一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺，涉及钢铁生产技术领域，大包开浇前通过螺旋吹氩方式在中间包冲击区吹氩，氩气下沉至中间包内排挤出中间包内空气，钢水浇注时在冲击区钢水液面上部、保护套管和钢包下水口区域形成螺旋密闭的氩气气雾，隔绝空气通过保护套管和钢包下水口进入中间包，降低钢水二次氧化。首创螺旋式吹氩，浇注过程中在钢包下水口和长水口附近形成旋转的氩气气流氛围，最大限度控制氧气吸入，保证了钢水纯净度，减少了二次污染。次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺


[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，特别是涉及一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺。

技术介绍

[0002]连铸中间包是钢包与结晶器间的一个耐火材料容器。中间包冶金近年来在我国钢铁行业技术发展迅速，随着对钢的质量要求日益提高，开发了各种钢包精炼技术，其目的就是提高钢水纯净度，把钢水搞“干净”些。经过炉外精炼的钢水可以说是“干净”了，但浇到中间包后又可能再污染。保护浇注不到位是外来夹杂物的主要表现，夹杂物的存在不仅影响钢水的可浇性，连铸操作也难以进行，危及钢质量。外来夹杂主要是浇注过程中钢水的二次氧化产物，外来夹杂多数是颗粒粗大的宏观夹杂物，为了确保最终产品质量，要尽可能的降低钢中非金属夹杂物的含量。实践表明，凡是铸坯有夹杂物的部位都伴有裂纹的存在。因此，不能把中间包看成是一个的简单的钢水过渡容器。
[0003]钢水在连铸生产过程中发生增“N”，主要表现形式就是保护浇注不到位所致，使轧后产品出现发纹、分层及开裂等缺陷，同时降低钢水质量与流动性和合金元素回收率，特别是Al、Ca的回收率。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺，大包开浇前通过螺旋吹氩方式在中间包冲击区吹氩，氩气下沉至中间包内排挤出中间包内空气，钢水浇注时在冲击区钢水液面上部、保护套管和钢包下水口区域形成螺旋密闭的氩气气雾，隔绝空气通过保护套管和钢包下水口进入中间包，降低钢水二次氧化。
[0005]本专利技术进一步限定的技术方案是：前所述的一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺，在大包开浇前5
‑
10分钟进行螺旋吹氩，在钢包下水口和长水口附近形成旋转的氩气气流氛围。
[0006]前所述的一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺，采用保护套管氩封保护的方式从钢包向中间包中浇注钢水。
[0007]前所述的一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺，在浇注过程中向中间包中加入覆盖剂，生产过程中冲击区钢水保持微翻动，严禁钢水裸露。
[0008]前所述的一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺，氩气纯度设置为99.5%
‑
99.8%，密封氩气压力设置为0.3
‑
0.4MPa，吹氩装置流量设置为150L/min。
[0009]前所述的一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺，当中间包钢水量达到设计容量2/3时，调小保护套管吹氩流量至90L/min，在钢液面上部形成稳定氩气氛围且不造成钢水翻腾。
[0010]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术以中间包低氧浓度浇注为核心，通过全保护浇注保证钢水纯净，首创螺旋式吹氩操作方法，在浇注过程中在大包长水口附近形成旋转的氩气氛围，最大限度控制
氧气吸入，提升钢水纯净度，最终提高铸坯质量，成功解决了连铸开浇及浇注过程中钢水被二次氧化的发生；（2）本专利技术中为了避免浇注过程钢水与空气接触发生氧化，中间包浇注采取保护套管氩气密封和中间包内吹氩形成氩气氛围方式，有利于防止二次氧化，浸入式水口保护可以保证钢水在浇注时的纯净度；（3）本专利技术中保护渣具有很好的铺展性，能够隔绝空气与钢水接触，从而进一步提高钢水的纯净度，有效降低了钢水被二次氧化发生的可能，提高了钢水质量。
附图说明
[0011]图1为本专利技术中螺旋吹氩装置示意图；其中：1、气源；2、中间包盖；3、进气把手；4、吹气框。
具体实施方式
[0012]实施例1本实施例提供的一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺，包括：大包开浇前通过螺旋吹氩装置（如图1）在中间包冲击区域吹氩，进行中间包氩气填充10min，氩气的纯度设置为99.8%，密封氩气压力设置为0.4MPa,流量设置为150L/min，生产过程持续吹氩；采用保护套管氩封保护的方式从钢包向中间包中浇注钢水，第一炉当中包吨位达到15t时，开始从测温孔加入覆盖剂≥150kg，20t时从套管孔加入覆盖剂≥200kg，后根据情况加入，但第一炉总加入量应≥400kg；当中间包钢水量达到设计容量2/3时,调小保护套管流量至90L/min，生产过程中冲击区钢水保持微微翻动且不造成钢水翻腾。
[0013]当中包吨位稳定在36t以上，大包钢水浇至80
±
10t时取样，随机抽检5炉中包样与气体样：表1实施例1中，进行对比精炼到连铸中间包增N试验，由表1可以看出，增N最高3ppm，最低0ppm，其余炉次增N量均在1
‑
2ppm之间。
[0014]实施例2本实施例提供的一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺，与实施例1的区别在于：进行中间包氩气填充8min，密封氩气压力设置为0.2MPa,流量设置为120L/min。
[0015]当中包吨位稳定在36t以上，大包钢水浇至80
±
10t时取中包样，随机抽检5炉中包样与气体样：
表2实施例2中，进行对比精炼到连铸中间包增N试验，由表2可以看出，增N均≤4ppm。
[0016]实施例3本实施例提供的一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺，与实施例1的区别在于：进行中间包氩气填充5min，密封氩气压力设置为0.3MPa,流量设置为100L/min。
[0017]当中包吨位稳定在36t以上，大包钢水浇至80
±
10t时取中包样，随机抽检5炉中包样与气体样：表3实施例3中，进行对比精炼到连铸中间包增N试验，由表3可以看出，增N量在1
‑
3ppm之间。
[0018]由表1
‑
表3可以看出，精炼到连铸中间包保护浇注生产过程中具有较低的增N发生率。氩气的填充可以在中间包开浇之前迅速排挤出多余的空气，生产过程中在中间包钢液面上部形成稳定的氩气氛围并加以覆盖剂覆盖钢液面，在保护套管和钢包下水口之间区域形成螺旋的氩气气雾，避免空气接触钢水，从而保证钢水在浇注时的纯净度。由于氩气的纯度较高，可以大幅提高钢水的质量，减少钢水的二次氧化，而压力和流量的设置使得钢水中的夹杂物可以进行最大程度上的上浮，从而可以进一步提高钢水的质量，使得铸坯具有较好的内部质量。
[0019]除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺，其特征在于：大包开浇前通过螺旋吹氩方式在中间包冲击区吹氩，氩气下沉至中间包内排挤出中间包内空气，钢水浇注时在冲击区钢水液面上部、保护套管和钢包下水口区域形成螺旋密闭的氩气气雾，隔绝空气通过保护套管和钢包下水口进入中间包，降低钢水二次氧化。2.根据权利要求1所述的一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺，其特征在于：在大包开浇前5
‑
10分钟进行螺旋吹氩，在钢包下水口和长水口附近形成旋转的氩气气流氛围。3.根据权利要求1所述的一种低氧浓度连铸中间包浇注工艺，其特征在于：采用保护套管氩封保护的方式从钢包向中间包中浇注钢水。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志友，程传良，苏迪，童兴亚，魏庆明，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：