一种用于小直径深井钻孔的扫孔钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于小直径深井钻孔的扫孔钻头，包括钻头本体和扫孔刀头，扫孔刀头固定于钻头本体的下端，扫孔刀头的轴线与水平方向的夹角不小于53

【技术实现步骤摘要】
一种用于小直径深井钻孔的扫孔钻头


[0001]本技术涉及钻探工程机械装置
，特别是涉及一种用于小直径深井钻孔的扫孔钻头。

技术介绍

[0002]机械钻井法施工小直径深井是利用深井钻机正循环工艺进行钻进成孔。在成孔过程中遇到较硬的基岩层时容易发生成孔偏斜，如不及时处理，将有可能成孔偏斜度不满足设计要求，严重时可能造成成孔失败。普遍的做法是采用钻头上提至偏斜段以上，重新上下反复扫孔纠偏。目前，采用钻头进行扫孔的过程中，钻齿接触基岩面后易发生打滑的情况，扫孔纠偏效果较差、工作效率低；甚至会导致钻头或钻杆发生断裂现象，影响施工的安全性。因此，如何提供一种扫孔纠偏效果好、安全性高的扫孔钻头是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于小直径深井钻孔的扫孔钻头，旨在解决现有钻头进行扫孔纠偏过程中扫孔纠偏效果差、安全性差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术公开了一种用于小直径深井钻孔的扫孔钻头，包括钻头本体和扫孔刀头，所述扫孔刀头固定于所述钻头本体的下端，所述扫孔刀头的轴线与水平方向的夹角不小于53
°
。
[0006]优选地，所述钻头本体包括由上至下依次固定连接的钻具连接件、刀盘和刀头基座，所述钻具连接件为筒状，所述钻具连接件、所述刀盘与所述刀头基座同轴，所述刀盘的中心设有第一通孔，所述刀头基座的中心设有第二通孔，多个所述扫孔刀头沿所述刀头基座的周向均匀布置。
[0007]优选地，还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板为直角三角形，所述第一支撑板的两条直角边分别与所述钻具连接件的外壁和所述刀盘的上表面固定连接，所述第二支撑板的两端分别与所述刀盘的下表面和所述刀头基座固定连接。
[0008]优选地，所述扫孔刀头为牙轮钻头。
[0009]优选地，所述钻具连接件的上端具有用于与钻杆连接的外螺纹。
[0010]优选地，所述扫孔刀头的数量为四个。
[0011]优选地，所述第一支撑板的数量为四个且以所述刀盘的轴线为中心周向均匀布置。
[0012]优选地，所述钻头本体的材质为钢。
[0013]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]本技术提供的用于小直径深井钻孔的扫孔钻头，包括钻头本体和扫孔刀头，扫孔刀头固定于钻头本体的下端，扫孔刀头的轴线与水平方向的夹角不小于53
°
。当钻头下
放至钻孔开始倾斜的部位的上方，高速旋转扫孔钻头进行纠偏扫孔钻进作业，扫孔钻头的轴线与水平方向的夹角不小于53
°
，保证了扫孔刀头对于倾斜孔壁的接触面积足够大，扫孔纠偏效果好。进行扫孔纠偏作业时不容易发生卡钻现象，保证了装置的安全性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例用于小直径深井钻孔的扫孔钻头的结构示意图；
[0017]图2为本实施例用于小直径深井钻孔的扫孔钻头的仰视图；
[0018]其中：1
‑
扫孔刀头；2
‑
刀头基座；3
‑
刀盘；4
‑
第一支撑板；5
‑
钻具连接件；6
‑
第一通孔；7
‑
第二通孔；8
‑
第二支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种用于小直径深井钻孔的扫孔钻头，包括钻头本体和扫孔刀头1，扫孔刀头1固定于钻头本体的下端，扫孔刀头1的轴线与水平方向的夹角不小于53
