一种防止塑料料条黏连的导料辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止塑料料条黏连的导料辊，包括辊轴、辊轮、隔板，在辊轴上间隔套装多个辊轮，在每两个辊轮之间的辊轴上均固装一隔板。所述的隔板与导料辊之间留有一定间距。本实用新型专利技术在辊轮之间安装隔板，并根据水槽长度安装多个导料辊，有效避免料条间发生触碰而黏连，提高了切粒的效果和产品质量。提高了切粒的效果和产品质量。提高了切粒的效果和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防止塑料料条黏连的导料辊


[0001]本技术属于塑料加工
，涉及防止料条黏连技术，尤其是一种防止塑料料条黏连的导料辊。

技术介绍

[0002]塑料造粒时，从挤塑机模头挤出来的料条2通过水槽4冷却，冷却后的料条通过导料辊3导入风干机1干燥，然后进入切粒机，完成切粒，如图1所示。在整个工艺过程中，料粒的干燥程度对于物料的性能影响极大，含水量要求小于1％。在冷却时过水应尽可能短，保持切粒后的成品料粒有较高的温度(一般料条温度在70℃以上)，料条过水后需要马上进入风干机进行干燥。由于料条过水后，料条表面含有大量水分，通过风干机干燥是料条脱水的主要工艺。如果料条不是单根通过风干机，而是两根或者多根料条黏连在一起(没有单独分开)通过风干机，就会导致干燥效果不好，料条含水量较高，最终导致料粒含水量超标，影响物料性能。甚至形成不良品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构科学合理，有效避免料条间发生触碰的防止塑料料条黏连装置。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种防止塑料料条黏连的导料辊，包括辊轴、辊轮、隔板，在辊轴上间隔套装多个辊轮，在每两个辊轮之间的辊轴上均固装一隔板。
[0006]而且，所述隔板的高度为5
‑
10cm。
[0007]而且，所述的隔板与导料辊之间留有一定间距。
[0008]而且，所述隔板采用防黏耐高温材质制成。
[0009]而且，所述辊轴通过安装在辊轴两端的支撑板支撑。
[0010]而且，所述支撑板固装在水槽的侧壁顶部。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]1、本技术在辊轮之间安装隔板，并根据水槽长度安装多个导料辊，有效避免料条间发生触碰而黏连，提高了切粒的效果和产品质量。
[0013]2、本技术的隔板采用光滑耐高温材质制成，防止料条与隔板发生黏连而导致断条，保证了生产的连续性。
附图说明
[0014]图1为现有技术的流程示意图；
[0015]图2为本技术的结构主视图；
[0016]图3为图2的左视图；
[0017]图4为图2的俯视图；
[0018]图5为本技术的流程示意图；
[0019]图6为图5的A部放大图；
[0020]图7为图6的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0022]一种防止塑料料条黏连的导料辊，包括两个支撑板6、辊轴8、辊轮7、隔板5，辊轴通过安装在辊轴两端的支撑板支撑。在辊轴上间隔套装多个辊轮，在每两辊轮之间的辊轴上均固装一隔板。所述的隔板与导料辊之间留有一定间距。间距保证不影响辊轮的转动。隔板的高度为5cm
‑
10cm。两个支撑板分别固装在水槽的两侧。
[0023]所述隔板采用光滑耐高温材质制成，防止料条与隔板发生黏连。
[0024]根据水槽长度确定导料辊的个数并安装在水槽上方，使用时，将挤出机的多股料条分别搭在导料辊的辊轮上，通过辊轮两侧的隔板将各料条分隔开，避免料条在运行过程中发生接触而黏连。
[0025]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止塑料料条黏连的导料辊，其特征在于：包括辊轴、辊轮、隔板，在辊轴上间隔套装多个辊轮，在每两个辊轮之间的辊轴上均固装一隔板，所述的隔板与导料辊之间留有一定间距，所述隔板采用防黏耐高温材质制成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建中，刘均科，尚辉永，杜彤彤，
申请(专利权)人：天津万塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：