一种双板开模的全自动生产模具制造技术

本实用新型专利技术属于压铸模具技术领域，尤其公开了一种双板开模的全自动生产模具，包括定模和动模，所述动模与所述定模合模形成型腔，所述动模包括动模固定板、支撑板、动模板和顶出组件，所述动模板内镶嵌有动模仁，所述顶出组件位于所述动模固定板与所述动模板之间，所述动模板与所述顶出组件之间设有一固定板，所述顶出组件通过两个推动组件活动抵接所述动模板，所述固定板位于两个所述推动组件之间，所述推动组件与所述固定板倾斜滑动连接并活动抵接所述动模板。本实用新型专利技术的双板开模的全自动生产模具，通过在动模内设置双板，利用顶出组件使双板分开，实现模具的全自动生产。实现模具的全自动生产。实现模具的全自动生产。

【技术实现步骤摘要】
一种双板开模的全自动生产模具


[0001]本技术属于压铸模具
，尤其涉及一种双板开模的全自动生产模具。

技术介绍

[0002]门执手是外观电镀件，产品表面要求非常高，通常，门执手的下端有个具有深腔的圆柱，该圆柱用于与门连接，由于该圆柱的内腔较深，导致其包紧力较大，压铸过程中排气及排渣不顺畅，同时电镀过程中极易出现麻点气泡，因此，压铸模具的动模通常采用双板结构，通过定模的四个拉杆拉到动模，以便拉开双板，由于这四根拉杆给模具表面脱模剂的喷涂和取件造成一定困扰，因此现有的双板模具无法实现模具全自动生产。
[0003]因此，专利技术人致力于设计一种模具以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种双板开模的全自动生产模具，通过动模内设置双板，利用动模的顶出组件使双板分开，实现模具的全自动生产。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的一种技术方案为：
[0006]一种双板开模的全自动生产模具，包括定模和动模，所述动模与所述定模合模形成型腔，所述动模包括动模固定板、支撑板、动模板和顶出组件，所述动模板内镶嵌有动模仁，所述顶出组件位于所述动模固定板与所述动模板之间，所述动模板与所述顶出组件之间设有一固定板，所述顶出组件通过两个推动组件活动抵接所述动模板，所述固定板位于两个所述推动组件之间，所述推动组件与所述固定板倾斜滑动连接并活动抵接所述动模板。
[0007]作为本技术双板开模的全自动生产模具的一种改进，所述推动组件包括一斜块，所述斜块通过连接块与所述顶出组件固定连接，所述斜块的滑动面倾斜角度小于30度。
[0008]作为本技术双板开模的全自动生产模具的一种改进，所述斜块的滑动面内弹性连接有一滑柱，所述滑柱与所述顶出组件上的顶针垂直。
[0009]作为本技术双板开模的全自动生产模具的一种改进，所述固定板与所述顶出组件之间设有一限位组件，所述限位组件与所述固定板弹性连接。
[0010]作为本技术双板开模的全自动生产模具的一种改进，所述限位组件包括一限位板和多个限位柱，所述限位柱固定于所述固定板的底部并活动穿过所述限位板。
[0011]作为本技术双板开模的全自动生产模具的一种改进，所述限位柱外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位板和固定板连接。
[0012]作为本技术双板开模的全自动生产模具的一种改进，所述限位板的底部设有多个限位块，所述限位块与所述顶出组件上的限位孔配合，所述限位孔的底部设有供所述限位柱活动穿过的通孔。
[0013]作为本技术双板开模的全自动生产模具的一种改进，所述动模板内间隙设有一外镶件，所述外镶件位于所述动模仁与所述固定板之间并与所述固定板固定连接。
[0014]作为本技术双板开模的全自动生产模具的一种改进，所述固定板上固定有多个镶柱，所述镶柱穿过所述外镶件和所述动模仁并伸至所述型腔内。
[0015]作为本技术双板开模的全自动生产模具的一种改进，所述动模仁上固定有一内镶件，所述内镶件伸至所述定模的主浇道内，所述外镶件通过定位柱与所述内镶件定位连接。
[0016]与现有技术相比，本技术双板开模的全自动生产模具，通过在动模板与顶出组件之间设置固定板，使固定板与动模板形成动模的双板结构，同时，将固定板与顶出组件上的推动组件倾斜滑动连接，利用顶出组件的顶出力使固定板与动模板分开，实现动模上的双板开模，防止模具结构影响表面脱模剂的喷涂和取件，实现模具的全自动生产。
附图说明：
[0017]图1是本技术双板开模的全自动生产模具的阶梯剖视图；
[0018]图2是本技术双板开模的全自动生产模具的剖视图；
[0019]图3是本技术双板开模的全自动生产模具的动模立体图。
