本发明专利技术涉及一种PCB电路板的切割机构，包括支撑腿，该支撑腿上端设有工作平台，在工作平台一侧部设有导入口，对应于导入口的另一侧部设有导出口，所述工作平台上端面的远端处竖向设有支撑板，该支撑板的内侧壁竖向开设有滑槽，在滑槽内滑动设有第一U型支架，且第一U型支架通过滑动部与滑槽滑动适配，该滑槽内设有弹簧，该弹簧底端抵接在工作平台上，该弹簧的上端抵接在滑动部下端面；本发明专利技术中，当电路板较厚时，切割阻力就较大，对切割刀片的磨损就更严重，影响刀具寿命，而且，切槽的质量也无法保证，那么，利用先切入后切割的工艺过程，既能对刀具起到保护作用，而且，对于切割质量也有保证。保证。保证。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB电路板的切割机构
[0001]本专利技术涉及PCB电路板生产
，具体涉及一种PCB电路板的切割机构。
技术介绍
[0002]印制电路板是信息产业的基础，在众多领域中应用相当广泛。因此，PCB的制造品质不仅影响电子设备的可靠性，而且还影响系统产品的整体竞争力，在变化多端的全球经济及产业发展形势下，PCB行业一直在持续增长。
[0003]PCB电路板原料的尺寸是偏大的，而且，PCB电路板在不同的使用场合，其形状或尺寸的要求都是不一样的，因此，需要在使用之前进行切割处理。由于电路板的厚度尺寸有大有小，在一些厚度较大的电路板的切割过程中，如果仍采用常规的方法，即在电路板的一端向另一端一次性切割完成，那么，会出现一些问题。比如刀片向电路板切入困难，且刀片沿电路板行进过程困难，进而，容易造成刀片过早磨损，还会造成切边毛刺较多，影响产品质量。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种PCB电路板的切割机构。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种PCB电路板的切割机构，以解决上述技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0009]一种PCB电路板的切割机构，包括支撑腿，该支撑腿上端设有工作平台，在工作平台一侧部设有导入口，对应于导入口的另一侧部设有导出口，所述工作平台上端面的远端处竖向设有支撑板，该支撑板的内侧壁竖向开设有滑槽，在滑槽内滑动设有第一U型支架，且第一U型支架通过滑动部与滑槽滑动适配，该滑槽内设有弹簧，该弹簧底端抵接在工作平台上，该弹簧的上端抵接在滑动部下端面；其中，第一U型支架一侧部的下方转动设有第一拨动辊，该第一U型支架另一侧部的下方转动设有第二拨动辊，且第一拨动辊和第二拨动辊与工作平台之间预留出PCB电路板通过的空隔；所述工作平台中部沿长度方向卡设有第二U型支架，该第二U型支架下部两侧设有滚动轮，且滚动轮滚动连接在工作平台的下端面，该第二U型支架上端面的远端固定安装有切割装置，该切割装置上端部贯设有拨动杆，该拨动杆的两端均向外延伸，并穿入导向组件内。
[0010]进一步的，所述导向组件包括第一支座，该第一支座竖向设置在工作平台上端面的两侧，该第一支座上端通过第一转轴摆动连接有导向板，该导向板中部开设有导向斜槽，该导向斜槽内设有与导向斜槽外形一致的芯板，该导向板中部外侧设有第二支座，该第二支座中部摆动连接有第二转轴，且第二转轴的内端固定连接在芯板的侧部，该第二转轴的外端设有转盘，该转盘通过扭簧件连接在第二支座上。
[0011]进一步的，所述导向斜槽设有第一槽端和第二槽端，其中，第一槽端位于导向板的近端，第二槽端位于导向板的远端，该导向斜槽的上侧面设为第一倾斜面，该导向斜槽的下侧面设为第一水平面。
[0012]进一步的，所述芯板设有第一板端和第二板端，其中，第一板端位于第一槽端的一侧，第二板端位于第二槽端的一侧，该芯板的上侧面设有第二倾斜面，该芯板的下侧面设有第二水平面；在初始状态下，通过扭簧件的作用，使芯板翘起，进而，使第一板端的上沿与第一槽端的上沿抵触，且第二板端的下沿与第二槽端的下沿抵触。
[0013]进一步的，所述支撑板的外侧壁的两端分别设有第一动轮和第二动轮，且第一动轮和第二动轮之间通过传输带传动连接，其中，第一动轮通过设于一侧的驱动电机带动旋转；所述第一动轮的位置与第二拨动辊相对应，第二动轮的位置与第一拨动辊相对应，且均通过传动机构连接。
[0014]进一步的，所述传动机构包括旋转连接在支撑板上的第一拨杆、及旋转连接在第一U型支架上的第二拨杆，第一拨杆与第二拨杆相对的一端均开设有拨动槽，该在拨动槽内置入拨动板，该拨动板的两端部通过活动轴连接在拨动槽内。
[0015]进一步的，所述导向板异于第一支座的一端通过连板相连，且在连板上竖向设有调节螺杆，该调节螺杆中部贯设于连板，且下端连接在工作平台上。
[0016]进一步的，所述第二U型支架的外侧壁开设有条形槽，该条形槽内连接有T型推拉杆，该T型推拉杆两端均设有驱动装置。
[0017](3)有益效果：
