一种数控髓内钉弯型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控髓内钉弯型设备，包括动力箱，所述动力箱通过油路系统连接工作箱，且工作箱设置在机架上，并且工作箱的顶部安装有连接杆，所述工作箱通过连接杆与操控面板相连，且工作箱的内部安装有工作台，所述工作台的底面上固定有安装座，且工作台的顶面前端安装有滑动平台和安装平台，并且滑动平台和安装平台紧贴在一起，所述滑动平台的顶部设置有滑轨，且滑轨之间的滑动平台内安装有丝杆，所述丝杆通过联轴器连接伺服电机的转轴，且丝杆上螺接安装有承载平台，所述承载平台和安装平台的顶面上分别设置有夹持机构和弯型机构。该数控髓内钉弯型设备，实现自动对髓内钉进行送料和弯形，提高生产加工的精准度，保证产品质量。证产品质量。证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控髓内钉弯型设备


[0001]本技术涉及医疗器械相关
，具体为一种数控髓内钉弯型设备。

技术介绍

[0002]髓内钉属医疗器械中的骨科内固定器械，是股骨干骨折的首选内固定，在髓内钉的制作过程中需要将其弯折一定角度，使其与人体相应骨头的生理弯曲弧度相适配。
[0003]在现有技术中，由于人体骨头的弯曲弧度通常是不规则的，一般需要对髓内钉进行多次弯形操作，每次操作都是人工送料，不仅人工消耗多，而且产品的品质不稳定，不良品率高，生产效率低，经济成本增加，为此我们提出了一种数控髓内钉弯型设备，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控髓内钉弯型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术采用人工送料，自动化程度低，人工消耗多，不良品率高，生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控髓内钉弯型设备，包括动力箱，所述动力箱通过油路系统连接工作箱，且工作箱设置在机架上，并且工作箱的顶部安装有连接杆，所述工作箱通过连接杆与操控面板相连，且工作箱的内部安装有工作台，所述工作台的底面上固定有安装座，且工作台的顶面前端安装有滑动平台和安装平台，并且滑动平台和安装平台紧贴在一起，所述滑动平台的顶部设置有滑轨，且滑轨之间的滑动平台内安装有丝杆，所述丝杆通过联轴器连接伺服电机的转轴，且丝杆上螺接安装有承载平台，所述承载平台和安装平台的顶面上分别设置有夹持机构和弯型机构。
[0006]优选的，所述动力箱的内部设置有液压站和电控系统，且动力箱位于机架的左侧，机架呈长方体框架状，并且动力箱和机架的底部四角处均安装有移动轮。
[0007]优选的，所述工作箱的前后两侧板上安装有滑动门，工作箱的左右两侧板上安装有铰链门，且工作箱顶板的左前角上固定有连接杆，并且连接杆上挂接有操控面板。
[0008]优选的，所述工作台呈矩形厚板状，工作台的底面边缘处均匀分布有六个安装座，且安装座的底端固定在工作箱的底板上。
[0009]优选的，所述安装平台、夹持机构和送料机构处于同一直线上，安装平台位于最右端，夹持机构位于送料机构上方且沿送料机构滑动，送料机构由滑动平台、承载平台、伺服电机和丝杆共同构成。
[0010]优选的，所述滑动平台的侧视截面呈U形，滑动平台的U形边顶部设置有滑轨，且滑动平台的最左端固定有联轴器，联轴器的左右两侧分别插接有伺服电机和丝杆，并且滑轨与丝杆相互平行。
[0011]优选的，所述承载平台和安装平台的顶端相齐平，且承载平台的宽度尺寸小于安装平台的宽度尺寸，并且安装平台的宽度尺寸远小于滑动平台的长度尺寸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控髓内钉弯型设备，实现自动对
髓内钉进行送料和弯形，提高生产加工的精准度，保证产品质量，提高生产效率；
[0013]1、设有送料机构、夹持机构和弯型机构，将送料机构、夹持机构和弯型机构整合在一台设备上，运用油泵和程序来完成基础操作，这大大降低了人工操作及搬运成本，实现自动化生产；
[0014]2、设有伺服电机、丝杆和承载平台，通过伺服电机带动丝杆转动，使承载平台做直线滑行运动，将髓内钉送入弯形机构，有效提高送料的精准度，保证生产产品质量的稳定，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术弯形机构的正视结构示意图；
