本实用新型专利技术公开了一种用于磨球机的钢球自动卸料装置，包括方形的支撑底板，支撑底板的顶端边侧竖直支撑安装有支撑立板，支撑立板的顶端边侧支撑连接设有拱形的弧形支撑座，弧形支撑座的顶端支撑板面上固定安装放置有卸料箱，卸料箱的背面中部开设有圆形的转动基座，转动基座的表面中部开设有安装槽，安装槽的一端均横向支撑安装有转动电机,本实用新型专利技术所述的一种用于磨球机的钢球自动卸料装置，通过设有的支撑底板、支撑立板和弧形支撑座，进而实现对上放设置的卸料箱和转动基座的稳固支撑，在转动电机的传动作用下，实现对输出端处的联轴器实现高速转动。处的联轴器实现高速转动。处的联轴器实现高速转动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磨球机的钢球自动卸料装置
[0001]本技术涉及到钢球加工
，特别涉及一种用于磨球机的钢球自动卸料装置。
技术介绍
[0002]磨球机：它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种
[0003]1)现如今磨球机在对钢球的制备的过程中，不便于将研磨好的钢球进行良好的传输处理，传统的钢球在传输的过程中由于钢球质量较重的问题，导致钢球传输的效率上会有所降低，不利于流水线式的牵引运输；
[0004]2)现有的钢球在运输的过程中由于自身质量较为沉重，继而导致钢球在运输时，容易造成小球本体实现偏移，容易从对应的槽位内实现蹦出，进而导致小球接料过程中容易造成后续整理的效率上的降低，且小球的传输过程中钢球传输的效率较快，不便于将钢球起到较为快速的整理。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于磨球机的钢球自动卸料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于磨球机的钢球自动卸料装置，包括方形的支撑底板，所述支撑底板的顶端边侧竖直支撑安装有支撑立板，所述支撑立板的顶端边侧支撑连接设有拱形的弧形支撑座，所述弧形支撑座的顶端支撑板面上固定安装放置有卸料箱，所述卸料箱的背面中部开设有圆形的转动基座，所述转动基座的表面中部开设有安装槽，所述安装槽的一端均横向支撑安装有转动电机，所述转动电机的输出轴承传动轴与嵌接在安装槽内部的联轴器传动连接，其中外部机壳部与卸料箱外侧支撑固定，所述卸料箱的顶端中部四个边角处均竖直支撑安装有限位支撑架，所述限位支撑架的顶端中部开设有放置槽，所述放置槽的内部均安装设有卸料漏斗，所述卸料漏斗的顶端中部通过开设的放料槽及其表面套接设有的放料导管与卸料箱的顶端密封连通。
[0008]优选的，所述卸料漏斗的顶端中部开设有注料口，所述注料口的内部转动连接设有驱动转盘，所述驱动转盘的表面设置有若干个调节转动板，所述卸料漏斗的顶端边侧倾斜连接设有翻转板。
[0009]优选的，所述限位支撑架的底部与卸料箱的顶部固定支撑连接，所述卸料箱的底部开设有出料口，位于出料口的位置相对处还倾斜设置有出料导板，所述转动电机的输出端传动连接设有筛料转动辊，所述筛料转动辊的侧面外壁处还分别开设有若干个U型的嵌
位开槽，若干个所述U型的嵌位开槽与放料导管的顶部外壁支撑相对。
[0010]优选的，位于所述支撑立板的侧壁表面还竖直支撑安装有方形支撑框架，所述方形支撑框架的底端中部均倾斜设置有倾斜导板，所述倾斜导板的表面开设有U型槽，所述U型槽的端头处设置有转动销轴，所述转动销轴之间设置有扭簧。
[0011]优选的，所述支撑立板的顶部四个边角处均竖直支撑安装有支撑立柱，所述支撑立柱的侧壁中部倾斜安装设有用于供给小球滑动的滑动板，所述滑动板的底端倾斜处固定支撑安装有支撑履带，所述支撑履带的表面分别分设有若干条小球分设导板，且支撑履带的表面设置有履带电机。
[0012]优选的，所述支撑立板的底部四个边角处均竖直支撑安装有支撑腿，所述支撑腿的表面设有万向轮，所述方形支撑框架的侧壁中部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有转动电机开关和履带电机开关，所述转动电机与转动电机开关电性连接，所述履带电机与履带电机开关电性连接，所述转动电机开关和履带电机开关均与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1)通过设有的支撑底板、支撑立板和弧形支撑座，进而实现对上放设置的卸料箱和转动基座的稳固支撑，在转动电机的传动作用下，实现对输出端处的联轴器实现高速转动，在联轴器高速转动的作用下，继而达到了对输出端处设置的筛料转动辊实现调整，从而达到了对小球的转动接取，并进行统一放出；
