本实用新型专利技术公开了一种热成型工艺用真空吸附装置，包括工作台，所述工作台的两侧固定安装有两组支撑柱，所述顶梁的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定焊接有横杆，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆丝杆座的一端通过连接柱固定安装有吸附室，所述顶梁的上端设置有真空箱，所述真空箱的一端连通有微型真空泵，所述微型真空泵的一端连通有第一管道，所述第一管道的一端固定安装有电动真空蝶阀，所述电动真空蝶阀的一端与吸附室连通，所述吸附室的内部等距阵列设置有气槽，所述吸附室的一端等距阵列有吸附孔，且所述吸附孔和气槽呈同轴设置。本实用新型专利技术提高了吸附的稳定性。本实用新型专利技术提高了吸附的稳定性。本实用新型专利技术提高了吸附的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种热成型工艺用真空吸附装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种热成型工艺用真空吸附装置。
技术介绍
[0002]真空吸附系统是为客户订做的一款集真空泵，储气罐，电源控制器，真空传感器于一体的小型真空系统，能有效地为客户节省能源，客户只需要接上电源，即可使用，该真空系统具有性能稳定，结构坚固，体积小等优点，已经被广泛应用在医疗，电子，印刷，半导体等行业。
[0003]现有的吸附装置，对于一些固定工件，例如铁，钢，塑料工件，并且有的用抓手吸附，对于一些小件，如手机板面，软性材质，容易造成变形，吸附的稳定效较差，这样会降低吸附效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热成型工艺用真空吸附装置，吸附室内部的气槽和吸附孔，且吸附孔和气槽呈同轴设置，通过微型真空泵抽气，使真空箱处于负压状态，这样连通的吸附室有一定的吸力，通过吸附孔并通过吸附孔将负压传递至吸附室的上表面，以吸附住放置于其上的工件，实现工件在吸附室上表面的快速固定，提高了吸附的稳定性，吸附室的外壁设置为磨砂面，和软性材质的工件接触减少摩擦，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热成型工艺用真空吸附装置，包括工作台，所述工作台的两侧固定安装有两组支撑柱，两组所述支撑柱的上端固定安装有顶梁，所述顶梁的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定焊接有横杆，所述横杆的一端固定焊接有L 形固定板，所述L形固定板的一侧通过不锈钢固定架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆丝杆座的一端通过连接柱固定安装有吸附室，所述顶梁的上端设置有真空箱，所述真空箱的一端连通有微型真空泵，所述微型真空泵的一端连通有第一管道，所述第一管道的一端固定安装有电动真空蝶阀，所述电动真空蝶阀的一端与吸附室连通，所述吸附室的内部等距阵列设置有气槽，所述吸附室的一端等距阵列有吸附孔，且所述吸附孔和气槽呈同轴设置。
[0006]优选的，所述吸附室的有吸附孔的一端外壁设置为磨砂面，所述吸附室的一侧通过合页铰接有密封板。
[0007]优选的，所述连接柱的两侧通过连接线固定连接有挂钩，所述密封板两端固定安装有与挂钩相对应的挂扣。
[0008]优选的，所述横杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有滑槽，所述滚珠丝杆丝杆座的一侧固定焊接有滑动块，所述滑动块滑动安装于滑槽内部。
[0009]优选的，所述凹槽的内底部固定安装有转动轴承，所述滚珠丝杆的一端固定插接
于转动轴承的内圈。
[0010]优选的，所述微型真空泵的抽气端与真空箱的一侧连通，所述微型真空泵的排气端连通于外部，所述电动真空蝶阀的一端连通有第二管道，所述第二管道的一端与吸附室连通。
[0011]优选的，所述第一管道设置为波纹管，所述第二管道的上端固定安装有管道支承。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过顶梁的上端设置有真空箱，真空箱的一端连通有微型真空泵，微型真空泵的一端连通有第一管道，第一管道的一端固定安装有电动真空蝶阀，电动真空蝶阀的一端与吸附室连通，吸附室的内部等距阵列设置有气槽，吸附室的一端等距阵列有吸附孔，且吸附孔和气槽呈同轴设置，通过微型真空泵抽气，使真空箱内处于负压状态，这样连通的吸附室有一定的吸力，通过吸附孔并通过吸附孔将负压传递至吸附室的上表面，以吸附住放置于其上的工件，实现工件在吸附室上表面的快速固定，增加了吸附力，提高了吸附的稳定性，一定程度上提高了吸附效率；
