一种铝合金门窗塞缝防漏水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗塞缝防漏水结构，涉及门窗防水技术领域，该铝合金门窗塞缝防漏水结构包括：第一型材架、第二型材架以及固定片，所述固定片固定安装在混凝土墙体上，所述混凝土墙体上用于安装门窗的洞口框四周设置有涂刷层；所述第一型材架与所述上安装部的连接处向所述涂刷层方向设置有延伸上挡边，所述延伸上挡边与所述第一型材架为一体成型；所述延伸上挡边与所述涂刷层之间留有用于填充所述发泡剂的间隙，所述间隙的外侧覆盖有密封胶。本实用新型专利技术通过在洞口框四周设置提高水泥砂浆粘附力的涂刷层，在填充发泡剂后压平突出间隙处的部分，并在间隙处外侧填充密封胶进行密封，相较于现有技术极大的提高了防水效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗塞缝防漏水结构


[0001]本技术涉及门窗防水
，尤其涉及一种铝合金门窗塞缝防漏水结构。

技术介绍

[0002]普通铝合金门窗下口及侧口，或者四周采用水泥砂浆一般需要进行塞缝处理。但是在现有的施工过程中，现在大部分建筑门窗洞口均使用铝模，相比于传统的木模浇筑后粗糙的洞口表面而言，铝模精度高、成本低、洞口表面光滑。但是对于门窗塞缝而言，铝模洞口过于光滑，甚至还会残存脱模剂。正因如此，过于光滑的洞口不利于砂浆的附着，且因表面过于光滑塞缝砂浆的附着面积小，导致砂浆和墙体洞口之间接触粘接不紧密留有缝隙，因此渗水。
[0003]因此，当前亟待出现一种应用于铝合金门窗的塞缝防漏水结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提出一种铝合金门窗塞缝防漏水结构。
[0005]本技术提供了一种铝合金门窗塞缝防漏水结构，包括：第一型材架、第二型材架以及固定片，所述固定片固定安装在混凝土墙体上，所述混凝土墙体上用于安装门窗的洞口框四周设置有涂刷层；所述固定片为折弯件，包括相互交错的上安装部和下安装部，所述固定片的下安装部贴合在所述混凝土墙体上通过瓦斯钉固定，所述固定片的上安装部折弯并向外侧延伸且正对所述涂刷层，所述第一型材架和第二型材架分别安装在所述上安装部的上端和下端，所述第一型材架和第二型材架之间的连接间隙设置有断热条；所述第一型材架、第二型材架以及涂刷层之间形成腔体，所述腔体内填充有发泡剂；所述第一型材架与所述上安装部的连接处向所述涂刷层方向设置有延伸上挡边，所述延伸上挡边与所述第一型材架为一体成型；所述延伸上挡边与所述涂刷层之间留有用于填充所述发泡剂的间隙，所述间隙的外侧覆盖有密封胶。
[0006]在本技术的某些实施方式中，所述上安装部的上端设置有折弯的上折部，所述第一型材架上对应于所述上折部的位置设置有第一内折边，所述第一内折边卡接在所述上折部内，以使所述第一型材架相对所述固定片固定。
[0007]在本技术的某些实施方式中，所述上安装部的下端设置有折弯的下折部，所述第二型材架上对应于所述下折部的位置设置有第二内折边，所述第二内折边卡接在所述下折部内，以使所述第二型材架相对所述固定片固定。
[0008]在本技术的某些实施方式中，所述延伸上挡边的长度为7mm。
[0009]在本技术的某些实施方式中，所述间隙的宽度为5mm。
[0010]在本技术的某些实施方式中，所述第一型材架和第二型材架均为铝合金材质的铝制框架。
[0011]在本技术的某些实施方式中，所述涂刷层为经过聚合物水泥胶浆和中砂的混
合物作为基底涂刷后的粗糙面。
[0012]在本技术的某些实施方式中，所述密封胶采用硅酮密封胶。
[0013]在本技术的某些实施方式中，所述混凝土墙体上涂刷层的外侧设置有防水的涂料层。
