镀锌管制管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌管制管模具。包括水平辊轮、垂直辊轮；所述水平辊轮对称设置在管件通道两侧，水平辊轮套装在竖直转轴上，所述垂直辊轮设置在管件通道顶部，垂直辊轮套装在横向转轴上；所述水平辊轮上设置有侧部成型槽，侧部成型槽偏心设置，所述垂直辊轮上设置有顶部成型槽，侧部成型槽、顶部成型槽共同围成管件通道，侧部成型槽、顶部成型槽结构与管件相配合；顶部成型槽位中心于管件0

【技术实现步骤摘要】
镀锌管制管模具

：
[0001]本技术属于钢结构件生产
，特别涉及一种镀锌管制管模具。

技术介绍
：
[0002]镀锌管在制管时，采用的是双辊挤压成型。在生产过程过，管件上受压不均匀，受力大的部分变形量比受力小的部分变形量要大很多，这样就造成了管件变形，影响管件的圆柱度。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种镀锌管制管模具，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种镀锌管制管模具，包括：水平辊轮、垂直辊轮；所述水平辊轮对称设置在管件通道两侧，水平辊轮套装在竖直转轴上，所述垂直辊轮设置在管件通道顶部，垂直辊轮套装在横向转轴上；所述水平辊轮上设置有侧部成型槽，侧部成型槽偏心设置，所述垂直辊轮上设置有顶部成型槽，侧部成型槽、顶部成型槽共同围成管件通道，侧部成型槽、顶部成型槽结构与管件相配合；顶部成型槽位中心于管件0
°
处，两个侧部成型槽中心分别位于管件120
°
、240
°
处，侧部成型槽、顶部成型槽相互间隔均匀。
[0006]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0007]管件通过三辊挤压成型，管件受力更均匀，管件各部位变形量小，保证了管件的圆柱度，提高了管件成型精度。
附图说明：
[0008]图1为本技术镀锌管制管模具主视图；
[0009]图2为本技术镀锌管制管模具立体图；
[0010]附图标记为：1
‑
水平辊轮、2
‑
垂直辊轮、3
‑
竖直转轴、4
‑
横向转轴、5
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侧部成型槽、6
‑
顶部成型槽、7
‑
管件。
具体实施方式：
[0011]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0012]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0013]如图1
‑
2所示，一种镀锌管制管模具，包括：水平辊轮1、垂直辊轮2；所述水平辊轮1对称设置在管件通道两侧，水平辊轮1套装在竖直转轴3上，所述垂直辊轮2设置在管件通道顶部，垂直辊轮2套装在横向转轴4上；所述水平辊轮1上设置有侧部成型槽5，侧部成型槽5偏心设置，所述垂直辊轮2上设置有顶部成型槽6，侧部成型槽5、顶部成型槽6共同围成管件通道，侧部成型槽5、顶部成型槽6结构与管件7相配合；顶部成型槽6位中心于管件7的0
°
处，两个侧部成型槽5中心分别位于管件7的120
°
、240
°
处，侧部成型槽5、顶部成型槽6相互间隔均匀。
[0014]管件7通过管件通道时，管件7两侧部、顶部同时受到挤压，管件7整体受力均匀，各部位变形量小，保证了管件7的圆柱度，提高了管件7成型精度。
[0015]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌管制管模具，其特征在于：包括水平辊轮、垂直辊轮；所述水平辊轮对称设置在管件通道两侧，水平辊轮套装在竖直转轴上，所述垂直辊轮设置在管件通道顶部，垂直辊轮套装在横向转轴上；所述水平辊轮上设置有侧部成型槽，侧部成型槽偏心设置，所述垂直辊轮上设置有顶部成型槽，侧部成型槽、顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建华，
申请(专利权)人：无锡市源隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：