°
。
[0022]本实施例中，在小直径深井钻孔发生孔偏斜时，将钻头本体与钻杆或钻铤等钻具连接并将其置于入带纠偏的斜孔内，启动钻机、开启泥浆泵，控制扫孔钻头缓慢下放进行扫孔作业。当钻头下放至钻孔开始倾斜的部位上方约20m处的位置，高速旋转扫孔钻头进行纠偏扫孔钻进作业。扫孔钻头的轴线与水平方向的夹角不小于53
°
，保证了扫孔刀头1对于倾斜孔壁的接触面积足够大，扫孔纠偏效果好。进行扫孔纠偏作业时不容易发生卡钻现象，保证了装置的安全性。
[0023]钻头本体的形式有多种，本领域技术人员可以根据需要进行选择。本实施例中，钻头本体包括由上至下依次固定连接的钻具连接件5、刀盘3和刀头基座2，钻具连接件5为筒状，钻具连接件5、刀盘3与刀头基座2同轴，刀盘3的中心设有第一通孔6，刀头基座2的中心设有第二通孔7，多个扫孔刀头1沿刀头基座2的周向均匀布置。进一步地，扫孔刀头1为牙轮钻头。本实施例中，钻机转盘带动扫孔钻头高速旋转，扫孔刀头1上的牙轮钻头在公转的同时进行自转，通过下放主卷扬机的钢丝绳向扫孔钻头施加钻压，牙轮钻头上的硬质合金切削破碎岩石。泥浆泵压入的泥浆或循环液依次通过第一通孔6和第二通孔7后喷出，能够及时将牙轮钻头上附着的岩屑进行冲洗，保证了扫孔纠偏效果。
[0024]为了提高钻具连接件5与刀盘3连接强度，以及刀盘3与刀头基座2的连接强度，以
保证装置的安全性，本实施例还包括第一支撑板4和第二支撑板8，第一支撑板4为直角三角形，第一支撑板4的两条直角边分别与钻具连接件5的外壁和刀盘3的上表面固定连接，第二支撑板8的两端分别与刀盘3的下表面和刀头基座2固定连接。进一步地，第一支撑板4的数量为四个且以刀盘3的轴线为中心周向均匀布置，进一步提高了装置的强度。
[0025]钻具连接件5与钻杆等钻具装置的连接方式有多种，本领域技术人员可以根据需要进行选择。本实施例中，钻具连接件5的上端具有用于与钻杆连接的外螺纹。
[0026]为了进一步提高扫孔纠偏的效果，本实施例中，扫孔刀头1的数量优选为为四个。
[0027]本实施例中，刀盘3的尺寸优选为直径406mm、厚50mm。第一通孔6和第二通孔7的孔径优选为75mm。刀盘3与钻具连接件5的连接方式优选为焊接。钻具连接件5的尺寸优选为外径229mm、壁厚12mm、高550mm。第一支撑板4和第二支撑板8的厚度优选为30mm，第一支撑板4和第二支撑板8与刀盘3的连接方式优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小直径深井钻孔的扫孔钻头，其特征在于，包括钻头本体和扫孔刀头，所述扫孔刀头固定于所述钻头本体的下端，所述扫孔刀头的轴线与水平方向的夹角不小于53
°
；所述钻头本体包括由上至下依次固定连接的钻具连接件、刀盘和刀头基座，所述钻具连接件为筒状，所述钻具连接件、所述刀盘与所述刀头基座同轴，所述刀盘的中心设有第一通孔，所述刀头基座的中心设有第二通孔，多个所述扫孔刀头沿所述刀头基座的周向均匀布置；所述扫孔刀头为牙轮钻头。2.根据权利要求1所述的用于小直径深井钻孔的扫孔钻头，其特征在于，还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板为直角三角形，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海朋，孙运青，宋鹏波，刘俊永，夏文超，郑云峰，刘军，孙立平，于世成，张乐，
申请(专利权)人：河北建设勘察研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：