[0014]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0015]本技术实施例所述铝合金门窗塞缝防漏水结构通过在洞口框四周设置提高水泥砂浆粘附力的涂刷层，在填充发泡剂后压平突出间隙处的部分，并在间隙处外侧填充密封胶进行密封，相较于现有技术极大的提高了防水效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术所述铝合金门窗塞缝防漏水结构的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、第一型材架；2、第二型材架；3、固定片；4、发泡剂；5、密封胶；6、混凝土墙体；7、涂刷层；8、涂料层；9、瓦斯钉；10、断热条；11、第一内折边；12、延伸上挡边；20、第二内折边；31、上安装部；32、下安装部；33、上折部；34、下折部。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]参阅图1所示，所述铝合金门窗塞缝防漏水结构包括第一型材架1、第二型材架2以及固定片3，所述固定片3固定安装在混凝土墙体6上，所述混凝土墙体6上用于安装门窗的洞口框四周设置有涂刷层7；所述固定片3为折弯件，包括相互交错的上安装部31和下安装部32，所述固定片3的下安装部32贴合在所述混凝土墙体6上通过瓦斯钉9固定，所述固定片3的上安装部31折弯并向外侧延伸且正对所述涂刷层7，所述第一型材架1和第二型材架2分别安装在所述上安装部31的上端和下端，所述第一型材架1和第二型材架2之间的连接间隙设置有断热条10；所述第一型材架1、第二型材架2以及涂刷层7之间形成腔体，所述腔体内填充有发泡剂4；所述第一型材架1与所述上安装部31的连接处向所述涂刷层7方向设置有延伸上挡边12，所述延伸上挡边12与所述涂刷层7之间留有用于填充所述发泡剂4的间隙，所述间隙的外侧覆盖有密封胶5。
[0022]在本技术实施例中，所述延伸上挡边12与所述第一型材架1为一体成型，所述延伸上挡边12的长度为7mm，所述间隙的宽度为5mm。
[0023]所述第一型材架1和第二型材架2均为铝合金材质的铝制框架，用于安装铝合金
窗。
[0024]所述上安装部31的上端设置有折弯的上折部33，所述第一型材架1上对应于所述上折部33的位置设置有第一内折边11，所述第一内折边11卡接在所述上折部33内，以使所述第一型材架1相对所述固定片3固定。
[0025]所述上安装部31的下端设置有折弯的下折部34，所述第二型材架2上对应于所述下折部34的位置设置有第二内折边20，所述第二内折边20卡接在所述下折部34内，以使所述第二型材架2相对所述固定片3固定。
[0026]在本技术实施例中，所述涂刷层7为经过聚合物水泥胶浆和中砂的混合物作为基底涂刷后的粗糙面，聚合物水泥胶浆是一种水泥基的胶浆，而洞口和塞缝材料均为水泥制品，更具有亲和力，粘接更紧密，混合中砂是为了增加洞口的表面粗糙度，增加接触面积，使得水泥砂浆与其粘接更紧密，提高了防水性能。
[0027]在本技术实施例中，所述密封胶5采用硅酮密封胶，具有较好的密封防水效果。
[0028]所述混凝土墙体6上涂刷层7的外侧设置有防水的涂料层8。
[0029]本技术实施例所述铝合金门窗塞缝防漏水结构通过在洞口框四周设置提高水泥砂浆粘附力的涂刷层7，在填充发泡剂4后压平突本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗塞缝防漏水结构，其特征在于，包括：第一型材架、第二型材架以及固定片，所述固定片固定安装在混凝土墙体上，所述混凝土墙体上用于安装门窗的洞口框四周设置有涂刷层；所述固定片为折弯件，包括相互交错的上安装部和下安装部，所述固定片的下安装部贴合在所述混凝土墙体上通过瓦斯钉固定，所述固定片的上安装部折弯并向外侧延伸且正对所述涂刷层，所述第一型材架和第二型材架分别安装在所述上安装部的上端和下端，所述第一型材架和第二型材架之间的连接间隙设置有断热条；所述第一型材架、第二型材架以及涂刷层之间形成腔体，所述腔体内填充有发泡剂；所述第一型材架与所述上安装部的连接处向所述涂刷层方向设置有延伸上挡边，所述延伸上挡边与所述第一型材架为一体成型；所述延伸上挡边与所述涂刷层之间留有用于填充所述发泡剂的间隙，所述间隙的外侧覆盖有密封胶。2.根据权利要求1所述的铝合金门窗塞缝防漏水结构，其特征在于：所述上安装部的上端设置有折弯的上折部，所述第一型材架上对应于所述上折部的位置设置有第一内折边，所述第一内折边卡接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周节上，
申请(专利权)人：武汉金御永隆防火门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：