一种外环式梁柱刚性连接节点制造技术

本发明专利技术涉及一种外环式梁柱刚性连接节点，用于建筑隔墙的梁柱连接处，连接节点包括矩形钢管混凝土柱、多个H型钢梁、两个外环式水平加劲板和四个腹板，外环式水平加劲板的中部开设有与矩形钢管混凝土柱截面形状配合的穿孔，外环式水平加劲板套设在矩形钢管混凝土柱的周侧，腹板分别设于矩形钢管混凝土柱的四个侧面，腹板的侧边与矩形钢管混凝土柱固定连接，腹板的顶面、底面分别与两个外环式水平加劲板固定连接，H型钢梁与外环式水平加劲板、腹板的侧面固定连接，矩形钢管混凝土柱的宽度与建筑隔墙的厚度相匹配。与现有技术相比，本发明专利技术具有美观性好、强度高、施工速度快等优点。施工速度快等优点。施工速度快等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种外环式梁柱刚性连接节点


[0001]本专利技术涉及梁柱节点领域，尤其是涉及一种外环式梁柱刚性连接节点。

技术介绍

[0002]钢框架抗侧力构件的梁柱连接需满足连接的极限承载力大于构件的全塑性承载力，H型钢梁与钢管柱连接处，在梁翼缘的对应位置钢管柱内需设置横隔板以传递弯矩，可采用的连接方式有柱内隔板式连接、隔板贯通式连接、外环板式连接。当采用内隔板式连接、隔板贯通式连接时，为满足钢管柱内灌注混凝土的需求，柱截面尺寸较大，露出建筑室内空间，影响建筑的使用要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种外环式梁柱刚性连接节点。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种外环式梁柱刚性连接节点，用于建筑隔墙的梁柱连接处，所述的连接节点包括矩形钢管混凝土柱、多个H型钢梁、两个外环式水平加劲板和四个腹板，所述的外环式水平加劲板的中部开设有与矩形钢管混凝土柱截面形状配合的穿孔，所述的外环式水平加劲板套设在矩形钢管混凝土柱的周侧，所述的腹板分别设于矩形钢管混凝土柱的四个侧面，所述的腹板的侧边与矩形钢管混凝土柱固定连接，所述的腹板的顶面、底面分别与两个外环式水平加劲板固定连接，所述的H型钢梁与外环式水平加劲板、腹板的侧面固定连接，所述的矩形钢管混凝土柱的宽度与建筑隔墙的厚度相匹配。
[0006]优选地，所述的腹板的侧边与矩形钢管混凝土柱、外环式水平加劲板通过全熔透焊接固定连接。
[0007]优选地，所述的外环式水平加劲板与矩形钢管混凝土柱通过全熔透焊接固定连接。
[0008]优选地，所述的两个外环式水平加劲板分别为第一加劲板和第二加劲板，所述的第一加劲板位于第二加劲板的上方，
[0009]所述的第一加劲板的侧面与H型钢梁的上翼缘末端固定连接，所述的第二加劲板的侧面与H型钢梁的下翼缘末端固定连接，所述的腹板的侧面与H型钢梁的腹板末端固定连接。
[0010]优选地，所述的H型钢梁与第一加劲板、第二加劲板、腹板间通过栓焊固定连接。
[0011]优选地，所述的外环式水平加劲板的截面形状呈八边形，所述的外环式水平加劲板的四个侧边与矩形钢管混凝土柱的侧面分别平行。
[0012]优选地，所述的外环式水平加劲板的厚度大于H型钢梁的翼缘厚度。
[0013]优选地，所述的外环式水平加劲板比H型钢梁的翼缘至少厚2mm。
[0014]优选地，所述的连接节点包括两个H型钢梁。
[0015]优选地，所述的连接节点包括四个H型钢梁。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0017]1)本专利技术的连接节点的矩形钢管混凝土柱与建筑隔墙厚度相匹配，并利用外环式水平加劲板与H型钢梁连接，整体采用焊接连接，能够与建筑隔墙配合实现不露柱的室内效果，提高连接节点的连接强度和美观性；
[0018]2)本专利技术的钢管柱利用外环式水平加劲板、腹板与H型钢梁进行连接，内部不设搁板，减少焊接工作量，不影响在钢管柱内灌注混凝土，保证浇筑混凝土质量，施工速度快，适用于框架柱截面尺寸很小或有较多梁交于框架柱时的梁柱刚性连接；
[0019]3)本专利技术的腹板、外环式水平加劲板能在出厂前与矩形钢管混凝土柱预焊接，实现连接节点的一体化预制，在具体在建筑隔墙场景下进行施工时，根据需求进行H型钢梁4的焊接连接，无需额外的装配构件，实现梁柱节点的连接，降低施工成本和难度，提高施工效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的立面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的平面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的外环式水平加劲板的结构示意图。
