一种多工位转盘式精密平口钳制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位转盘式精密平口钳，转盘钳体可相对旋转可固定地连接在转盘基座上；定钳口的小正棱柱卡接在转盘钳体的正多边形定位孔内；动钳口下端置于转盘钳体的凸字型导向槽内；锁紧丝杠柄部可旋转地卡接在固定块和垫板内，其螺纹连接在动钳口螺纹孔内，其顶端可旋转地连接在定钳口的侧面定位槽内；多功能钳口的平面侧面固定在定钳口的棱柱面上或定钳口的内端面上，定钳口和多功能钳口固定在转盘钳体上端面上，工件被卡接在定、动钳口之间或多功能钳口与动钳口之间或多功能钳口与多功能钳口之间。一台本发明专利技术就可以实现多工位装夹，实现就近距离装配，实现各种不同形状工件装夹；提高了机床工作台利用率；降低了劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位转盘式精密平口钳


[0001]本专利技术涉及一种平口钳，尤其涉及一种多工位转盘式精密平口钳。

技术介绍

[0002]精密平口钳是目前机械加工中应用最为广泛的通用工装夹具，其结构一般包括钳体、定钳口、动钳口、机械或带动力源的夹紧机构。在加工批量中小型工件时，目前机床上所用精密平口钳一般存在如下不足：一是通常一台平口钳只有一个工位，一次只能装夹一个工件，导致机床频繁停机或空载等待，生产效率低下；二是平口钳钳口功能单一，无法实现柔性多功能装夹，即同一台平口钳上无法实现装夹方料、棒料、板料装夹，为了实现多种形状工件的装夹，生产者需要备用多种类平口钳，这势必会增加了工装夹具的采购成和保管成本，而且当工件形状发生变化时，在机床上拆卸和更换平口钳，需要耗费大量的时间和人力，大幅降低了生产效率，提高了生产成本；三是平口钳体积较大，自身占用了较大的机床工作台有效工作面积，即便采用工作台上安装多台平口钳的方式，能够安装的平口钳数量较少，进而可装夹的工件较少，工作效率较低，这在批中小型工件加工时，机床工作台有效面积浪费尤为突出；四是目前市场上的多工位平口钳，钳体多固定于机床工作台，多个装夹工位垂直或平行固定排列于机床工作台，操作者在装夹离自己较远工位时，需要频繁走动或身体移动，增加了操作者的劳动强度，降低工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种多工位转盘式精密平口钳，一台该平口钳上可以实现多工位装夹，能够实现就近距离装配，能够实现方料、棒料、板料等不同形状工件装夹；节省空间，提高了机床工作台利用率；降低了劳动强度，提高工作效率。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种多工位转盘式精密平口钳，包括转盘基座、转盘钳体、多组平口钳、多个定位挡板、多个多功能钳口和转盘钳体离合机构；转盘基座中心开有工字型定位孔和与机床的固定机构；转盘钳体通过安装在转盘基座的工字型定位孔内的转盘钳体离合机构可相对旋转可固定地连接在转盘基座上，其中心开有上端部为正多边形定位孔、下端部为圆形安装孔的中心孔，其上端面均布有中心轴线为正多边形定位孔的边中心点和转盘钳体中心点的连线的多条凸字型导向槽；每组平口钳包括定钳口、动钳口、锁紧丝杠、固定块和垫板；定钳口下端部为与转盘钳体上部的正多边形定位孔相匹配的小正棱柱、上端部为与小正棱柱同中心轴且大于小正棱柱的大正棱柱，小正棱柱的各侧面在与转盘钳体凸字型导向槽相同高度位置上开有锁紧丝杠的定位槽，小正棱柱卡接在转盘钳体的正多边形定位孔内；动钳口下端与转盘钳体的凸字型导向槽相匹配，其下端开有与锁紧丝杠相匹配的螺纹孔，其下端置于凸字型导向槽内，与定钳口大正棱柱的其中一个侧面相对应的面为平面；锁紧丝杠水平置于转盘钳体的凸字型导向槽内，其柄部变径光轴可旋转地卡接在开有变径孔的固定块和垫板的光轴孔内，其螺纹连接在动钳口的螺
