一种便于绝热气瓶焊接的工作台制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于绝热气瓶焊接的工作台，属于气瓶焊接技术领域，该便于绝热气瓶焊接的工作台包括支撑架，支撑架的顶端焊接有安装板，安装板的上端焊接有焊接箱，焊接箱的内壁底部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有焊接装置，焊接箱内壁底部固定连接有降温装置固定座，降温装置固定座内安装有降温装置，焊接箱的前端两侧设有活动轨道，活动轨道的上端设有限位板，限位板上固定连接有液压杆，活动轨道内设有钢化玻璃，钢化玻璃上固定连接有传动座，可以实现方便自动化的对绝热气瓶进行焊接操作，大大降低人工操作的危险性，对于焊接工作时产生的高温进行有效的降低，提高工作效率的同时便于对安全性进行保障。高工作效率的同时便于对安全性进行保障。高工作效率的同时便于对安全性进行保障。

【技术实现步骤摘要】
一种便于绝热气瓶焊接的工作台


[0001]本技术属于气瓶焊接
，具体涉及一种便于绝热气瓶焊接的工作台。

技术介绍

[0002]绝热气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒和强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装和操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂和恶劣，绝热气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。
[0003]随着绝热气瓶的使用，人们对绝热气瓶的要求也越来越高，绝热气瓶在生产过程中需要进行焊接加工，且存在以下缺陷：
[0004]1、现有技术中一般都是人工进行焊接工作，而且目前焊接机大多结构较为简单，且大多都缺少保护装置；
[0005]2、焊接工作产生的高温不利于绝热气瓶的焊接，容易导致绝热气瓶受到损坏，从而带来严重的后果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于绝热气瓶焊接的工作台，旨在解决现有技术中一般都是人工进行焊接工作，而且目前焊接机大多结构较为简单，且大多都缺少保护装置；焊接工作产生的高温不利于绝热气瓶的焊接，容易导致绝热气瓶受到损坏，从而带来严重的后果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于绝热气瓶焊接的工作台，包括支撑架，所述支撑架的顶端焊接有安装板，所述安装板的上端焊接有焊接箱，所述焊接箱的内壁底部通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过螺栓固定连接有焊接装置，所述焊接箱内壁底部且位于支撑杆的一侧通过螺栓固定连接有降温装置固定座，所述降温装置固定座内安装有降温装置，所述焊接箱的前端两侧设有活动轨道，所述活动轨道的上端设有限位板，且焊接于焊接箱的前侧顶端，所述限位板上通过螺栓固定连接有液压杆，所述活动轨道内设有钢化玻璃，所述钢化玻璃上通过螺栓固定连接有传动座，且液压杆的输出端与传动座通过螺栓固定连接，所述焊接箱的一侧设有箱体柜门，所述箱体柜门与焊接箱的连接处通过螺栓固定连接有合页，且箱体柜门与焊接箱通过合页活动连接，可以实现方便自动化的对绝热气瓶进行焊接操作，大大降低人工操作的危险性，对于焊接工作时产生的高温进行有效的降低，提高工作效率的同时便于对安全性进行保障。
[0008]作为本技术一种优选的，所述焊接装置包括焊枪固定座，所述焊枪固定座上安装有焊接枪。
[0009]作为本技术一种优选的，所述降温装置包括冷凝机，且冷凝机安装于降温装置固定座内，所述冷凝机内设有输气管道。
[0010]作为本技术一种优选的，所述焊接箱的一侧焊接有电源箱，且电源箱位于箱
体柜门的一侧。
[0011]作为本技术一种优选的，所述焊接箱一侧且位于电源箱的前方焊接有开关固定座，所述开关固定座上安装有控制开关。
[0012]作为本技术一种优选的，所述支撑架的底部通过螺栓固定连接有支撑腿，且支撑腿分布于支撑架底部的四个角。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本方案通过将安装板焊接在支撑架的顶端，然后将焊接箱焊接在安装板的上端，再将支撑杆通过螺栓固定连接在焊接箱的内壁底部，然后将焊接装置通过螺栓固定连接在支撑杆的顶端，再将箱体柜门设置在焊接箱的一侧，然后将合页通过螺栓固定连接在箱体柜门与焊接箱的连接处，且将箱体柜门与焊接箱通过合页活动连接，再将开关固定座焊接在焊接箱的一侧，然后将控制开关安装在开关固定座上，可以实现方便自动化的对绝热气瓶进行焊接操作，大大降低人工操作的危险性。
