换热器和净水机制造技术

本发明专利技术涉及一种换热器和净水机，包括壳体组件和换热管，所述壳体组件中设有容置通道，所述换热管设置在所述容置通道内，所述换热管与所述容置通道之间具有换热间隙，所述壳体组件设有均与所述换热管连通的第一介质入口和第一介质出口，所述壳体组件设有均与所述换热间隙连通的第二介质入口和第二介质出口；所述换热管的外径为4mm～10mm，所述容置通道的宽度为10mm～17mm。使得所述换热管中靠近所述换热管管壁的介质以及位于中心轴附近的介质均能够与所述换热间隙中的介质进行热交换，最终使得所述换热管所输出的介质的换热均匀性更佳。佳。佳。

【技术实现步骤摘要】
换热器和净水机


[0001]本专利技术涉及换热设备
，特别是涉及换热器和净水机。

技术介绍

[0002]换热器中相互套设的内管与外管之间为间隔设置，内管中用于流通一种介质，内管与外管之间的间隙用于流通另一种介质，两种介质之间通过热传导的方式进行热交换。热交换的过程中两种介质之间的距离直接影响了换热所能够达到的温度。内管中越靠近管壁的介质与内管外的介质之间的间距越小，从而换热越快，温度变化越明显；而靠近内管中心轴的介质与内管外的介质之间的间距较小，则换热较慢。最终在实际使用过程中，换热器所输出的介质存在换热不均的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对换热器中换热不均问题，提出了一种换热器和净水机，以提高换热的均匀性。
[0004]一种换热器，包括壳体组件和换热管，所述壳体组件中设有容置通道，所述换热管设置在所述容置通道内，所述换热管与所述容置通道之间具有换热间隙，所述壳体组件设有均与所述换热管连通的第一介质入口和第一介质出口，所述壳体组件设有均与所述换热间隙连通的第二介质入口和第二介质出口；
[0005]所述换热管的外径为4mm～10mm，所述容置通道的宽度为10mm～20mm。
[0006]上述方案提供了一种换热器，在所述壳体组件中具有换热通道，换热管布置在所述容置通道之间，所述换热管中用于流通一种介质，所述换热管与所述容置通道的侧壁之间的换热间隙用于流通另一种介质，两种介质之间进行换热。进一步地，通过将所述换热管的外径设置为4mm～10mm，将所述容置通道的宽度设置为10mm～17mm，从而使得所述换热管中靠近所述换热管管壁的介质以及位于中心轴附近的介质均能够与所述换热间隙中的介质进行热交换，最终使得所述换热管所输出的介质的换热均匀性更佳。
[0007]在其中一个实施例中，所述换热管的壁厚为0.2mm～0.5mm；
[0008]和/或，所述换热管为不锈钢管材；
[0009]和/或，所述换热管为波纹管，所述换热管的外径为所述波纹管的最大外径。
[0010]在其中一个实施例中，所述容置通道的横截面包括半圆形面和矩形面，所述矩形面的长边与所述半圆形面的直径边重合连接，且所述矩形面的长边和所述半圆形面的直径边两者长度一致，所述半圆形面的直径长度为10mm～20mm，所述矩形的短边与所述半圆形面的半径之和为10mm～20mm。
[0011]在其中一个实施例中，所述壳体组件为板状结构，所述壳体组件上面积之和最大的两个表面均为主表面，所述壳体组件的两个主表面之间的间距为11mm～15mm。
[0012]在其中一个实施例中，所述容置通道长度为900mm～1000mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的
第一表面设有容置槽，所述第二壳体设置在所述第一壳体的第一表面且将所述容置槽的开口封闭形成所述容置通道。
[0014]在其中一个实施例中，所述容置通道为沿折线路径布置的通道，且所述容置通道的弯折处为圆弧过渡。
[0015]在其中一个实施例中，所述容置通道具有多个所述弯折处，且沿所述容置通道的流通方向上相邻所述弯折处之间的通道为直通道，直通道的长度为95mm～105mm。
[0016]一种净水机，包括上述的换热器。
[0017]上述方案提供了一种净水机，通过采用上述任一实施例中所述的换热器，从而有效提升所述净水机输出水的换热均匀性，提升用户体验。
