记录盘的制造方法技术

本发明专利技术公开一种制造记录盘的方法，该方法以乙烯基树脂做主体，在压光机成形片材的表面模压精加工形成硬化镜面，在该表面上刻设录音的音沟。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在圆盘状的乙烯基树脂做主体的片材上形成录音音沟的。1．录音室的录音步骤使用磁带制作原版带。2．圆盘录音步骤用录音针，将上述原版带记录的声音，录音记录在圆盘表面的音沟中，上述圆盘称为在铝板上涂覆硝化纤维素类的混合物纤维涂料盘。3．圆盘录音步骤将记录音沟的上述纤维涂料盘进行银镜处理，而且，在其上用电镀实施电镀镍。其次，剥离纤维涂料盘，制作以记录盘为原型的金属原版盘。4．模压步骤用上述的金属原版盘，制作模压作业用的上下金属模具。其次，在上下金属模具之间注入作为记录盘原料的氯乙烯基树脂，在高温下进行压缩成形制成记录盘。金属模具和氯化烯基树脂之间存在的异物是混入氯乙烯基树脂内的。根据上述的第2步骤，用录音针在纤维素涂料盘表面上的音沟录制记录声音时，如果记录的声音再生数次，因摩耗S/N比(从音沟放出的声音信号S与噪音N的比)会降低。为达到上述的目的，作为本专利技术的第一阶段，本专利技术的第一方案是制造表里两面精加工成镜面的记录盘的素材，所述的素材是在板状的氯乙烯基树脂的表里两面以乙烯基树脂作主体用压光机加工重复形成片材，层合加热加压，将那些板状的氯乙烯基树脂和上述的片材层合成一体。优选，在丙烯酸树脂或氯乙烯基树脂，与润滑剂、颜料、颜料分散剂混合后用压光机辊混炼制成片材，将该片材重合到氯乙烯基树脂芯材的两面上，在加热加压下用模压成形机层合，制造记录盘素材。在本专利技术的第2方案中，丙烯酸树脂或氯乙烯基树脂为主体的硬质片材用压光机加工成形，进一步将其模压成形，制造表里两面呈精加工镜面的记录盘素材。优选，丙烯酸树脂或氯乙烯基树脂做主体的树脂组合物用压光机辊压成硬质片材，模压该硬质片材表里两面精加工成镜面，进一步将该片材冲压成所要求尺寸的圆盘状，制造记录盘素材。为得到上述硬质片材的树脂组合物，将聚甲基丙烯酸甲酯、高级脂肪酸的润滑剂、颜料及颜料分散剂混合，或者将氯乙烯基树脂、MBS型的强化剂、作为加工助剂的丙烯酸型改良剂、润滑剂、有机锡稳定剂、环氧型大豆油及钛粉末混合得到混合物。接着，作为第2阶段，在上述记录盘素材的镜面上，用传统的方法刻设录音的音沟得到记录盘。这种记录盘耐磨性优良，反复再生不发生噪音，可保持S/N比稳定。而且，刻设的音沟不易划痕，不用录音针，不象现有技术用金属模形成音沟那样混入异物。而且记录盘的制造简单，制造的记录盘重量轻。实施本专利技术的优选方案首先，按照本专利技术的第1个实施方案，说明没有刻设音沟的记录盘素材(平盘)及其平盘的制造方法。在这种平盘上刻设音沟就得到了记录盘。制平盘时，在板状氯乙烯基树脂(芯材)的两面上，进行层合乙烯基树脂作为主体的片材。形成这种片材的乙烯基树脂是在分子结构中含单体乙烯基CH2=CH-聚合得到的高分子化合物，特别选择丙烯酸树脂或氯乙烯基树脂。在用丙烯酸树脂制片材的情况下，丙烯酸树脂使用丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物，特别是使用具有强韧性、着色、易加工等特性的聚甲基丙烯酸甲酯。在用氯乙烯基树脂制片材的情况下，由于该片材与氯乙烯基树脂板不形成一体，所以在氯乙烯基树脂板(芯材)的两面层压氯乙烯基树脂片材。以上，不论在丙烯酸树脂制片材的情况下，还是在氯乙烯基树脂制片材的情况下，都是用压光机辊将丙烯酸树脂或氯乙烯基树脂与内部润滑剂、外部润滑剂(作为着色剂的)颜料及该颜料分散剂混合混炼制成片状。在上述的配合剂中，内部润滑剂和外部润滑剂是使用高级脂肪酸制成的，而颜料分散剂使用非离子型表面活性剂。而且，这些内部润滑剂、外部润滑剂及颜料分散剂相对丙烯酸树脂在约1重量％以下。用氯乙烯基树脂制成芯材，在该芯材的两个表面层压氯乙烯基树脂片材的情况下，作为芯材的氯乙烯树脂和在芯材的两面层压作为片材的氯乙烯基树脂，都是在160℃和在约110公斤/厘米2的压力下加压模压，按照规定的大小和厚度，制成表里两面精加工成镜面的圆盘素材。制成的圆盘，具有中心孔、有该中心孔周围的平面区域(这个区域贴标记)、在该平面区域的外侧刻设音沟的区域、而且，还有从导入沟向该音沟到圆盘的外周缘规定宽度的区域(该区域称为沟保护区)。这种圆盘的平面的区域和称为沟保护区的区域其厚度为约3.0-3.5毫米，而刻设音沟的区域的厚度比其它区域薄，为约2.3-3.3毫米在这种平盘上刻设音沟时，因为在压光机成形的模压加工片材表面硬化同时镜面化，录音针可以圆滑地进行录音，而且，没有现有技术的金属模形成音沟那样的异物混入，录音针耐久性优良。