转传送带(10)贯穿安装于上述各作业区。2.如权利要求1所述的一种高效率的太阳能电池板生产系统，其特征在于：所述玻璃板铺膜区(1)安装有玻璃板上料机械手(11)、玻璃板铺膜装置(12)，所述玻璃板上料机械手(11)装于玻璃板铺膜装置(12)前道，所述电池板铺设区(2)安装有电池板输送带(21)、电池板铺设机械手(22)，所述电池板输送带(21)与电池板铺设区(2)的物料流转传送带(10)相平行设置，所述电池板铺设机械手(22)安装在电池板输送带(21)与物料流转传送带(10)之间的位置，所述层叠作业区(4)安装有层叠工作台(41)、引出线自动摊平装置(42)，所述层叠工作台(41)设于引出线自动摊平装置(42)前道，所述前道EL测试区(5)安装有EL测试仪(51)、返工工作台(52)，所述返工工作台(52)设于EL测试仪(51)边侧，所述层压作业区(6)安装有层压机(61)、翻转检测装置(62)，所述层压机(61)出口位置安装有风冷机组(611)，所述翻转检测装置(62)设于层压机(61)后道，所述装框作业区(7)安装有自动装框装置(71)，所述清洗复检区(8)安装有清洗工作台(81)、复检线(82)，所述清洗工作台(81)设于复检线(82)前道，所述成品出料区(9)安装有成品码放台(91)、成品自动堆码装置(92)，所述成品自动堆码装置(92)跨装在成品码放台(91)上。3.如权利要求2所述的一种高效率的太阳能电池板生产系统，其特征在于：所述引出线自动摊平装置(42)包括摊平作业机架(421)、引出线摊平机构(425)，所述摊平作业机架(421)中部设有左右贯通的电池板进出通道(422)，所述电池板进出通道(422)的下端面上安装有过渡传动带(423)，所述过渡传动带(423)左右两侧都安装有第一电池板升降组件(424)，所述引出线摊平机构(425)装于过渡传动带(423)正上方位置。4.如权利要求3所述的一种高效率的太阳能电池板生产系统，其特征在于：所述第一电池板升降组件(424)包括第一升降气缸(4241)、第一托板(4242)，所述第一升降气缸(4241)垂直向上安装在电池板进出通道(422)下端面上，所述第一托板(4242)连接在第一升降气缸(4241)的活塞杆端，所述引出线摊平机构(425)包括摊平组件升降缸(4251)、摊平组件安装架(4252)，两个所述摊平组件升降缸(4251)固定安装在摊平作业机架(421)上方，两个所述摊平组件升降缸(4251)垂直向下安装，所述摊平组件升降缸(4251)的活塞杆端都延伸到电池板进出通道(422)内，所述摊平组件安装架(4252)与两个摊平组件升降缸(4251)的活塞杆端相连，所述摊平组件安装架(4252)下方一直线安装有若干个摊平组件(4253)，所述摊平组件(4253)包括摊平组件基座(42531)、预开构件(42532)、第一滑轨(42533)，所述摊平组件基座(42531)连接在摊平组件安装架(4252)下方，所述预开构件(42532)安装在摊平组件基座(42531)中央位置，所述预开构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟红峰，张莉华，
申请(专利权)人：浙江宏阳新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：