一种换热器的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种换热器的生产工艺，包括：

【技术实现步骤摘要】
一种换热器的生产工艺


[0001]本专利技术涉及换热设备领域，特别涉及一种换热器的生产工艺。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，应用十分广泛。
[0003]换热器主要包括外筒体和设置在外筒体内的换热内芯，换热内芯是用于两种介质之间热量交换的重要器件。现有换热器在生产时，都是先制备出换热管、管板、外框体和外壳体，管板上开设换热管安装孔，再将换热管一根一根地插入到管板上的换热管安装孔内，使换热管与换热管之间保持一定间距；然后将管板和插设于管板上的管热管一起安装到外框体内形成换热内芯，最后将整个换热内芯安装到外壳体内得到换热器；但是，现有换热器在生产时，需要将换热管一根一根地插到管板上，安装效率低下，且生产出的换热器换热效果不佳。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种换热器的生产工艺，解决现有换热器生产时存在安装效率低和生产出的换热器换热效果不佳的问题，能够提升换热器生产时的安装效率，且生产出的换热器的换热效果更好。
[0005]本专利技术是这样实现的：一种换热器的生产工艺，包括如下步骤：
[0006]①
预制出内芯外框体、外壳体及若干根翅片换热管；
[0007]其中，在每根所述翅片换热管的外部均设置至少一个箍紧件，通过夹紧工具将所述箍紧件夹紧使得箍紧件抱紧所述翅片换热管；将所述内芯外框体的两端及顶部敞开；
[0008]所述外壳体的一端封闭，外壳体的另一端设有装配开口，所述装配开口配设有开口外罩，所述外壳体的内部形成有换热内芯安装腔室；将所述外壳体划分为换热前段和换热后段，在所述换热前段的顶部设置加热介质进口，在所述换热后段的顶部设置加热介质出口；在所述换热内芯安装腔室的顶部焊接用于对进入至换热内芯安装腔室内的加热介质进行导向的换热导向结构；在所述换热内芯安装腔室的底部两侧设置换热内芯支撑台；在所述换热导向结构的下端安装第一密封件，在所述换热内芯安装腔室的底部中间安装第二密封件；
[0009]②
将带有箍紧件的各所述翅片换热管堆叠安装在内芯外框体的内部，使各所述翅片换热管的两端对齐；将所述内芯外框体的两端及顶部封住制得换热内芯，换热内芯内相邻的两根翅片换热管之间通过所述箍紧件保持间距；
[0010]③
将所述换热内芯的一端与前管箱固定连接在一起，各所述翅片换热管的内部与前管箱相连通；将所述换热内芯的另一端与后管箱固定连接在一起，各所述翅片换热管的内部与后管箱相连通；
[0011]④
将连接在一起的所述前管箱、换热内芯和后管箱安装到外壳体上，其中，所述换
热内芯和后管箱安装到所述换热内芯安装腔室内，所述前管箱位于所述开口外罩的内部；通过开口外罩将装配开口封闭制得换热器。
[0012]进一步的，所述的在所述换热内芯安装腔室的顶部焊接用于对进入至换热内芯安装腔室内的加热介质进行导向的换热导向结构具体包括：
[0013]在所述换热前段内焊接用于将从所述加热介质进口送入的加热介质向下引导至换热内芯一侧的第一隔板，所述第一隔板由加热介质进口的一侧向中间延伸并且向下倾斜设置；在所述换热后段内焊接用于将换热后的加热介质向上引导至所述加热介质出口的第二隔板，所述第二隔板由加热介质出口的另一侧向中间延伸并且向下倾斜设置；所述第一隔板和第二隔板的下端固定焊接在一起并且处于同一水平直线上；在所述第一隔板与第二隔板之间焊接用于阻止加热介质从所述换热前段直接进入至换热后段的第三隔板。
[0014]进一步的，所述内芯外框体包括底部支撑板、顶部支撑板、位于所述底部支撑板和顶部支撑板的两端的端部封板以及若干根支撑柱；
[0015]预制所述内芯外框体时，在所述底部支撑板的两侧间距安装上所述支撑柱；将两侧的所述支撑柱均以两两为一组，在同一组的两根所述支撑柱之间安装上加强部件；
[0016]在将带有箍紧件的各所述翅片换热管堆叠安装在内芯外框体的内部之后，在所述底部支撑板和翅片换热管的两端安装端部封板，在所述支撑柱和端部封板的顶部安装上顶部支撑板；其中，所述翅片换热管通过设置在所述端部封板上的网孔区域伸出至端部封板的外部。
[0017]进一步的，所述第一密封件包括第一固定板和第一橡胶件；所述第一橡胶件的顶部具有第一密封插槽，第一橡胶件的底部两侧具有第一密封片；
[0018]在安装所述第一密封件时，将所述第一固定板的上端与第一隔板和第二隔板的下端固定焊接在一起，将所述第一固定板的下端插入至第一密封插槽内并通过第一锁固件锁固连接；