[0015]2)通过设有的翻转板、出料导板和方形支撑框架方便将分批下落处理的小球从槽位内实现批量导出，并由此导出的小球再传输下落至倾斜导板的表面，通过倾斜导板上设置的若干个槽位的支撑作用下，进而达到了对小球的接取，实现对小球的运输下坠至滑动板表面，再由滑动板的传输导出至支撑履带的表面，通过支撑履带的端头的驱动单元的牵引带动下，实现钢球位置进行转移，达到小球的牵引运输的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于磨球机的钢球自动卸料装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于磨球机的钢球自动卸料装置的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术一种用于磨球机的钢球自动卸料装置的正面结构示意图；
[0019]图4为本技术一种用于磨球机的钢球自动卸料装置的转动电机结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、支撑立板；3、弧形支撑座；4、卸料箱；5、转动基座；6、转动电机；7、限位支撑架；8、卸料漏斗；9、放料导管；10、注料口；11、驱动转盘；12、翻转板；13、出料导板；14、方形支撑框架；15、倾斜导板；16、转动销轴；17、支撑立柱；18、滑动板；19、支撑履带；20、小球分设导板；21、支撑腿；22、开关面板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种用于磨球机的钢球自动卸料装置，包括方形的支撑底板1，支撑底板1的顶端边侧竖直支撑安装有支撑立板2，支撑立板2的顶端边侧支撑连接设有拱形的
弧形支撑座3，弧形支撑座3的顶端支撑板面上固定安装放置有卸料箱4，卸料箱4的背面中部开设有圆形的转动基座5，转动基座5的表面中部开设有安装槽，安装槽的一端均横向支撑安装有转动电机6，转动电机6的输出轴承传动轴与嵌接在安装槽内部的联轴器传动连接，其中外部机壳部与卸料箱4外侧支撑固定，卸料箱4的顶端中部四个边角处均竖直支撑安装有限位支撑架7，限位支撑架7的顶端中部开设有放置槽，放置槽的内部均安装设有卸料漏斗8，卸料漏斗8的顶端中部通过开设的放料槽及其表面套接设有的放料导管9与卸料箱4的顶端密封连通。
[0023]在本实施例中：卸料漏斗8的顶端中部开设有注料口10，注料口10的内部转动连接设有驱动转盘11，驱动转盘11的表面设置有若干个调节转动板，卸料漏斗8的顶端边侧倾斜连接设有翻转板12。
[0024]通过设有注料口10、驱动转盘11以及调节转动板，进而当钢球从卸料漏斗8的顶部放入时，能够通过启动驱动转盘11达到对钢珠的分批传输，结合翻转板12实现钢珠的倾斜放置。
[0025]在本实施例中：限位支撑架7的底部与卸料箱4的顶部固定支撑连接，卸料箱4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磨球机的钢球自动卸料装置，包括方形的支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶端边侧竖直支撑安装有支撑立板(2)，所述支撑立板(2)的顶端边侧支撑连接设有拱形的弧形支撑座(3)，所述弧形支撑座(3)的顶端支撑板面上固定安装放置有卸料箱(4)，所述卸料箱(4)的背面中部开设有圆形的转动基座(5)，所述转动基座(5)的表面中部开设有安装槽，所述安装槽的一端均横向支撑安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出轴承传动轴与嵌接在安装槽内部的联轴器传动连接，其中外部机壳部与卸料箱(4)外侧支撑固定，所述卸料箱(4)的顶端中部四个边角处均竖直支撑安装有限位支撑架(7)，所述限位支撑架(7)的顶端中部开设有放置槽，所述放置槽的内部均安装设有卸料漏斗(8)，所述卸料漏斗(8)的顶端中部通过开设的放料槽及其表面套接设有的放料导管(9)与卸料箱(4)的顶端密封连通。2.根据权利要求1所述的一种用于磨球机的钢球自动卸料装置，其特征在于：所述卸料漏斗(8)的顶端中部开设有注料口(10)，所述注料口(10)的内部转动连接设有驱动转盘(11)，所述驱动转盘(11)的表面设置有若干个调节转动板，所述卸料漏斗(8)的顶端边侧倾斜连接设有翻转板(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于磨球机的钢球自动卸料装置，其特征在于：所述限位支撑架(7)的底部与卸料箱(4)的顶部固定支撑连接，所述卸料箱(4)的底部开设有出料口，位于出料口的位置相对处还倾斜设置有出料导板(13)，所述转动电机(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，
申请(专利权)人：宁波奉化金鹰钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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