一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板制造技术

技术编号:30692252 阅读:17 留言:0更新日期:2021-11-06 09:26
本实用新型专利技术公开了一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板,包括球磨机本体和衬板本体,衬板本体设置在球磨机本体内部,当钢珠被带动进行抛射时,会砸落在橡胶板上端面,橡胶板受此力度,被砸区域会下凹,即此力度可作用到活动缓冲板上端面,活动缓冲板会下沉,从而通过缓冲弹簧的回复力来减小此抛射力度,且第一缓冲构件和第二缓冲构件为相同构造制成的构件,第二缓冲构件也可起到与第一缓冲构件相同的作用,避免了钢珠与传统的衬板直接碰撞发出的噪音,轨道板设置的弧形槽可将钢珠多停留一会,即改变了一些钢珠的抛射角度,避免固定的钢珠抛射角度,影响了球磨机本体的研磨效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板


[0001]本技术涉及球磨机
,具体为一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质,球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式,根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。
[0003]传统的高效型球磨机筒体没有设置可缓冲减噪的衬板结构,导致球磨机运行时,钢珠的抛射噪音较大,且没有设置改变钢珠抛射角度的结构,导致钢珠的抛射角度比较固定。
[0004]针对上述问题,为此,提出一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板,包括球磨机本体和衬板本体,衬板本体设置在球磨机本体内部,设置了可缓冲减噪的衬板结构,设置了改变钢珠抛射角度的结构,从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板,包括球磨机本体和衬板本体,所述衬板本体设置在球磨机本体内部,所述球磨机本体设置有承载板和旋转筒体,旋转筒体设置在球磨机本体内部,承载板设置在球磨机本体下端面;
[0007]所述衬板本体设置有橡胶板、弧形衬板壳体、第一缓冲构件和第二缓冲构件,橡胶板固定设置在弧形衬板壳体最上端位置,第一缓冲构件设置在弧形衬板壳体内部上端位置,第二缓冲构件设置在弧形衬板壳体内部下端位置。
[0008]优选的,所述旋转筒体设置有内壁板,内壁板覆盖设置在旋转筒体内部。
[0009]优选的,所述内壁板设置有橡胶缓冲板、间隔板和隔音板,橡胶缓冲板覆盖设置在内壁板内部,间隔板覆盖设置在橡胶缓冲板外侧,且间隔板与内壁板为相同材质制成的构件,隔音板覆盖设置在间隔板外侧,且位置处于内壁板内部。
[0010]优选的,所述弧形衬板壳体设置有带动板、轨道板、活动洞和活动槽,带动板设置在弧形衬板壳体一侧,轨道板设置在弧形衬板壳体另一侧,活动洞开设在弧形衬板壳体上端面,活动槽设置在活动洞内壁,弧形衬板壳体呈环形分布设置在内壁板内壁。
[0011]优选的,所述轨道板设置有弧形槽和限位槽,弧形槽开设在轨道板内壁,限位槽开设在轨道板内部。
[0012]优选的,所述第一缓冲构件设置有活动缓冲板和缓冲弹簧,活动缓冲板活动卡合在弧形衬板壳体内部上端位置,缓冲弹簧设置四组,缓冲弹簧一端安装在活动缓冲板下端
面,另一端安装在第二缓冲构件上端面。
[0013]优选的,所述活动缓冲板设置有卡合条和滚珠,卡合条设置在活动缓冲板外侧,且活动卡合在弧形衬板壳体内壁,滚珠设置在卡合条一端,且与弧形衬板壳体内壁相接触。
[0014]优选的,所述第一缓冲构件和第二缓冲构件为相同构造制成的构件,第二缓冲构件位于第一缓冲构件位置的正下方。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0016]1、本技术提供的一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板,当球磨机本体进行工作时,旋转筒体进行旋转,而弧形衬板壳体呈环形分布设置在内壁板内壁,当钢珠被带动进行抛射时,会砸落在橡胶板上端面,橡胶板受此力度,被砸区域会下凹,即此力度可作用到活动缓冲板上端面,活动缓冲板会下沉,从而通过缓冲弹簧的回复力来减小此抛射力度,且第一缓冲构件和第二缓冲构件为相同构造制成的构件,第二缓冲构件位于第一缓冲构件位置的正下方,第二缓冲构件也可起到与第一缓冲构件相同的作用,避免了钢珠与传统的衬板直接碰撞发出的噪音。
[0017]2、本技术提供的一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板,带动板设置在弧形衬板壳体一侧,轨道板设置在弧形衬板壳体另一侧,且带动板的宽度与钢珠的直径相等,限位槽的的宽度与钢珠的直径相等,在带动板和轨道板上端面都可停留钢珠,当弧形衬板壳体随内壁板转动时,带动板代表传统的衬板钢珠抛射角度,而轨道板设置的弧形槽可将钢珠多停留一会,即改变了一些钢珠的抛射角度,避免固定的钢珠抛射角度,影响了球磨机本体的研磨效果。
[0018]3、本技术提供的一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板,活动缓冲板设置的卡合条活动卡合在活动槽内部,当卡合条随活动缓冲板升降时,会与活动槽进行摩擦,从而产生噪音,在卡合条一端设置滚珠,可减小卡合条卡合移动的噪音,橡胶缓冲板覆盖设置在内壁板内部,间隔板覆盖设置在橡胶缓冲板外侧,且间隔板与内壁板为相同材质制成的构件,隔音板覆盖设置在间隔板外侧,且位置处于内壁板内部,橡胶缓冲板和隔音板可再次减小噪音污染。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图;
[0020]图2为本技术的球磨机本体结构示意图;
[0021]图3为本技术的内壁板平面结构示意图;
[0022]图4为本技术的橡胶板和弧形衬板壳体结构示意图;
[0023]图5为本技术的第一缓冲构件结构示意图。
[0024]图中:1、球磨机本体;11、承载板;12、旋转筒体;121、内壁板;1211、橡胶缓冲板;1212、间隔板;1213、隔音板;2、衬板本体;21、橡胶板;22、弧形衬板壳体;221、带动板;222、轨道板;2221、弧形槽;2222、限位槽;223、活动洞;224、活动槽;23、第一缓冲构件;231、活动缓冲板;2311、卡合条;2312、滚珠;232、缓冲弹簧;24、第二缓冲构件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1,一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板,包括球磨机本体1和衬板本体2,衬板本体2设置在球磨机本体1内部。
[0027]请参阅图2

