本实用新型专利技术公开了一种高精度模具加工用升降装置，包括箱体、减震机构和冷却机构，所述箱体顶部设有定位槽，所述支撑杆的顶部安装有支撑板，所述支撑板靠近箱体的一侧安装有升降机构，所述升降机构远离支撑板的一侧安装有顶板，所述顶板的四角安装有减震机构，所述底板的内部安装有冷却机构。本实用新型专利技术通过在顶板的四角安装有减震机构，当顶板升降时会沿着底板一侧的螺纹杆运动，从而避免模具的位置发生变换，进而不会影响工件质量，通过在底板的内部安装有冷却机构，人员通过将堵头从通口的内部取出，对冷却槽的内部注入冷却液，当模具进行合并后，冷却液可以对模具内部的物体进行降温，使物体快速成型，从而提高人们的工作效率。从而提高人们的工作效率。从而提高人们的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度模具加工用升降装置
[0001]本技术涉及升降装置
，具体为一种高精度模具加工用升降装置。
技术介绍
[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]现有的高精度模具加工用升降装置的缺陷是：
[0004]1、现有的高精度模具加工用升降装置一般没有安装缓冲装置，且在上模向上移动过程，容易使上模和下模之间的位置发生改变，从而影响工件质量；
[0005]2、现有的高精度模具加工用升降装置一般在对物体进行注塑时，因物体温度较高，因此需要时间等待物体注塑成型，从而降低人们的工作效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种高精度模具加工用升降装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度模具加工用升降装置，包括箱体、减震机构和冷却机构，所述箱体顶部设有定位槽，所述箱体顶部的四角安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有支撑板，所述支撑板靠近箱体的一侧安装有升降机构，所述升降机构远离支撑板的一侧安装有顶板，所述顶板的四角安装有减震机构，所述减震机构包括螺纹杆、弹簧二和限位块，所述螺纹杆的外侧安装有弹簧二，且螺纹杆穿过顶板的一侧安装有限位块，所述减震机构远离顶板的一侧安装有底板，所述底板的内部安装有冷却机构，所述冷却机构包括冷却槽、冷却液、通口和堵头，所述冷却槽的内部放置有冷却液，所述冷却槽的一侧设有通口，且通口的内部安装有堵头。
[0008]优选的，所述箱体正面的一侧通过转轴旋转安装有箱门，且箱门远离转轴一侧的内部设有凹槽。
[0009]优选的，所述箱体的底部四角皆安装有弹簧一安装座，弹簧一安装座远离箱体的一侧安装有弹簧一，且弹簧一的外侧安装有支撑腿。
[0010]优选的，所述箱体的一侧安装有控制箱，控制箱的正面安装有按钮，且控制箱远离箱体一侧内部设有散热孔。
[0011]优选的，所述升降机构包括电机、伸缩杆底座和伸缩杆，所述电机的底部安装有伸缩杆底座，伸缩杆底座远离电机一端的内部滑动安装有伸缩杆。
[0012]优选的，所述顶板靠近箱体的一侧安装有上模具，且底板靠近支撑板的一侧安装有下模具。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在顶板的四角安装有减震机构，当顶板向下移动时会挤压螺纹杆外侧的弹簧二，通过弹簧二运动可以避免顶板移动到底板顶部时，因碰撞损坏模具，且顶板升降时会沿着底板一侧的螺纹杆运动，从而避免模具的位置发生变换，进而不会影响工件质量。
[0015]2、本技术通过在底板的内部安装有冷却机构，人员通过将堵头从通口的内部取出，对冷却槽的内部注入冷却液，当模具进行合并后，冷却液可以对模具内部的物体进行降温，使物体快速成型，从而提高人们的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术的减震机构部分结构示意图；
[0019]图4为本技术的冷却机构内部结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；101、定位槽；2、箱门；201、凹槽；3、支撑腿；301、弹簧一安装座；302、弹簧一；4、控制箱；401、按钮；402、散热孔；5、支撑杆；6、支撑板；7、升降机构；701、电机；702、伸缩杆底座；703、伸缩杆；8、减震机构；801、螺纹杆；802、弹簧二；803、限位块；9、下模具；901、底板；10、顶板；1001、上模具；11、冷却机构；1101、冷却槽；1102、冷却液；1103、通口；1104、堵头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种高精度模具加工用升降装置,包括箱体1、减震机构8和冷却机构11，箱体1顶部设有定位槽101，箱体1顶部的四角安装有支撑杆5，支撑杆5的顶部安装有支撑板6，支撑板6靠近箱体1的一侧安装有升降机构7，升降机构7远离支撑板6的一侧安装有顶板10，顶板10的四角安装有减震机构8，减震机构8包括
螺纹杆801、弹簧二802和限位块803，螺纹杆801的外侧安装有弹簧二802，螺纹杆801穿过顶板10的一侧安装有限位块803，减震机构8远离顶板10的一侧安装有底板901，底板901的内部安装有冷却机构11，冷却机构11包括冷却槽1101、冷却液1102、通口1103和堵头1104，冷却槽1101的内部放置有冷却液1102，冷却槽1101的一侧设有通口1103，通口1103的内部安装有堵头1104。
[0025]具体的，通过箱体1支撑顶部的支撑杆5，支撑杆5支撑顶部的支撑板6，支撑板6连接一侧的升降机构7，在人员使用装置之前需要通过螺栓穿过定位槽101对底板901进行固定，然后通过升降机构7带动顶板10进行移动，当顶板10向下移动时会挤压螺纹杆801外侧的弹簧二802，螺纹杆801可以避免弹簧二802运动时发生形变，且顶板10升降时会沿着螺纹杆801运动，从而避免模具的位置发生变换，进而不会影响工件质量，通过弹簧二802运动可以避免顶板10移动到底板901顶部时，因碰撞损坏模具影响人们的使用，而限位块803可以避免螺纹杆801从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度模具加工用升降装置，包括箱体（1）、减震机构（8）和冷却机构（11），其特征在于：所述箱体（1）顶部设有定位槽（101），所述箱体（1）顶部的四角安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶部安装有支撑板（6），所述支撑板（6）靠近箱体（1）的一侧安装有升降机构（7），所述升降机构（7）远离支撑板（6）的一侧安装有顶板（10），所述顶板（10）的四角安装有减震机构（8），所述减震机构（8）包括螺纹杆（801）、弹簧二（802）和限位块（803），所述螺纹杆（801）的外侧安装有弹簧二（802），且螺纹杆（801）穿过顶板（10）的一侧安装有限位块（803），所述减震机构（8）远离顶板（10）的一侧安装有底板（901），所述底板（901）的内部安装有冷却机构（11），所述冷却机构（11）包括冷却槽（1101）、冷却液（1102）、通口(1103）和堵头（1104），所述冷却槽（1101）的内部放置有冷却液（1102），所述冷却槽（1101）的一侧设有通口（1103），且通口（1103）的内部安装有堵头（1104）。2.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用升降装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦雄，
申请(专利权)人：佛山市顺德区祺勝模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。