一种塑钢门窗塞缝防漏水挂接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑钢门窗塞缝防漏水挂接结构，包括：型材架以及固定片，所述型材架向涂刷层方向设置有挂接件，所述挂接件的上端挂接在所述型材架的边缘，所述挂接件的下端为卡扣形状并卡接在第一卡槽内；所述挂接件与所述涂刷层之间留有用于填充所述发泡剂的间隙，所述间隙的外侧覆盖有第一密封胶。本实用新型专利技术通过在洞口框四周设置提高水泥砂浆粘附力的涂刷层，在填充发泡剂后压平突出间隙处的部分，并在间隙处外侧填充密封胶进行密封，极大的提高了防水效果，另一方面，通过单独安装的挂接件以及型材架可以较为方便的进行批量化的生产，通过卡扣连接的方式降低了塑钢门窗防水结构安装的难度，具有更好的适用性。具有更好的适用性。具有更好的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗塞缝防漏水挂接结构


[0001]本技术涉及门窗防水
，尤其涉及一种塑钢门窗塞缝防漏水挂接结构。

技术介绍

[0002]普通塑钢金门窗下口及侧口，或者四周采用水泥砂浆一般需要进行塞缝处理。但是在现有的施工过程中，现在大部分建筑门窗洞口相比于传统的木模浇筑后粗糙的洞口表面而言，洞口表面过于光滑，甚至还会残存脱模剂。正因如此，过于光滑的洞口不利于砂浆的附着，且因表面过于光滑塞缝砂浆的附着面积小，导致砂浆和墙体洞口之间接触粘接不紧密留有缝隙，因此渗水。另一方面，现有的塑钢型材均是一体成型安装，在不同的安装场景下不能进行适应性的调整，提高了生产和安装的难度，若采用转接的方式，则塑钢门窗相较于铝合金门窗不能通过螺接，而只能通过卡接的安装方式。
[0003]因此，当前亟待出现一种应用于塑钢门窗的塞缝防漏水挂接结构以获得更好的适用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提出一种塑钢门窗塞缝防漏水挂接结构。
[0005]本技术提供了一种塑钢门窗塞缝防漏水挂接结构，包括：型材架以及固定片，所述固定片固定安装在混凝土墙体上，所述混凝土墙体上用于安装门窗的洞口框四周设置有涂刷层；所述固定片为折弯件，包括相互交错的上安装部和下安装部，所述固定片的下安装部贴合在所述混凝土墙体上通过瓦斯钉固定，所述固定片的上安装部折弯并向外侧延伸且正对所述涂刷层，所述型材架设置在所述上安装部的外侧，且所述型材架正对所述上安装部的一侧分别设置有第一卡槽以及第二卡槽，所述上安装部对应于所述第二卡槽的位置设置有固定内扣，所述固定内扣卡接在所述第二卡槽内；所述型材架以及涂刷层之间形成腔体，所述腔体内填充有发泡剂；所述型材架向所述涂刷层方向设置有挂接件，所述挂接件的上端挂接在所述型材架的边缘，所述挂接件的下端为卡扣形状并卡接在所述第一卡槽内；所述挂接件与所述涂刷层之间留有用于填充所述发泡剂的间隙，所述间隙的外侧覆盖有第一密封胶。
[0006]在本技术的某些实施方式中，所述型材架的内部设置有内衬板。
[0007]在本技术的某些实施方式中，所述内衬板、型材架以及上安装部之间通过紧固螺钉螺接固定。
[0008]在本技术的某些实施方式中，所述间隙的宽度为5mm。
[0009]在本技术的某些实施方式中，所述涂刷层为经过聚合物水泥胶浆和中砂的混合物作为基底涂刷后的粗糙面。
[0010]在本技术的某些实施方式中，所述挂接件的上端与所述型材架的边缘连接处
填充有第二密封胶。
[0011]在本技术的某些实施方式中，所述第一密封胶以及第二密封胶均采用硅酮密封胶采用硅酮密封胶。
[0012]在本技术的某些实施方式中，所述混凝土墙体上涂刷层的外侧设置有防水的涂料层。