纹孔内，其顶端光轴可旋转地连接在定钳口的侧面定位槽内；固定块和垫板固定在转盘钳体的侧面上；多功能钳口一侧面为平面，该侧面固定在定钳口的大正棱柱相对应的棱柱面上或定钳口的内端面上，其另一侧面上有与工件的卡接位相匹配的卡接口，定钳口和多功能钳口通过螺钉固定在转盘钳体上端面上，工件被卡接在定钳口与动钳口之间或多功能钳口与动钳口之间或多功能钳口与多功能钳口之间；定位挡板可拆卸地固定在转盘钳体上端面上，其靠近定钳口的一个短边为定位面，该定位面与定钳口和动钳口的两向对面组成工件的三个定位面。
[0004]进一步优选地，所述转盘钳体离合机构包括定位轴套、功能转换器、中心丝杠、多个钢球、上、下盖板、轴承支撑座、导向销轴、上、下圆锥滚子轴承、碟簧组A ；定位轴套上端部均匀开有多个相同高度并与钢球直径间隙匹配的钢球过孔，其安装在转盘钳体的圆形安装孔内和转盘基座的工字型定位孔上端部内，与圆形安装孔间隙配合，与工字型定位孔过盈配合；功能转换器上端部为小圆台、中部为直径大于小圆台最大直径的圆柱、下端部为最小直径为圆柱直径的大圆台，其中心开有上端部为与中心丝杠的螺纹相匹配的螺纹孔、下端部为光孔的中心孔，两侧开有相对中心对称的导向轴孔；所述定钳口的中心还开有中心丝杠的变径安装光孔，其下端面开有与功能转换器的小圆台相匹配的圆台孔，圆台孔的两侧开有与功能转换器的导向轴孔贯通的导向轴螺纹孔；功能转换器安装在定位轴套内，上端的小圆台探入定钳口的圆台孔内并定心间隙配合，导向销轴上端螺纹固定在定钳口的导向轴螺纹孔内，下端穿在功能转换器的导向轴孔内；各钢球分别位于定位轴套的钢球过孔内，其一端置于功能转换器的大圆台面上，功能转换器上升到最顶端时，钢球分别顶在转盘钳体的圆形安装孔壁上；中心丝杠为变径杆，上端部有一台阶，中部有外螺纹，下端细部为光杆，其穿越定钳口的变径安装光孔，中部螺纹旋拧在功能转换器的螺纹孔内，下端细部穿在具有压力的碟簧组A上且下端穿在轴承支撑座中心孔内；轴承支撑座通过下圆锥滚子轴承安装在转盘基座的工字型定位孔和下盖板的中心孔内，支撑在下圆锥滚子轴承外套下端的下盖板固定在转盘基座的底面上；中心丝杠上端部通过上圆锥滚子轴承安装在定钳口的变径安装光孔内，上端由固定在定钳口上并套在中心丝杠上端部的上盖板压接固定。逆时针旋转中心丝杠，中心丝杠驱动功能转换器下移，直至压紧在轴承支撑座上，钢球内移，转盘钳体与定位轴套脱离，继续旋转中心丝杠，随着中心丝杠扭矩的加大，功能转换器上移，将定钳口顶起，与定钳口固定在一起的转盘钳体连同与转盘钳体固定连接的其它部件在定位轴套导向下提高0.1
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0.3mm，转盘钳体连同与其固定连接的所有部件沿定位轴套旋转，装配多功能钳口和装夹工件，直至所有工位装夹完毕。然后锁紧转盘钳体：先将转盘钳体与转盘基座进行初步定位，然后顺时针旋转中心丝杠，功能转换器与轴承支撑座脱离，转盘钳体在自身重力作用下行与转盘基座贴合，继续用力顺时针旋转中心丝杠，功能转换器与定位轴套钢球过孔内的钢球接触，并推动钢球向外等距离移动，直至钢球与转盘钳体底面中心定位孔内表面接触，此时各钢球对转盘钳体中心孔实现径向定位锁紧，同时各钢球也对功能转换器产生向下的反作用力，此作用力通过中心丝杠、定钳口传递给转盘钳体，使转盘钳体中心与转盘基座贴合并向下锁紧，然后将转盘钳体与转盘基座拧紧固定，下一步可以加工工件。此结构可以使操作者轻松转动转盘钳体，将待装配工位转至离自己近端，装配多功能钳口和装夹工件，直至所有工位装夹完毕，使用非常方便。