这样制造的记录盘反复再生S/N比不降低，良好地保持S/N比。下面，按本专利技术的第1实施方案的实施例及其比较例进行说明。将该厚度为0.3毫米的丙烯酸树脂即聚甲基丙烯酸甲酯作主体片材，在温度为160℃压力为110公斤/厘米2的压力下，模压加工到厚度为2-3毫米的氯乙烯基树脂板(芯材)的两面上，制得表里两表为镜面的平盘素材。在该平盘素材的两面上(即在上面和下面的各表面)，按传统方法刻设录音的音沟，制成记录盘。这样制成的记录盘，S/N比为约48dB，收录的内容重复再生约100次，没有发现S/N比降低。比较例1首先，用压缩成形氯乙烯基树脂单体，制成与普通记录盘相同尺寸的圆盘。其次，在该氯乙烯基树脂制的圆盘的两面上按传统方法刻设录音的音沟，得到记录盘。在该音沟刻设时，由于有录音针针尖的缺口，因此在该缺口处不能再生。但是，当录音针的针尖缺口不存在时，S/N比与上述实施例1记录盘的S/N比大致相同。将该厚度为0.3毫米的氯乙烯基树脂做主体的片材，利用模压成形机，在温度为160℃压力为110公斤/厘米2的压力下，模压加工到厚度为2-3毫米的氯乙烯基树脂板(芯材)的两面上，制得表里两表为镜面的平盘素材。在该平盘素材的两面上(即在上面和下面的各表面)，按传统方法刻设录音的音沟，制成记录盘。这样制成的记录盘，S/N比为约48dB，收录的内容重复再生约100次，没有发现S/N比降低。按照本专利技术的第2实施方案，说明没有刻设音沟的记录盘素材(平盘)及其平盘的制造方法。在这种平盘上刻设音沟得到记录盘。丙烯酸树脂或氯化乙基树脂任一种做主体的树脂组合物用压光机辊混炼成硬质片状，进一步将该片材压制成平盘。该树脂组合物是丙烯酸树脂或氯乙烯基树脂加入各种配合剂的混合物。以丙烯酸树脂作为主体的树脂组合物的情况下，作为该丙烯酸树脂，可使用丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物特别是使用具有强韧性、着色、易加工等优点的聚甲基丙烯酸甲酯。而且，该聚甲基丙烯酸甲酯与内部润滑剂、外部润滑剂(作为着色剂的)、颜料及该颜料的分散剂等混合而制成树脂组合物。作为内部润滑剂和外部润滑剂的是高级脂肪酸，而作为颜料分散剂的是非离子表面活性剂、分别使用。在氯乙烯树脂做主体的树脂组合物的情况下，氯乙烯树脂与强化剂、加工助剂、润滑剂、稳定剂混合制成树脂组合物。混合实施例 不论在丙烯酸树脂做主体制成树脂组合物的情况下，还是在乙烯基树脂做主体制成树脂组合物的情况下1．该树脂组合物用压光机辊挤出成形制成厚度为1毫米-2毫米的硬片材；2．该片材在170公斤/厘米2的压力下模压成形，片材的表面及里面精加工成镜面；3．冲切成现有记录盘的规格，直径为30厘米、25厘米或17厘米的圆盘；进一步4．在该平盘上刻设音沟，得到记录盘。上述第1实施方案的平盘，是氯乙烯基树脂为芯材，在该芯材的两面上层压乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种记录盘的制造方法，其特征是在以乙烯基树脂做主体的压光机成形的片材的表面上模压形成硬化镜面，在该镜面上形成录音的音沟。

【技术特征摘要】
JP 1999-7-27 211940/99;JP 1999-9-20 265899/991．一种记录盘的制造方法，其特征是在以乙烯基树脂做主体的压光机成形的片材的表面上模压形成硬化镜面，在该镜面上形成录音的音沟。2．按权利要求1所述的记录盘的制造方法，所述乙烯基树脂做主体的片材，是丙烯酸树脂做主体的片材。3．按权利要求2所述的记录盘的制造方法，所述的丙烯酸树脂是丙烯酸酯的聚合物。4．按权利要求2所述的记录盘的制造方法，所述的丙烯酸树脂是甲基丙烯酸酯的聚合物。5．按权利要求4所述的记录盘的制造方法，所述的甲基丙烯酯聚合物是聚甲基丙烯酸酯。6．权利要求1所述的记录盘的制造方法，所述乙烯基树脂做主体的片材是在聚甲基丙烯酸酯中添加润滑剂、颜料及颜料分散剂的片材。7．权利要求1所述的记录盘的制造方法，所述乙烯基树脂做主体的片材是氯乙烯基树脂做主体的片材。8．权利要求6所述的记录盘的制造方法，所述乙烯基树脂做主体的片材是在氯乙烯基树脂中添加润滑剂、颜料及颜料分散剂的片材。9．按权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：石丸仁，
申请(专利权)人：东洋化成株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]