3,一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板,球磨机本体1设置有承载板11和旋转筒体12,旋转筒体12设置在球磨机本体1内部,承载板11设置在球磨机本体1下端面,旋转筒体12设置有内壁板121,内壁板121覆盖设置在旋转筒体12内部,内壁板121设置有橡胶缓冲板1211、间隔板1212和隔音板1213,橡胶缓冲板1211覆盖设置在内壁板121内部,间隔板1212覆盖设置在橡胶缓冲板1211外侧,且间隔板1212与内壁板121为相同材质制成的构件,隔音板1213覆盖设置在间隔板1212外侧,且位置处于内壁板121内部。
[0028]请参阅图4

5,一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板,衬板本体2设置有橡胶板21、弧形衬板壳体22、第一缓冲构件23和第本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板,包括球磨机本体(1)和衬板本体(2),所述衬板本体(2)设置在球磨机本体(1)内部,其特征在于:所述球磨机本体(1)设置有承载板(11)和旋转筒体(12),旋转筒体(12)设置在球磨机本体(1)内部,承载板(11)设置在球磨机本体(1)下端面;所述衬板本体(2)设置有橡胶板(21)、弧形衬板壳体(22)、第一缓冲构件(23)和第二缓冲构件(24),橡胶板(21)固定设置在弧形衬板壳体(22)最上端位置,第一缓冲构件(23)设置在弧形衬板壳体(22)内部上端位置,第二缓冲构件(24)设置在弧形衬板壳体(22)内部下端位置。2.根据权利要求1所述的一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板,其特征在于:所述旋转筒体(12)设置有内壁板(121),内壁板(121)覆盖设置在旋转筒体(12)内部。3.根据权利要求2所述的一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板,其特征在于:所述内壁板(121)设置有橡胶缓冲板(1211)、间隔板(1212)和隔音板(1213),橡胶缓冲板(1211)覆盖设置在内壁板(121)内部,间隔板(1212)覆盖设置在橡胶缓冲板(1211)外侧,且间隔板(1212)与内壁板(121)为相同材质制成的构件,隔音板(1213)覆盖设置在间隔板(1212)外侧,且位置处于内壁板(121)内部。4.根据权利要求1所述的一种基于降噪效果的高效型球磨机筒体衬板,其特征在于:所述弧形衬板壳体(22)设置有带动板(221)、轨道板(222)、活动洞(223)和活动槽(224),带动板...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑冰朱运良
申请(专利权)人:洛阳津达机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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