一种搅拌站用螺旋机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌站用螺旋机，包括输送管，输送管的两端分别固定有封板，输送管和封板之间形成空腔，空腔内轴向设置有螺旋杆，输送管的顶端出的封板上固定有驱动电机，驱动电机通过联轴器轴向连接在螺旋杆的一端，输送管的下端面两侧转动连接有液压臂，液压臂的底部固定有连接柱，连接柱的底端铰接有基座，基座的上端面转动连接有限位杆，限位杆的顶端滑动连接有限位柱，输送管的下端面固定有限位块，限位块上开设有多个限位通孔，输送管的上端面等间距设置有多个检修口。液压臂的设计，可调整输送管的输送角度，满足不同的使用要求；多个检修口的设计，可方便及时将输送管内的堵塞物清理干净，保证输送管的正常使用。保证输送管的正常使用。保证输送管的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站用螺旋机


[0001]本技术涉及输送设备
，更具体地说，涉及一种搅拌站用螺旋机。

技术介绍

[0002]搅拌站上料系统设备较多，需要同时给搅拌站系统上料时，各种骨料需要用螺旋机进行输送，螺旋机输送过程中容易因骨料堵塞输送管道；另外，现有的螺旋机的角度不便于调整输送角度；同时，螺旋机使用过程中容易晃动，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种搅拌站用螺旋机，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]根据本技术实施例的搅拌站用螺旋机，包括输送管，所述输送管的两端分别固定有封板，输送管和封板之间形成空腔，空腔内轴向设置有螺旋杆，螺旋杆的两端分别通过轴承座转动连接在封板上，输送管的下端面顶部设置有出料口，出料口与空腔连通，输送管的上端面底部设置有进料口，进料口与空腔连通，输送管的顶端出的封板上固定有驱动电机，驱动电机通过联轴器轴向连接在螺旋杆的一端，输送管的下端面两侧转动连接有液压臂，液压臂的底部固定有连接柱，连接柱的底端铰接有基座，基座的上端面转动连接有限位杆，限位杆的顶端滑动连接有限位柱，输送管的下端面固定有限位块，限位块上开设有多个限位通孔，限位柱插接在其中一个所述限位通孔内，输送管的上端面等间距设置有多个检修口，检修口上设置有盖板，盖板的一侧通过转轴转动连接在检修口上，盖板的另一侧通过搭扣与检修口连接。
[0006]本实施例中，因液压臂、连接柱、限位杆、限位柱、限位块和检修口的设计，这样，操作者可将该装置移动到合适的位置，通过外部控制器调整液压臂，液压臂的伸缩调整输送管的倾斜角度，然后将限位柱插接到限位通孔内，然后通过外部连接管道连接在进料口上，然后通过外部控制器启动驱动电机，驱动电机通过联轴器带动螺旋杆转动，将物料从进料口输送到出料口，当遇到物料卡住螺旋杆时，可停止驱动电机运行，然后通过打开盖板，进行清理。液压臂的设计，可方便根据使用要求，调整输送管的输送角度，满足不同的使用要求；限位杆和限位柱的设计，可方便将输送管的位置固定，防止输送管晃动；同时，多个检修口的设计，可方便及时将输送管内的堵塞物清理干净，保证输送管的正常使用。
[0007]另外，根据本技术上述实施例的搅拌站用螺旋机，还可以具有如下附加技术特征：
[0008]根据本技术的一个实施例，所述基座的下端面设置有制动万向轮。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述基座的侧壁上设置有扶手。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述扶手上设置有橡胶保护套。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述橡胶保护套上设置有摩擦条纹。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述驱动电机的外侧设置有保护罩，保护罩螺栓连接在所述封板上。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述保护罩上设置有散热格栅。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述盖板上设置有把手。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述把手上设置有多个凹槽。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述盖板的上设置有透明观察窗。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种搅拌站用螺旋机的一优选实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种搅拌站用螺旋机的一优选实施例的剖面结构示意图；