[0013]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0014]本技术实施例所述塑钢门窗塞缝防漏水挂接结构通过在洞口框四周设置提高水泥砂浆粘附力的涂刷层，在填充发泡剂后压平突出间隙处的部分，并在间隙处外侧填充密封胶进行密封，相较于现有技术极大的提高了防水效果，另一方面，通过单独安装的挂接件以及型材架可以较为方便的进行批量化的生产，通过卡扣连接的方式降低了塑钢门窗防水结构安装的难度，具有更好的适用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术所述塑钢门窗塞缝防漏水挂接结构的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、型材架；2、内衬板；3、固定片；4、发泡剂；5、第一密封胶；6、混凝土墙体；7、涂刷层；8、涂料层；9、瓦斯钉；10、第一卡槽；11、挂接件；12、第二卡槽；13、第二密封胶；14、紧固螺钉；31、上安装部；32、下安装部；33、固定内扣。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]参阅图1所示，所述塑钢门窗塞缝防漏水挂接结构包括型材架1以及固定片3，所述固定片3固定安装在混凝土墙体6上，所述混凝土墙体6上用于安装门窗的洞口框四周设置有涂刷层7；所述固定片3为折弯件，包括相互交错的上安装部31和下安装部32，所述固定片3的下安装部32贴合在所述混凝土墙体6上通过瓦斯钉9固定，所述固定片3的上安装部31折弯并向外侧延伸且正对所述涂刷层7，所述型材架1设置在所述上安装部31的外侧，且所述型材架1正对所述上安装部31的一侧分别设置有第一卡槽10以及第二卡槽12，所述上安装部31对应于所述第二卡槽12的位置设置有固定内扣33，所述固定内扣33卡接在所述第二卡槽12内；所述型材架1以及涂刷层7之间形成腔体，所述腔体内填充有发泡剂4；所述型材架1向所述涂刷层7方向设置有挂接件11，所述挂接件11的上端挂接在所述型材架1的边缘，所述挂接件11的下端为卡扣形状并卡接在所述第一卡槽10内；所述挂接件11与所述涂刷层7
之间留有用于填充所述发泡剂4的间隙，所述间隙的外侧覆盖有第一密封胶5。
[0021]在本技术实施例中，所述间隙的宽度为5mm。
[0022]在本技术实施例中，所述型材架1的内部设置有加强型材强度的内衬板2。所述内衬板2、型材架1以及上安装部31之间通过紧固螺钉14螺接固定。
[0023]所述挂接件11的上端与所述型材架1的边缘连接处填充有第二密封胶13。
[0024]在本技术实施例中，所述涂刷层7为经过聚合物水泥胶浆和中砂的混合物作为基底涂刷后的粗糙面，聚合物水泥胶浆是一种水泥基的胶浆，而洞口和塞缝材料均为水泥制品，更具有亲和力，粘接更紧密，混合中砂是为了增加洞口的表面粗糙度，增加接触面积，使得水泥砂浆与其粘接更紧密，提高了防水性能。
[0025]在本技术实施例中，所述第一密封胶5以及第二密封胶13均采用硅酮密封胶，具有较好的密封防水效果。
[0026]所述混凝土墙体6上涂刷层7的外侧设置有防水的涂料层8。
[0027]本技术实施例所述塑钢门窗塞缝防漏水挂接结构通过在洞口框四周设置提高水泥砂浆粘附力的涂刷层7，在填充发泡剂4后压平突出间隙处的部分，并在间隙处外侧填充密封胶5进行密封，相较于现有技术极大的提高了防水效果，同时密封胶5也隔绝了所述发泡剂4与室外的接触，避免了发泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗塞缝防漏水挂接结构，其特征在于，包括：型材架以及固定片，所述固定片固定安装在混凝土墙体上，所述混凝土墙体上用于安装门窗的洞口框四周设置有涂刷层；所述固定片为折弯件，包括相互交错的上安装部和下安装部，所述固定片的下安装部贴合在所述混凝土墙体上通过瓦斯钉固定，所述固定片的上安装部折弯并向外侧延伸且正对所述涂刷层，所述型材架设置在所述上安装部的外侧，且所述型材架正对所述上安装部的一侧分别设置有第一卡槽以及第二卡槽，所述上安装部对应于所述第二卡槽的位置设置有固定内扣，所述固定内扣卡接在所述第二卡槽内；所述型材架以及涂刷层之间形成腔体，所述腔体内填充有发泡剂；所述型材架向所述涂刷层方向设置有挂接件，所述挂接件的上端挂接在所述型材架的边缘，所述挂接件的下端为卡扣形状并卡接在所述第一卡槽内；所述挂接件与所述涂刷层之间留有用于填充所述发泡剂的间隙，所述间隙的外侧覆盖有第一密封胶。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周节上，
申请(专利权)人：武汉金御永隆防火门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：