[0020]图示说明：
[0021]1、定模，11、定模板，111、主浇道，12、定模仁，2、动模，21、动模固定板，22、顶出组件，221、面针板，2211、顶针，2212、限位孔，222、底针板，23、斜块，231、连接块，24、动模板，25、动模仁，251、内镶件，252、镶柱，253、外镶件，26、固定板，261、固定柱，262、固定块，27、限位组件，271、弹簧，272、限位柱，273、限位板，28、支撑板，3、型腔，4、门执手。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。
[0023]如图1至图3，一种双板开模的全自动生产模具，包括定模1和动模2，动模2与定模1合模形成型腔3，本实施例优选成型两个门执手4，因此，型腔3的数量为两个。
[0024]如图1和图2，所述定模1包括定模板11和定模仁12，定模板11固定于压铸机台(未图示)上，定模板11上设有主浇道111，该主浇道111位于定模板11的一端，主浇道111与两个型腔3连通，定模仁12镶嵌于定模板11的合模面上。
[0025]如图1至图3，所述动模2包括两个动模固定板21、两个支撑板28、一顶出组件22、一固定板26、一动模板24、一限位组件27、多个顶针2211和一动模仁25，两个动模固定板21间隔设置于压铸机的开合模座(未图示)上，两个支撑板28分别固定于两个动模固定板21上，固定板26叠加设置于两个支撑板28上，顶出组件22位于两个支撑板28之间，该顶出组件22包括一面针板221和一底针板222，面针板221叠加固定于底针板222上，多个顶针2211垂直固定于面针板221上，面针板221上设有两个限位孔2212，底针板222上设有两个通孔(未标示)，两个通孔分别位于两个限位孔2212的底部，限位组件27位于固定板26与面针板221之间，该限位组件27与固定板26弹性连接，具体的，限位组件27包括一限位板273、多个限位柱272和多个弹簧271，本实施例优选两个限位柱272和两个弹簧271，限位板273位于固定板26与面针板221之间，两个限位柱272垂直且间隔固定于固定板26的底部并活动穿过限位板273，两个弹簧271分别套设于对应的两个限位柱272外，两个弹簧271的两端分别与限位柱
272和固定板26弹性连接，限位板273的底部设有两个限位块(未标示)，两个限位块与面针板221上的限位孔2212配合，面针板221或底针板222的两对立侧分别设有一推动组件(未标示)，两个支撑板28位于面针板221或底针板222的另一对立侧，推动组件包括一斜块23和一连接块231，连接块231挂接于底针板222上并与面针板221固定连接，斜块23的滑动面倾斜角度小于30度并固定于连接块231上，固定板26底部通过固定柱261与压铸机的开合模座连接，固定板26位于两个斜块23之间并与两个斜块23滑动连接，两个斜块23的滑动面和固定板26的滑动面均倾斜设置，为了减小斜块23与固定板26之间的滑动摩擦力，斜块23的滑动面内弹性连接有一滑柱(未标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双板开模的全自动生产模具，包括定模和动模，所述动模与所述定模合模形成型腔，所述动模包括动模固定板、支撑板、动模板和顶出组件，所述动模板内镶嵌有动模仁，所述顶出组件位于所述动模固定板与所述动模板之间，其特征在于，所述动模板与所述顶出组件之间设有一固定板，所述顶出组件通过两个推动组件活动抵接所述动模板，所述固定板位于两个所述推动组件之间，所述推动组件与所述固定板倾斜滑动连接并活动抵接所述动模板。2.根据权利要求1所述的双板开模的全自动生产模具，其特征在于，所述推动组件包括一斜块，所述斜块通过连接块与所述顶出组件固定连接，所述斜块的滑动面倾斜角度小于30度。3.根据权利要求2所述的双板开模的全自动生产模具，其特征在于，所述斜块的滑动面内弹性连接有一滑柱，所述滑柱与所述顶出组件上的顶针垂直。4.根据权利要求1所述的双板开模的全自动生产模具，其特征在于，所述固定板与所述顶出组件之间设有一限位组件，所述限位组件与所述固定板弹性连接。5.根据权利要求4所述的双板开模的全自动生产模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦兴，钟华清，黄艳，吴建雄，
申请(专利权)人：东莞市东升压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：