[0014]2、本技术通过吸附室的有吸附孔的一端外壁设置为磨砂面，和软性材质的工件接触减少摩擦，吸附室的一侧通过合页铰接有密封板，连接柱的两侧通过连接线固定连接有挂钩，密封板两端固定安装有与挂钩相对应的挂扣，在不用的时候密封板可以盖上吸附室的上表面，避免吸附孔进入灰尘影响吸附力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术吸附室的结构示意图；
[0017]图3为本技术吸附室的结构侧面示意图；
[0018]图4为本技术挂钩挂扣的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑柱；2、顶梁；3、真空箱；4、电动推杆；5、微型真空泵； 6、第一管道；7、电动真空蝶阀；8、工作台；9、驱动电机；10、L形固定板； 11、滑槽；12、凹槽；13、转动轴承；14、滚珠丝杆；15、吸附室；16、横杆；17、吸附孔；18、第二管道；19、滑动块；20、气槽；21、合页；22、密封板；23、连接柱；24、挂钩；25、挂扣；26、管道支承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种热成型工艺用真空吸附装置，包括工作台8，工作台8的两侧固定安装有两组支撑柱1，两组支撑柱1的上端固定安装有顶梁2，顶梁2的一端固定安装有电动推杆4，电动推杆4活塞杆的一端固定焊接有横杆16，横杆16的一端固定焊接有L形固定板 10，L形固定板10的一侧通过不锈钢固定架固定安装有驱动电机9，驱动电机9输出轴的一端固定连接有滚珠丝杆14，滚珠丝杆14丝杆座的一端通过连接柱23固定安装有吸附室15，通过驱动电机9带动滚珠丝杆14丝杆座上的吸附室15，前后
移动，通过电动推杆4动力决定下压深度，尽量贴合热加工固定工件进行吸附；
[0022]顶梁2的上端设置有真空箱3，真空箱3的一端连通有微型真空泵5，微型真空泵5的一端连通有第一管道6，第一管道6的一端固定安装有电动真空蝶阀7，电动真空蝶阀7的一端与吸附室15连通，吸附室15的内部等距阵列设置有气槽20，吸附室15的一端等距阵列有吸附孔17，且吸附孔17和气槽 20呈同轴设置，通过微型真空泵5抽气，使真空箱3内处于负压状态，这样连通的吸附室15有一定的吸力，通过吸附孔17并通过吸附孔17将负压传递至吸附室15的上表面，以吸附住放置于其上的工件，实现工件在吸附室15 上表面的快速固定；
[0023]吸附室15的有吸附孔17的一端外壁设置为磨砂面，吸附室15的一侧通过合页21铰接有密封板22，连接柱23的两侧通过连接线固定连接有挂钩24，密封板22两端固定安装有与挂钩24相对应的挂扣25，在不用的时候密封板 22可以盖上吸附室15的上表面，避免吸附孔17进入灰尘影响吸附力；
[0024]横杆16的一侧开设有凹槽12，凹槽12的内壁上开设有滑槽11，滚珠丝杆14丝杆座的一侧固定焊接有滑动块19，滑动块19滑动安装于滑槽11内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热成型工艺用真空吸附装置，包括工作台(8)，其特征在于：所述工作台(8)的两侧固定安装有两组支撑柱(1)，两组所述支撑柱(1)的上端固定安装有顶梁(2)，所述顶梁(2)的一端固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)活塞杆的一端固定焊接有横杆(16)，所述横杆(16)的一端固定焊接有L形固定板(10)，所述L形固定板(10)的一侧通过不锈钢固定架固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴的一端固定连接有滚珠丝杆(14)，所述滚珠丝杆(14)丝杆座的一端通过连接柱(23)固定安装有吸附室(15)，所述顶梁(2)的上端设置有真空箱(3)，所述真空箱(3)的一端连通有微型真空泵(5)，所述微型真空泵(5)的一端连通有第一管道(6)，所述第一管道(6)的一端固定安装有电动真空蝶阀(7)，所述电动真空蝶阀(7)的一端与吸附室(15)连通，所述吸附室(15)的内部等距阵列设置有气槽(20)，所述吸附室(15)的一端等距阵列有吸附孔(17)，且所述吸附孔(17)和气槽(20)呈同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种热成型工艺用真空吸附装置，其特征在于：在于：所述吸附室(15)的有吸附孔(17)的一端外壁设置为磨砂面，所述吸附室(15)的一侧通过合页(21)铰接有密封板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明勇，
申请(专利权)人：湖北宏科赛昂汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。