[0018]本专利技术中，PCB电路板由导入口处向工作平台上端面中部导入，并通过第二拨动辊的旋转将电路板输入至切割位置，通过推拉第二U型支架，利用切割装置实现对于电路板的切割，切割完毕后，再通过第一拨动辊将电路板输出，第二U型支架通过拨动杆和导向组件实现定位导向，且起到下压切割装置的作用，有利于向电路板切入；在将第二U型支架拉出过程中，利用拨动杆和第一倾斜面贴合移动，即利用第一倾斜面逐渐对拨动杆下压，进而，实现了切割刀片逐渐切入电路板的过程，在将第二U型支架推回过程中，利用拨动杆和第一水平面贴合滑动，从而，实现了对于电路板的完全切割，因为当电路板较厚时，切割阻力就较大，对切割刀片的磨损就更严重，影响刀具寿命，而且，切槽的质量也无法保证，那么，利用先切入后切割的工艺过程，既能对刀具起到保护作用，而且，对于切割质量也有保证。
[0019]本专利技术中，在外拉第二U型支架过程中，拨动杆在第一倾斜面和第二倾斜面之间移动，当拨动杆移动至第一槽端处时，由于扭簧件的设置，拨动杆会自动从芯板上部的第二倾斜面切入至下部的第二水平面，进而，可使拨动杆沿第二水平面返回至原始位置，保证拨动杆的返回过程沿水平方向行进，从而，保证切割刀片对于电路板的完全切割，避免拨动杆在行进过程中上下浮动造成切割过程不稳定，因而影响切割质量。
[0020]本专利技术中，第一动轮的直径大于第二动轮的直径，当驱动电机启动，带动第一动轮旋转，第一动轮通过传输带带动第二动轮旋转，且通过传动机构的设置，通过第一动轮驱动第二拨动辊旋转，通过第二动轮驱动第一拨动辊旋转，由于第一动轮的直径大于第二动轮的直径，因此可知，第一拨动辊的转速大于第二拨动辊的转速，通过第二拨动辊以较慢的速度将PCB电路板被输送至工作平台的上端面上，有利于对电路板切割位置的控制，当通过切割装置实现对于电路板的切割后，压在电路板上的第一拨动辊能够以较快的速度将完成切
割后的电路板的另一半快速输出，有利于提高下料效率，同时，利用第一拨动辊和第二拨动辊转速差，有利于将待切割的电路板快速分离，避免发生黏连而影响下料。
附图说明
[0021]图1为本专利技术PCB电路板的切割机构的实施例结构示意图；
[0022]图2为本专利技术PCB电路板的切割机构的导向组件的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术PCB电路板的切割机构的滚动轮的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术PCB电路板的切割机构的俯视图；
[0025]图5为本专利技术图4中A
‑
A处的剖视图；
[0026]图6为本专利技术PCB电路板的切割机构的立体图；
[0027]图7为本专利技术图6中A处的放大图；
[0028]图8为本专利技术图6中B处的放大图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB电路板的切割机构，包括支撑腿(1)，该支撑腿(1)上端设有工作平台(2)，在工作平台(2)一侧部设有导入口(3)，对应于导入口(3)的另一侧部设有导出口(4)，其特征在于，所述工作平台(2)上端面的远端处竖向设有支撑板(5)，该支撑板(5)的内侧壁竖向开设有滑槽(51)，在滑槽(51)内滑动设有第一U型支架(6)，且第一U型支架(6)通过滑动部(61)与滑槽(51)滑动适配，该滑槽(51)内设有弹簧(14)，该弹簧(14)底端抵接在工作平台(2)上，该弹簧(14)的上端抵接在滑动部(61)下端面；其中，第一U型支架(6)一侧部的下方转动设有第一拨动辊(62)，该第一U型支架(6)另一侧部的下方转动设有第二拨动辊(63)，且第一拨动辊(62)和第二拨动辊(63)与工作平台(2)之间预留出PCB电路板通过的空隔；所述工作平台(2)中部沿长度方向卡设有第二U型支架(7)，该第二U型支架(7)下部两侧设有滚动轮(71)，且滚动轮(71)滚动连接在工作平台(2)的下端面，该第二U型支架(7)上端面的远端固定安装有切割装置(8)，该切割装置(8)上端部贯设有拨动杆(9)，该拨动杆(9)的两端均向外延伸，并穿入导向组件(10)内。2.如权利要求1所述的PCB电路板的切割机构，其特征在于：所述导向组件(10)包括第一支座(101)，该第一支座(101)竖向设置在工作平台(2)上端面的两侧，该第一支座(101)上端通过第一转轴摆动连接有导向板(102)，该导向板(102)中部开设有导向斜槽(103)，该导向斜槽(103)内设有与导向斜槽(103)外形一致的芯板(104)，该导向板(102)中部外侧设有第二支座(105)，该第二支座(105)中部摆动连接有第二转轴，且第二转轴的内端固定连接在芯板(104)的侧部，该第二转轴的外端设有转盘(107)，该转盘(107)通过扭簧件(106)连接在第二支座(105)上。3.如权利要求2所述的PCB电路板的切割机构，其特征在于：所述导向斜槽(103)设有第一槽端(1031)和第二槽端(1032)，其中，第一槽端(1031)位于导向板(102)的近端，第二槽端(1032)位于导向板(102)的远端，该导向斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴武俊，
申请(专利权)人：广州鹏瑞集成电路有限公司，
类型：发明
国别省市：
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