[0019]在所述顶部支撑板的顶部中间焊接上第一加强条，在将所述换热内芯安装到所述换热内芯安装腔室内时，使所述第一密封片紧贴于第一加强条的上表面，从而实现顶部的密封。
[0020]进一步的，所述第二密封件包括第二固定板和第二橡胶件；所述第二橡胶件的底部具有第二密封插槽，第二橡胶件的顶部两侧具有第二密封片；
[0021]在安装所述第二密封件时，将所述第二固定板的下端固定焊接在换热内芯安装腔室的底部中间，将所述第二固定板的上端插入至第二密封插槽内并通过第二锁固件锁固连接；
[0022]在所述底部支撑板的底部中间焊接上第二加强条，在将所述换热内芯安装到所述换热内芯安装腔室内时，使所述第二密封片紧贴于第二加强条的下表面，从而实现底部的密封。
[0023]进一步的，在将带有箍紧件的各所述翅片换热管堆叠安装在内芯外框体的内部时，使用填充凸条将堆叠安装后在顶部和底部形成的管间隙填平。
[0024]进一步的，所述翅片换热管为通过轧制工艺制得的双金属轧制翅片换热管或者单金属轧制翅片换热管。
[0025]进一步的，每根所述翅片换热管的外部均设置两个或者两个以上的箍紧件，在将
带有箍紧件的各所述翅片换热管堆叠安装在内芯外框体的内部时，使各所述翅片换热管上同一位置的箍紧件对齐。
[0026]通过采用本专利技术的技术方案后，至少具有如下有益效果：
[0027]1、在每根所述翅片换热管的外部均设置有箍紧件，箍紧件会高出翅片换热管的外端，可以利用箍紧件直接使相邻的两个翅片换热管之间形成间距，保证加热介质可以由间距通过，而不再需要设置管板，也不需要对管板进行开孔，安装时更不需要将翅片换热管穿过管板，而只需将各翅片换热管直接堆叠在一起就能够自然地形成间距，因此与现有使用管板安装换热管的方式相比，安装操作更加简单，安装起来也十分方便，能够提升换热器生产时的安装效率。
[0028]2、与现有使用管板安装换热管的方式相比，通过相邻的两个翅片换热管之间的箍紧件直接形成间距，使得在将各翅片换热管堆叠在一起时，能够保证在具有间距的基础上，在相同的空间内放置更多的翅片换热管，使生产出的换热器具有更好的换热效果。
[0029]3、将外壳体划分为换热前段和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
①
预制出内芯外框体、外壳体及若干根翅片换热管；其中，在每根所述翅片换热管的外部均设置至少一个箍紧件，通过夹紧工具将所述箍紧件夹紧使得箍紧件抱紧所述翅片换热管；将所述内芯外框体的两端及顶部敞开；所述外壳体的一端封闭，外壳体的另一端设有装配开口，所述装配开口配设有开口外罩，所述外壳体的内部形成有换热内芯安装腔室；将所述外壳体划分为换热前段和换热后段，在所述换热前段的顶部设置加热介质进口，在所述换热后段的顶部设置加热介质出口；在所述换热内芯安装腔室的顶部焊接用于对进入至换热内芯安装腔室内的加热介质进行导向的换热导向结构；在所述换热内芯安装腔室的底部两侧设置换热内芯支撑台；在所述换热导向结构的下端安装第一密封件，在所述换热内芯安装腔室的底部中间安装第二密封件；
②
将带有箍紧件的各所述翅片换热管堆叠安装在内芯外框体的内部，使各所述翅片换热管的两端对齐；将所述内芯外框体的两端及顶部封住制得换热内芯，换热内芯内相邻的两根翅片换热管之间通过所述箍紧件保持间距；
③
将所述换热内芯的一端与前管箱固定连接在一起，各所述翅片换热管的内部与前管箱相连通；将所述换热内芯的另一端与后管箱固定连接在一起，各所述翅片换热管的内部与后管箱相连通；
④
将连接在一起的所述前管箱、换热内芯和后管箱安装到外壳体上，其中，所述换热内芯和后管箱安装到所述换热内芯安装腔室内，所述前管箱位于所述开口外罩的内部；通过开口外罩将装配开口封闭制得换热器。2.如权利要求1所述的一种换热器的生产工艺，其特征在于：所述的在所述换热内芯安装腔室的顶部焊接用于对进入至换热内芯安装腔室内的加热介质进行导向的换热导向结构具体包括：在所述换热前段内焊接用于将从所述加热介质进口送入的加热介质向下引导至换热内芯一侧的第一隔板，所述第一隔板由加热介质进口的一侧向中间延伸并且向下倾斜设置；在所述换热后段内焊接用于将换热后的加热介质向上引导至所述加热介质出口的第二隔板，所述第二隔板由加热介质出口的另一侧向中间延伸并且向下倾斜设置；所述第一隔板和第二隔板的下端固定焊接在一起并且处于同一水平直线上；在所述第一隔板与第二隔板之间焊接用于阻止加热介质从所述换热前段直接进入至换热后段的第三隔板。3.如权利要求1所述的一种换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋泽龙，刘翠琼，程明锋，邹少华，任远兵，
申请(专利权)人：福建省江南冷却科技有限公司，
类型：发明
国别省市：