[0024]其中，1、矩形钢管混凝土柱，2、外环式水平加劲板，3、腹板，4、H型钢梁，5、穿孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本专利技术并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本专利技术并不限定于以下的实施方式。
[0026]实施例
[0027]一种外环式梁柱刚性连接节点，用于建筑隔墙的梁柱连接处，如图1～4所示，连接节点包括矩形钢管混凝土柱1、多个H型钢梁4、两个外环式水平加劲板2和四个腹板3，外环式水平加劲板2的中部开设有与矩形钢管混凝土柱1截面形状配合的穿孔5，外环式水平加劲板2套设在矩形钢管混凝土柱1的周侧，腹板3分别设于矩形钢管混凝土柱1的四个侧面，腹板3的侧边与矩形钢管混凝土柱1固定连接，腹板3的顶面与位于上部的外环式水平加劲板2的底面固定连接，腹板3的底面与位于上部的外环式水平加劲板2的顶面固定连接，H型钢梁4与外环式水平加劲板2、腹板3的侧面固定连接，矩形钢管混凝土柱1的宽度与建筑隔墙的厚度相匹配，具体地，矩形钢管混凝土柱1的宽度与建筑隔墙相等或比建筑隔墙的厚度宽小于10cm，确保本专利技术的连接节点能够隐藏在建筑隔墙内，达到不露柱的室内效果。
[0028]对于外环式水平加劲板2的结构，为了便于与矩形钢管混凝土柱1连接，提高其适用范围和结构强度，外环式水平加劲板2的截面形状呈八边形，外环式水平加劲板2的四个侧边与矩形钢管混凝土柱1的侧面分别平行，确保后续H型钢梁4连接时与矩形钢管混凝土柱1的侧面垂直，并且，如图4外环式水平加劲板2的截面八边形的侧边依次为长边、过渡边、短边、过渡边、长边、过渡边、短边、过渡边，整体截面宽度小，有效减小对建筑室内空间的影
响。
[0029]另外，外环式水平加劲板2的厚度大于H型钢梁4的翼缘厚度，外环式水平加劲板2比H型钢梁4的翼缘至少厚2mm。
[0030]本专利技术的各部件间通过焊接的形式固定连接，其中，腹板3、外环式水平加劲板2在出厂前与矩形钢管混凝土柱1预焊接，实现连接节点的一体化预制，在具体在建筑隔墙场景下进行施工时，根据需求进行H型钢梁4的焊接连接。本专利技术无需额外的装配构件，实现梁柱节点的连接。
[0031]具体地，腹板3的侧边与矩形钢管混凝土柱1、外环式水平加劲板2通过全熔透焊接固定连接，外环式水平加劲板2与矩形钢管混凝土柱1通过全熔透焊接固定连接。
[0032]本实施例中，对于一个连接节点中H型钢梁4的连接形式，两个外环式水平加劲板2分别为第一加劲板和第二加劲板，第一加劲板位于第二加劲板的上方，第一加劲板的侧面与H型钢梁4的上翼缘末端固定连接，第二加劲板的侧面与H型钢梁4的下翼缘末端固定连接，腹板3的侧面与H型钢梁4的腹板末端固定连接，H型钢梁4与第一加劲板、第二加劲板、腹板3间通过栓焊固定连接。
[0033]本专利技术的H型钢梁4可以如图1设置四个，或如图3设置两个，根据现场的施工需求进行布置。
[0034]上述实施方式仅为例举，不表示对本专利技术范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本专利技术技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外环式梁柱刚性连接节点，其特征在于，用于建筑隔墙的梁柱连接处，所述的连接节点包括矩形钢管混凝土柱(1)、多个H型钢梁(4)、两个外环式水平加劲板(2)和四个腹板(3)，所述的外环式水平加劲板(2)的中部开设有与矩形钢管混凝土柱(1)截面形状配合的穿孔(5)，所述的外环式水平加劲板(2)套设在矩形钢管混凝土柱(1)的周侧，所述的腹板(3)分别设于矩形钢管混凝土柱(1)的四个侧面，所述的腹板(3)的侧边与矩形钢管混凝土柱(1)固定连接，所述的腹板(3)的顶面、底面分别与两个外环式水平加劲板(2)固定连接，所述的H型钢梁(4)与外环式水平加劲板(2)、腹板(3)的侧面固定连接，所述的矩形钢管混凝土柱(1)的宽度与建筑隔墙的厚度相匹配。2.根据权利要求1所述的一种外环式梁柱刚性连接节点，其特征在于，所述的腹板(3)的侧边与矩形钢管混凝土柱(1)、外环式水平加劲板(2)通过全熔透焊接固定连接。3.根据权利要求1所述的一种外环式梁柱刚性连接节点，其特征在于，所述的外环式水平加劲板(2)与矩形钢管混凝土柱(1)通过全熔透焊接固定连接。4.根据权利要求1所述的一种外环式梁柱刚性连接节点，其特征在于，所述的两个外环式水平加劲板(2)分别为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏磊，刘兴能，刘博，沈倩，张瑶，
申请(专利权)人：同济大学建筑设计研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：