本实用新型专利技术涉及发电设备技术领域，具体涉及一种节能环保型火力发电装置，包括反应箱体，反应箱体内部设有反应腔室和供氧腔室，反应箱体的顶部设有排烟管，排烟管的另一端设有尾气净化机构，反应箱体的底部设有氧气出管，氧气出管的另一端设有供氧机构，排烟管与尾气净化机构之间设有除尘机构，除尘机构包括除尘箱、可拆卸设置于除尘箱顶部的除尘盖、可拆卸设置于除尘箱内部的除尘袋、设置于除尘箱外侧壁底部的进烟管、设置于除尘箱外侧壁顶部的出烟管，进烟管和出烟管的延伸方向均与除尘箱的内侧壁相切，排烟管与进烟管连接，出烟管与尾气净化机构之间设有换热器，换热器设置于供氧机构与氧气出管之间。有益效果为：环保、除尘效果好、节能。节能。节能。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型火力发电装置
[0001]本技术涉及发电设备
，具体涉及一种节能环保型火力发电装置。
技术介绍
[0002]最早的火力发电是1875年在巴黎北火车站的火电厂实现的。随着发电机、汽轮机制造技术的完善，输变电技术的改进，特别是电力系统的出现以及社会电气化对电能的需求，20世纪30年代以后，火力发电进入大发展的时期。火力发电机组的容量由200兆瓦级提高到300～600兆瓦级(50年代中期)，到1973年，最大的火电机组达1300兆瓦。大机组、大电厂使火力发电的热效率大为提高，每千瓦的建设投资和发电成本也不断降低。火力发电所使用的煤，占工业用煤的50％以上。目前我国发电供热用煤占全国煤炭生产总量的50％左右。大约全国90％的SO2排放由煤电产生，80％的CO2排放量由煤电排放。火力发电利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，但是在燃烧可燃物时产生的烟气中含有大量粉尘，直接排放到空气中或者除尘力度不够都会造成大量的环境污染，并且这些高温烟气的热量不加利用，直接造成能源的浪费。因此，需要一种节能环保型火力发电装置，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种节能环保型火力发电装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种节能环保型火力发电装置，包括反应箱体，所述反应箱体内部设有反应腔室和位于所述反应腔室下方的供氧腔室，所述反应箱体的顶部设有与所述反应腔室连通的排烟管，所述排烟管的另一端设有尾气净化机构，所述反应箱体的底部设有与所述供氧腔室连通的氧气出管，所述氧气出管的另一端设有供氧机构，所述排烟管与所述尾气净化机构之间设有除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱、可拆卸设置于所述除尘箱顶部的除尘盖、可拆卸设置于所述除尘箱内部的除尘袋、设置于所述除尘箱外侧壁底部的进烟管、设置于所述除尘箱外侧壁顶部的出烟管，所述进烟管和出烟管的延伸方向均与所述除尘箱的内侧壁相切，所述排烟管与所述进烟管连接，所述出烟管与所述尾气净化机构之间设有换热器，所述换热器设置于所述供氧机构与氧气出管之间。
[0006]优选的，所述除尘箱的内侧壁顶部沿环周方向开设有螺纹槽，所述除尘盖包括设置于所述除尘箱的顶部的顶盖、与所述顶盖的底部固定连接且与所述螺纹槽螺纹连接的外螺纹环。
[0007]优选的，所述顶盖的顶部设有把手。
[0008]优选的，所述除尘袋包括设置于所述螺纹槽底部的限位环、与所述限位环的底部固定连接的滤袋。
[0009]优选的，所述滤袋为倒置的锥形，所述滤袋的底部设有配重球。
[0010]优选的，所述除尘箱的侧壁底部设有除尘口，所述除尘口上设有开合门。
[0011]优选的，所述反应箱体内部设有阻隔板，所述阻隔板上均匀开设若干通气孔，所述反应腔室位于所述阻隔板的上方，所述供氧腔室位于所述阻隔板的下方。
[0012]优选的，所述反应腔室内设有压力传感器，所述排烟管上设有电磁阀，所述压力传感器外接控制器，所述控制器与所述电磁阀电性连接。
[0013]本技术实施例的有益效果为：本技术结构简单，使用方便，设置除尘机构，对反应腔室内排出的烟气进行除尘，更加环保；除尘机构包括除尘箱、可拆卸设置于除尘箱顶部的除尘盖、可拆卸设置于除尘箱内部的除尘袋、设置于除尘箱外侧壁底部的进烟管、设置于除尘箱外侧壁顶部的出烟管，拆装便捷，便于对除尘袋进行清理、更换；进烟管和出烟管的延伸方向均与除尘箱的内侧壁相切，含尘烟气在除尘箱内形成旋风，粉尘与除尘箱内壁碰撞，附着在内壁上或掉落在除尘箱内底部，与此同时，除尘袋对含尘烟气进行过滤，使除尘效果更好；设置换热器，对高温烟气的热量加以利用，节约能源。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术除尘机构的结构示意图；