[0005]进一步优选地，所述转盘基座上与机床的固定机构是：转盘基座的底面开有彼此
垂直的两条径向定位槽，两条径向定位槽在台阶定位孔处断开，其侧面开有一圈压接槽。安装在机床上时，只要用安装在其径向定位槽内的定位键与机床工作台上的定位槽配合实现定位，用压板螺钉压在转盘基座侧面压接槽内，就将本专利技术紧固在机床工作台上，其固定结构简单，容易安装和拆卸。
[0006]进一步优选地，所述锁紧丝杠顶端光轴处有一挡位，在该挡位与定钳口侧面之间压紧有碟簧组B 。避免锁紧丝杠的窜动，延长各部件的使用寿命，保证工件装夹时和被夹持的稳定性。
[0007]进一步优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位转盘式精密平口钳，其特征在于：包括转盘基座、转盘钳体、多组平口钳、多个定位挡板、多个多功能钳口和转盘钳体离合机构；转盘基座中心开有工字型定位孔和与机床的固定机构；转盘钳体通过安装在转盘基座的工字型定位孔内的转盘钳体离合机构可相对旋转可固定地连接在转盘基座上，其中心开有上端部为正多边形定位孔、下端部为圆形安装孔的中心孔，其上端面均布有中心轴线为正多边形定位孔的边中心点和转盘钳体中心点的连线的多条凸字型导向槽；每组平口钳包括定钳口、动钳口、锁紧丝杠、固定块和垫板；定钳口下端部为与转盘钳体上部的正多边形定位孔相匹配的小正棱柱、上端部为与小正棱柱同中心轴且大于小正棱柱的大正棱柱，小正棱柱的各侧面在与转盘钳体凸字型导向槽相同高度位置上开有锁紧丝杠的定位槽，小正棱柱卡接在转盘钳体的正多边形定位孔内；动钳口下端与转盘钳体的凸字型导向槽相匹配，其下端开有与锁紧丝杠相匹配的螺纹孔，其下端置于凸字型导向槽内，与定钳口大正棱柱的其中一个侧面相对应的面为平面；锁紧丝杠水平置于转盘钳体的凸字型导向槽内，其柄部变径光轴可旋转地卡接在开有变径孔的固定块和垫板的光轴孔内，其螺纹连接在动钳口的螺纹孔内，其顶端光轴可旋转地连接在定钳口的侧面定位槽内；固定块和垫板固定在转盘钳体的侧面上；多功能钳口一侧面为平面，该侧面固定在定钳口的大正棱柱相对应的棱柱面上或定钳口的内端面上，其另一侧面上有与工件的卡接位相匹配的卡接口，定钳口和多功能钳口通过螺钉固定在转盘钳体上端面上，工件被卡接在定钳口与动钳口之间或多功能钳口与动钳口之间或多功能钳口与多功能钳口之间；定位挡板可拆卸地固定在转盘钳体上端面上，其靠近定钳口的一个短边为定位面，该定位面与定钳口和动钳口的两向对面组成工件的三个定位面。2.根据权利要求1所述的多工位转盘式精密平口钳，其特征在于：所述转盘钳体离合机构包括定位轴套、功能转换器、中心丝杠、多个钢球、上、下盖板、轴承支撑座、导向销轴、上、下圆锥滚子轴承、碟簧组A ；定位轴套上端部均匀开有多个相同高度并与钢球直径间隙匹配的钢球过孔，其安装在转盘钳体的圆形安装孔内和转盘基座的工字型定位孔上端部内，与圆形安装孔间隙配合，与工字型定位孔过盈配合；功能转换器上端部为小圆台、中部为直径大于小圆台最大直径的圆柱、下端部为最小直径为圆柱直径的大圆台，其中心开有上端部为与中心丝杠的螺纹相匹配的螺纹孔、下端部为光孔的中心孔，两侧开有相对中心对称的导向轴孔；所述定钳口的中心还开有中心丝杠的变径安装光孔，其下端面开有与功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昶，
申请(专利权)人：保定向阳航空精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：