[0018]在其中一个实施例中，还包括控制器、第一原水进水管、加热件和出水嘴，所述第一原水进水管与所述换热器的第二介质入口连通，所述第一原水进水管上设有第一水泵，所述换热器的第一介质入口设有第一通道，所述加热件设置在所述第一通道上，所述第一通道上还设有第二水泵，所述换热器的第一介质出口与所述出水嘴连通，所述控制器与所述第一水泵和所述第二水泵电性连接。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实施例所述换热器的结构示意图；
[0022]图2为图1所示换热器的剖视图；
[0023]图3为图2中A处的局部放大图；
[0024]图4为图1所示换热器在另一方向上的剖视图；
[0025]图5图4中B处的局部放大图；
[0026]图6为本实施例所述第一壳体的结构示意图；
[0027]图7为波纹管安装在所述第一壳体中时的结构示意图；
[0028]图8为本实施例所述净水机的系统图；
[0029]图9和图10为本实施例所述净水机在不同视角下的结构示意图；
[0030]图11为图9所示净水机中换热器与各个管道连接后的剖视图。
[0031]附图标记说明：
[0032]10、换热器；11、壳体组件；111、第一壳体；1111、容置槽；112、第二壳体；113、容置通道；1131、直通道；1132、弯通道；1133、凸起；12、换热管；13、密封圈；14、第一接头；15、第二接头；16、密封条；161、外围密封条；162、分割密封条；20、净水机；21、第二原水进水管；211、过滤组件；22、第一原水进水管；221、第一水泵；222、多通电磁阀；23、第一管路；231、加热件；232、第二水泵；24、出水嘴；25、净水箱；26、原水箱；27、外壳；28、原水回水管。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]如图1至图5所示，在一个实施例中，提供了一种换热器10，包括壳体组件11和换热管12。所述壳体组件11中设有容置通道113，所述换热管12设置在所述容置通道113内，所述换热管12与所述容置通道113之间具有换热间隙。所述壳体组件11设有均与所述换热管12连通的第一介质入口和第一介质出口，所述壳体组件11设有均与所述换热间隙连通的第二介质入口和第二介质出口。一种介质从所述第一介质入口进入所述换热管12中，另一种介质从所述第二介质入口进入所述换热间隙中，两种介质在所述换热器10中进行换热后各自从对应出口流出。在换热的过程中，所述换热管12中靠近所述换热管12管壁的介质优先与所述换热间隙中的介质进行热交换。
[0035]为避免所述换热管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括壳体组件和换热管，所述壳体组件中设有容置通道，所述换热管设置在所述容置通道内，所述换热管与所述容置通道之间具有换热间隙，所述壳体组件设有均与所述换热管连通的第一介质入口和第一介质出口，所述壳体组件设有均与所述换热间隙连通的第二介质入口和第二介质出口；所述换热管的外径为4mm～10mm，所述容置通道的宽度为10mm～20mm。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热管的壁厚为0.2mm～0.5mm；和/或，所述换热管为不锈钢管材；和/或，所述换热管为波纹管，所述换热管的外径为所述波纹管的最大外径。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述容置通道的横截面包括半圆形面和矩形面，所述矩形面的长边与所述半圆形面的直径边重合连接，且所述矩形面的长边和所述半圆形面的直径边两者长度一致，所述半圆形面的直径长度为10mm～20mm，所述矩形的短边与所述半圆形面的半径之和为10mm～20mm。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述壳体组件为板状结构，所述壳体组件上面积之和最大的两个表面均为主表面，所述壳体组件的两个主表面之间的间距为11mm～15mm。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：关鸿伟，周曌，陈志敏，俞海江，张量，董小虎，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：