[0019]图3为图2中A区域局部放大图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、输送管；2、封板；3、空腔；4、螺旋杆；5、出料口；6、进料口；7、驱动电机；8、联轴器；9、液压臂；10、连接柱；11、基座；12、限位杆；13、限位柱；14、限位块；15、限位通孔；16、检修口；17、盖板；18、搭扣；19、制动万向轮；20、扶手；21、橡胶保护套；22、摩擦条纹；23、保护罩；24、散热格栅；25、把手；26、凹槽；27、透明观察窗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，根据本技术实施例的搅拌站用螺旋机，包括输送管1，所述输送管1的两端分别固定有封板2，输送管1和封板2之间形成空腔3，空腔3内轴向设置有螺旋杆4，螺旋杆4的两端分别通过轴承座转动连接在封板2上，输送管1的下端面顶部设置有出料口5，出料口5与空腔3连通，输送管1的上端面底部设置有进料口6，进料口6与空腔3连通，输送管1的顶端出的封板2上固定有驱动电机7，驱动电机7通过联轴器8轴向连接在螺旋杆4的一端，输送管1的下端面两侧转动连接有液压臂9，液压臂9的底部固定有连接柱10，连接柱10的底端铰接有基座11，基座11的上端面转动连接有限位杆12，限位杆12的顶端滑动连接有限位柱13，输送管1的下端面固定有限位块14，限位块14上开设有多个限位通孔15，限位柱13插接在其中一个所述限位通孔15内，输送管1的上端面等间距设置有多个检修口16，检修口16上设置有盖板17，盖板17的一侧通过转轴转动连接在检修口16上，盖板17的另一侧通过搭扣18与检修口16连接。
[0024]本实施例中，因液压臂9、连接柱10、限位杆12、限位柱13、限位块14和检修口16的设计，这样，操作者可将该装置移动到合适的位置，通过外部控制器调整液压臂9，液压臂9的伸缩调整输送管1的倾斜角度，然后将限位柱13插接到限位通孔15内，然后通过外部连接管道连接在进料口6上，然后通过外部控制器启动驱动电机7，驱动电机7通过联轴器8带动螺旋杆4转动，将物料从进料口6输送到出料口5，当遇到物料卡住螺旋杆4时，可停止驱动电
机7运行，然后通过打开盖板17，进行清理。液压臂9的设计，可方便根据使用要求，调整输送管1的输送角度，满足不同的使用要求；限位杆12和限位柱13的设计，可方便将输送管1的位置固定，防止输送管1晃动；同时，多个检修口16的设计，可方便及时将输送管1内的堵塞物清理干净，保证输送管1的正常使用。
[0025]进一步地，所述基座11的下端面设置有制动万向轮19。制动万向轮19的设计，可方便移动该设备。
[0026]进一步地，所述基座11的侧壁上设置有扶手20。扶手20的设计，可协助制动万向轮19移动该装置。
[0027]进一步地，所述扶手20上设置有橡胶保护套21。橡胶保护套21的设计，可防止操作者直接与扶手20接触而磨损。
[0028]进一步地，所述橡胶保护套21上设置有摩擦条纹22。摩擦条纹22的设计，可增大扶手20与操作者之间的摩擦力，防止操作过程中滑动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站用螺旋机，包括输送管，其特征在于：所述输送管的两端分别固定有封板，输送管和封板之间形成空腔，空腔内轴向设置有螺旋杆，螺旋杆的两端分别通过轴承座转动连接在封板上，输送管的下端面顶部设置有出料口，出料口与空腔连通，输送管的上端面底部设置有进料口，进料口与空腔连通，输送管的顶端出的封板上固定有驱动电机，驱动电机通过联轴器轴向连接在螺旋杆的一端，输送管的下端面两侧转动连接有液压臂，液压臂的底部固定有连接柱，连接柱的底端铰接有基座，基座的上端面转动连接有限位杆，限位杆的顶端滑动连接有限位柱，输送管的下端面固定有限位块，限位块上开设有多个限位通孔，限位柱插接在其中一个所述限位通孔内，输送管的上端面等间距设置有多个检修口，检修口上设置有盖板，盖板的一侧通过转轴转动连接在检修口上，盖板的另一侧通过搭扣与检修口连接。2.根据权利要求1所述的一种搅拌站用螺旋机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俭波，
申请(专利权)人：重庆众哲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：