[0015]2.本方案通过将降温装置固定座通过螺栓固定连接在焊接箱内壁底部且位于支撑杆的一侧，再将降温装置安装在降温装置固定座内，然后将输气管道设置于降温装置内的冷凝机内，可对焊接工作时产生的高温进行有效的降低，提高工作效率的同时便于对安全性进行保障。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、安装板；3、焊接箱；4、支撑杆；5、焊接装置；6、降温装置固定座；7、降温装置；8、活动轨道；9、限位板；10、液压杆；11、钢化玻璃；12、传动座；13、箱体柜门；14、合页；15、焊枪固定座；16、焊接枪；17、冷凝机；18、输气管道；19、电源箱；20、开关固定座；21、控制开关；22、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种便于绝热气瓶焊接的工作台，包括支撑架1，支撑架1的顶端焊接有安装板2，安装板2的上端焊接有焊接箱3，焊接箱3的内壁底部通过螺栓固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端通过螺栓固定连接有焊接装置5，焊接箱3内壁底部且位于支撑杆4的一侧通过螺栓固定连接有降温装置固定座6，降温装置固定座6内安装有降温装置7，焊接箱3的前端两侧设有活动轨道8，活动轨道8的上端设有限位板
9，且焊接于焊接箱3的前侧顶端，限位板9上通过螺栓固定连接有液压杆10，活动轨道8内设有钢化玻璃11，钢化玻璃11上通过螺栓固定连接有传动座12，且液压杆10的输出端与传动座12通过螺栓固定连接，焊接箱3的一侧设有箱体柜门13，箱体柜门13与焊接箱3的连接处通过螺栓固定连接有合页14，且箱体柜门13与焊接箱3通过合页14活动连接。
[0024]在本技术的具体实施例中，支撑架1起到固定连接安装板2的作用，安装板2起到固定连接焊接箱3的作用，首先将安装板2焊接在支撑架1的顶端，然后将焊接箱3焊接在安装板2的上端，再将支撑杆4通过螺栓固定连接在焊接箱3的内壁底部，然后将焊接装置5通过螺栓固定连接在支撑杆4的顶端，再将降温装置固定座6通过螺栓固定连接在焊接箱3内壁底部且位于支撑杆4的一侧，再将降温装置7安装在降温装置固定座6内，焊接箱3起到保护焊接工作的作用，支撑杆4起到固定支撑焊接装置5的作用，焊接装置5起到进行焊接工作的作用，降温装置固定座6起到固定连接降温装置7的作用，降温装置7起到给焊接箱3进行降温的作用，通过将活动轨道8设置于焊接箱3的前端两侧，再将限位板9设置在活动轨道8的上端，且焊接于焊接箱3的前侧顶端，然后将液压杆10通过螺栓固定连接在限位板9上，再将钢化玻璃11设置在活动轨道8内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于绝热气瓶焊接的工作台，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端焊接有安装板(2)，所述安装板(2)的上端焊接有焊接箱(3)，所述焊接箱(3)的内壁底部通过螺栓固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端通过螺栓固定连接有焊接装置(5)，所述焊接箱(3)内壁底部且位于支撑杆(4)的一侧通过螺栓固定连接有降温装置固定座(6)，所述降温装置固定座(6)内安装有降温装置(7)，所述焊接箱(3)的前端两侧设有活动轨道(8)，所述活动轨道(8)的上端设有限位板(9)，且焊接于焊接箱(3)的前侧顶端，所述限位板(9)上通过螺栓固定连接有液压杆(10)，所述活动轨道(8)内设有钢化玻璃(11)，所述钢化玻璃(11)上通过螺栓固定连接有传动座(12)，且液压杆(10)的输出端与传动座(12)通过螺栓固定连接，所述焊接箱(3)的一侧设有箱体柜门(13)，所述箱体柜门(13)与焊接箱(3)的连接处通过螺栓固定连接有合页(14)，且箱体柜门(13)与焊接箱(3)通过合页(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞，
申请(专利权)人：浙江普阳深冷装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：