[0016]图3为图2的俯视图；
[0017]图中：1、第一工作台面；2、第二工作台面；3、第三工作台面；4、反应箱体；5、排烟管；6、第一抽气泵；7、除尘机构；701、除尘箱；702、限位环；703、滤袋；704、顶盖；705、外螺纹环；706、把手；707、配重球；708、进烟管；709、除尘口；710、出烟管；8、压力传感器；9、阻隔板；10、通气孔；11、反应腔室；12、供氧腔室；13、电磁阀；14、氧气出管；15、第二抽气泵；16、供氧机构；17、烟气进管；18、氧气进管；19、换热器；20、烟气出管；21、尾气净化机构。
具体实施方式
[0018]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
图3所示，一种节能环保型火力发电装置，包括反应箱体4，反应箱体4安装在工作架上，该工作架包括三层工作台面，分别为从下到上依次布置的第一工作台面1、第二工作台面2和第三工作台面3。反应箱体4内部设有反应腔室11和位于反应腔室11下方的供氧腔室12。反应箱体4内部沿水平方向安装有阻隔板9，阻隔板9上均匀开设有若干通气孔10，反应腔室11位于阻隔板9的上方，供氧腔室12位于阻隔板9的下方。反应箱体4的右侧壁顶部连接有与反应腔室11连通的排烟管5，反应腔室11内安装有压力传感器8，排烟管5上安装有电磁阀13，压力传感器8外接控制器，控制器与电磁阀13电性连接。排烟管5上安装第一抽气泵6，排烟管5的端部安装除尘机构7，更加环保。
[0021]除尘机构7包括除尘箱701、可拆卸安装在除尘箱701顶部的除尘盖、可拆卸安装在除尘箱701内部的除尘袋、连接在除尘箱701外侧壁底部的进烟管708、连接在除尘箱701外侧壁顶部的出烟管710。除尘箱701的内侧壁顶部沿环周方向开设有螺纹槽，除尘盖包括安装在除尘箱701的顶部的顶盖704、与顶盖704的底部固定连接且与螺纹槽螺纹连接的外螺
纹环705。顶盖704的顶部焊接有把手706，便于使用者手握旋转，从而拧开除尘盖，使用更方便，拆装便捷。除尘袋包括位于于螺纹槽底部的限位环702、与限位环702的底部固定连接的滤袋703，除尘盖拆装便捷的同时，滤袋703拆装便捷，便于对滤袋703进行清理、更换。滤袋703为倒置的锥形，滤袋703的底部通过连接绳索吊装有配重球707，防止滤袋703出现褶皱。烟管和出烟管710的延伸方向均与除尘箱701的内侧壁相切，含尘烟气在除尘箱701内形成旋风，粉尘与除尘箱701内壁碰撞，附着在内壁上或掉落在除尘箱701内底部，与此同时，滤袋703对含尘烟气进行过滤，使除尘效果更好。除尘箱701的侧壁底部开设有除尘口709，除尘口709上安装有开合门，便于开合，便于对除尘箱701内的粉尘进行清除。第一抽气泵6和除尘机构7均安装在第三工作平台上。
[0022]排烟管5与进烟管708连接，出烟管7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型火力发电装置，包括反应箱体，所述反应箱体内部设有反应腔室和位于所述反应腔室下方的供氧腔室，所述反应箱体的顶部设有与所述反应腔室连通的排烟管，所述排烟管的另一端设有尾气净化机构，所述反应箱体的底部设有与所述供氧腔室连通的氧气出管，所述氧气出管的另一端设有供氧机构，其特征在于：所述排烟管与所述尾气净化机构之间设有除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱、可拆卸设置于所述除尘箱顶部的除尘盖、可拆卸设置于所述除尘箱内部的除尘袋、设置于所述除尘箱外侧壁底部的进烟管、设置于所述除尘箱外侧壁顶部的出烟管，所述进烟管和出烟管的延伸方向均与所述除尘箱的内侧壁相切，所述排烟管与所述进烟管连接，所述出烟管与所述尾气净化机构之间设有换热器，所述换热器设置于所述供氧机构与氧气出管之间。2.根据权利要求1所述的节能环保型火力发电装置，其特征在于：所述除尘箱的内侧壁顶部沿环周方向开设有螺纹槽，所述除尘盖包括设置于所述除尘箱的顶部的顶盖、与所述顶盖的底部固定连接且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李欣，杨卫凯，张红军，钞登辉，
申请(专利权)人：中州建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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