[0019]图5为本技术弯形机构的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、动力箱；2、油路系统；3、机架；4、工作箱；5、连接杆；6、操控面板；7、安装座；8、工作台；9、滑动平台；10、承载平台；11、安装平台；12、弯型机构；13、夹持机构；14、伺服电机；15、联轴器；16、丝杆；17、滑轨；18、送料机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种数控髓内钉弯型设备，包括动力箱1、油路系统2、机架3、工作箱4、连接杆5、操控面板6、安装座7、工作台8、滑动平台9、承载平台10、安装平台11、弯型机构12、夹持机构13、伺服电机14、联轴器15、丝杆16、滑轨17、送料机构18，动力箱1通过油路系统2连接工作箱4，且工作箱4设置在机架3上，并且工作箱4的顶部安装有连接杆5，工作箱4通过连接杆5与操控面板6相连，且工作箱4的内部安装有工作台8，工作台8的底面上固定有安装座7，且工作台8的顶面前端安装有滑动平台9和安装平台11，并且滑动平台9和安装平台11紧贴在一起，滑动平台9的顶部设置有滑轨17，且滑轨17之间的滑动平台9内安装有丝杆16，丝杆16通过联轴器15连接伺服电机14的转轴，且丝杆16上螺接安装有承载平台10，承载平台10和安装平台11的顶面上分别设置有夹持机构13和弯型机构12。
[0023]如图1和图2中动力箱1的内部设置有液压站和电控系统，且动力箱1位于机架3的左侧，机架3呈长方体框架状，并且动力箱1和机架3的底部四角处均安装有移动轮，方便移动，如图1和图2中工作箱4的前后两侧板上安装有滑动门，工作箱4的左右两侧板上安装有铰链门，且工作箱4顶板的左前角上固定有连接杆5，并且连接杆5上挂接有操控面板6，工作箱4的四面均可打开，便于检修。
[0024]如图2、图4和图5中工作台8呈矩形厚板状，工作台8的底面边缘处均匀分布有六个
安装座7，且安装座7的底端固定在工作箱4的底板上，提高稳定性，如图3中滑动平台9的侧视截面呈U形，滑动平台9的U形边顶部设置有滑轨17，且滑动平台9的最左端固定有联轴器15，联轴器15的左右两侧分别插接有伺服电机14和丝杆16，并且滑轨17与丝杆16相互平行，实现自动送料功能，降低人力成本，提高生产精度。
[0025]如图5中安装平台11、夹持机构13和送料机构18处于同一直线上，安装平台11位于最右端，夹持机构13位于送料机构18上方且沿送料机构18滑动，送料机构18由滑动平台9、承载平台10、伺服电机14和丝杆16共同构成，如图4中承载平台10和安装平台11的顶端相齐平，且承载平台10的宽度尺寸小于安装平台11的宽度尺寸，并且安装平台11的宽度尺寸远小于滑动平台9的长度尺寸，方便讲髓内钉送入弯型机构12，实现自动弯形操作。
[0026]工作原理：在使用该数控髓内钉弯型设备时，首先结合图1、图2和图3所示，打开工作箱4，将髓内钉放置在夹持机构13的指定位置，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控髓内钉弯型设备，包括动力箱(1)，其特征在于：所述动力箱(1)通过油路系统(2)连接工作箱(4)，且工作箱(4)设置在机架(3)上，并且工作箱(4)的顶部安装有连接杆(5)，所述工作箱(4)通过连接杆(5)与操控面板(6)相连，且工作箱(4)的内部安装有工作台(8)，所述工作台(8)的底面上固定有安装座(7)，且工作台(8)的顶面前端安装有滑动平台(9)和安装平台(11)，并且滑动平台(9)和安装平台(11)紧贴在一起，所述滑动平台(9)的顶部设置有滑轨(17)，且滑轨(17)之间的滑动平台(9)内安装有丝杆(16)，所述丝杆(16)通过联轴器(15)连接伺服电机(14)的转轴，且丝杆(16)上螺接安装有承载平台(10)，所述承载平台(10)和安装平台(11)的顶面上分别设置有夹持机构(13)和弯型机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种数控髓内钉弯型设备，其特征在于：所述动力箱(1)的内部设置有液压站和电控系统，且动力箱(1)位于机架(3)的左侧，机架(3)呈长方体框架状，并且动力箱(1)和机架(3)的底部四角处均安装有移动轮。3.根据权利要求1所述的一种数控髓内钉弯型设备，其特征在于：所述工作箱(4)的前后两侧板上安装有滑动门，工作箱(4)的左右两侧板上安装有铰链门，且工作箱(4)顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伏涛，
申请(专利权)人：常州兆禾精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：