一种高强度钢结构节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度钢结构节点，包括第一支柱，第一支柱左端固定安装有第四支柱，所述第一支柱的右端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上端固定安装有第一横板，所述第一横板的下方固定安装有第二横板；本实用新型专利技术通过设置的双重竖板螺栓固定结构，能够增加钢结构节点的强度，使得钢结构节点能够承重的压力更强，增加钢结构建筑使用过程的安全性，另外通过设置的双重横板固定结构，能够提供承载平面，辅助安装对接人员安装焊接钢结构，另外双重横板结构能够与双重竖板结构形成H形结构，与连接的钢结构卡合固定，使得连接的钢结构受到上下左右四个面的固定力，钢结构不会向任何一个方向发生偏移，使用过程中更加稳定。使用过程中更加稳定。使用过程中更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢结构节点


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种高强度钢结构节点。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材结构与结构之间连接就需要钢结构节点来对接。
[0003]但现有的钢结构节点存在一定的不足，并且现有的钢结构节点只有一个固定面，由于节点受力较大，部分特殊受力使用时容易产生一定的安全隐患，并且现有的钢结构节点不便于对接安装，存在安装时间较长的问题，为此我们提出一种高强度钢结构节点。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度钢结构节点，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢结构节点存在一定的不足，并且现有的钢结构节点只有一个固定面，由于节点受力较大，部分特殊受力使用时容易产生一定的安全隐患，并且现有的钢结构节点不便于对接安装，存在安装时间较长的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度钢结构节点，包括第一支柱，第一支柱左端固定安装有第四支柱，所述第一支柱的右端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上端固定安装有第一横板，所述第一横板的下方固定安装有第二横板，所述第一横板与第二横板的中间固定安装有竖板，所述第一支柱的右端固定安装第二支柱，所述第一支柱前表面的顶部固定安装有第二前置横板，所述第二前置横板的下方固定安装有第一前置横板，所述第一前置横板和第二前置横板前置板，所述第一支柱的前端固定安装有第三支柱。
[0008]进一步优选的，所述竖板的前表面固定安装有防锈螺栓，所述第二支柱的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁上开设有第六螺纹孔，所述竖板上开设有第四螺纹孔。
[0009]进一步优选的，所述竖板共设置有两组，两组所述竖板的间隔略大于第二支柱支撑板的厚度，所述第二支柱与第一支柱之间通过第四螺纹孔、第六螺纹孔和防锈螺栓的相互配合固定连接。
[0010]进一步优选的，所述第二支柱的上表面和下表面的左侧均开设有第五螺纹孔，所述第一横板和第二横板上均开设有第七螺纹孔，所述第二支柱与第一支柱之间通过第七螺纹孔、第五螺纹孔和防锈螺栓的相互配合固定连接。
[0011]进一步优选的，所述第三支柱的内壁开设有第一螺纹孔，所述前置板上开设有第
八螺纹孔，所述前置板共设置有两组。
[0012]进一步优选的，所述第三支柱与第一支柱之间通过第一螺纹孔、第八螺纹孔和防锈螺栓的相互配合固定连接。
[0013]进一步优选的，所述第三支柱的上表面和下表面均开设有第二螺纹孔，所述第一前置横板和第二前置横板上均开设有第三螺纹孔，所述第三支柱与第一支柱之间通过第二螺纹孔、第三螺纹孔和防锈螺栓的相互配合固定连接。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种高强度钢结构节点，具备以下有益效果：
[0016]（1）、该种高强度钢结构节点，通过设置的双重竖板螺栓固定结构，能够增加钢结构节点的强度，使得钢结构节点能够承重的压力更强，增加钢结构建筑使用过程的安全性，避免钢结构因为受到外力节点首先发生弯曲，进而影响钢结构整体稳定抗压性能的问题。
[0017]（2）、该种高强度钢结构节点，通过设置的双重横板固定结构，能够提供承载平面，辅助安装对接人员安装焊接钢结构，另外双重横板结构能够与双重竖板结构形成H形结构，与连接的钢结构卡合固定，使得连接的钢结构受到上下左右四个面的固定力，钢结构不会向任何一个方向发生偏移，使用过程中更加稳定，避免钢结构长时间受力使用过程中发生松动，进而产生安全隐患的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图。
[0019]图2是本技术A处的放大结构示意图。
[0020]图3是本技术的拆分结构示意图。
[0021]图4是本技术B处的结构示意图。
[0022]图中：1、第一支柱；2、前置板；3、第三支柱；4、第四支柱；5、第一横板；6、第二支柱；7、第二横板；8、第一凹槽；9、第一前置横板；10、竖板；11、防锈螺栓；12、第一螺纹孔；13、第四螺纹孔；14、第六螺纹孔；15、第二凹槽；16、第五螺纹孔；17、第二螺纹孔；18、第三螺纹孔；19、第二前置横板；20、第七螺纹孔；21、第八螺纹孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种高强度钢结构节点技术方案：包括第一支柱1，第一支柱1左端固定安装有第四支柱4，第一支柱1的右端开设有第一凹槽8，第一凹槽8的上端固定安装有第一横板5，第一横板5的下方固定安装有第二横板7，第一横板5与第二横板7的中间固定安装有竖板10，第一支柱1的右端固定安装第二支柱6，第一支柱1前表面的顶部固定安装有第二前置横板19，第二前置横板19的下方固定安装有第一前置横板9，第一前置横板9和第二前置横板19前置板2，第一支柱1的前端固定安装有第三支柱3，通过设置的双重竖板10和防锈螺栓11形成左右方向的固定结构，能够增加钢结构节点的强度，使得钢结构节点能够承重的压力更强，增加钢结构建筑使用过程的安全性，另外通过设置的双重横板固定结构，能够提供承载平面，辅助安装对接人员安装焊接钢结构，另外双重横板结构能够与双重竖板结构形成H形结构，与连接的钢结构卡合固定，使得连接的钢结构受到上下左右四个面的固定力，钢结构不会向任何一个方向发生偏移，使用过程中更加稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢结构节点，包括第一支柱（1），其特征在于：第一支柱（1）左端固定安装有第四支柱（4），所述第一支柱（1）的右端开设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）的上端固定安装有第一横板（5），所述第一横板（5）的下方固定安装有第二横板（7），所述第一横板（5）与第二横板（7）的中间固定安装有竖板（10），所述第一支柱（1）的右端固定安装第二支柱（6），所述第一支柱（1）前表面的顶部固定安装有第二前置横板（19），所述第二前置横板（19）的下方固定安装有第一前置横板（9），所述第一前置横板（9）和第二前置横板（19）前置板（2），所述第一支柱（1）的前端固定安装有第三支柱（3）。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构节点，其特征在于：所述竖板（10）的前表面固定安装有防锈螺栓（11），所述第二支柱（6）的内部开设有第二凹槽（15），所述第二凹槽（15）的内壁上开设有第六螺纹孔（14），所述竖板（10）上开设有第四螺纹孔（13）。3.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构节点，其特征在于：所述竖板（10）共设置有两组，两组所述竖板（10）的间隔略大于第二支柱（6）支撑板的厚度，所述第二支柱（6）与第一支柱（1）之间通过第四螺纹孔（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞冰，
申请(专利权)人：宁波万曦钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：