一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法技术

本发明专利技术公开了一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法，其包括步骤：对原始低品位氧化铅锌矿石进行破碎处理，得到氧化铅锌细矿石；向所述氧化铅锌细矿石中加入粉煤和石灰，混合均匀后得到混合料；对所述混合料进行压团处理，得到混合团块；对所述混合团块进行热还原处理，回收得到氧化锌。本发明专利技术提供的方法可提升氧化锌的回收效率，且有效降低了氧化锌的回收成本。回收成本。回收成本。

【技术实现步骤摘要】
一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法


[0001]本专利技术涉及矿石回收的
，尤其涉及一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法。

技术介绍

[0002]兰坪露天矿山堆存的低品位氧化铅锌矿，目前总量已达到3700多万吨，平均含锌：5.73％，平均含铅1.32％，Zn+Pb金属总量达260多万吨，这些矿因锌品位低、矿物组成复杂等原因，采用选矿或传统冶炼工艺均很难体现经济价值。传统处理该类矿石提取氧化锌可采用回转窑工艺，这类工艺需要配入含碳65
‑
75％的质量好的焦灰或无烟煤作为还原剂和供热剂，然而这种处理工艺能耗过高，所述焦灰或无烟煤的配入量为矿石的50
‑
55％以上，其加工成本约1000元/吨。因此现有的矿石只是堆存，未能得到合理、充分利用。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法，旨在解决现有从低品位氧化铅锌矿石提取氧化锌的方法存在能耗过高、成本过大的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法，其中，包括
[0007]步骤：
[0008]对原始低品位氧化铅锌矿石进行破碎处理，得到氧化铅锌细矿石；
[0009]向所述氧化铅锌细矿石中加入粉煤和石灰，混合均匀后得到混合料；
[0010]对所述混合料进行压团处理，得到混合团块；<br/>[0011]对所述混合团块进行热还原处理，回收得到氧化锌。
[0012]所述从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法，其中，向所述氧化铅锌细矿石中加入粉煤和石灰，混合均匀后得到混合料的步骤包括：
[0013]向所述氧化铅锌细矿石中加入粉煤和石灰并进行第一次混合处理，得到初次混合料；
[0014]向所述初次混合料中加入水并进行第二次混合处理，得到所述混合料。
[0015]所述从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法，其中，对所述混合团块进行热还原处理，回收得到氧化锌的步骤包括：
[0016]将所述混合团块放入管式炉中并进行加热使锌挥发，回收得到氧化锌。
[0017]所述从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法，其中，对所述混合团块进行热还原处理的步骤中，加热温度为1250
‑
1300℃，加热时间为：40
‑
50min。
[0018]有益效果：本专利技术提供了一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法，其包括步骤：对原始低品位氧化铅锌矿石进行破碎处理，得到氧化铅锌细矿石；向所述氧化铅锌细
矿石中加入粉煤和石灰，混合均匀后得到混合料；对所述混合料进行压团处理，得到混合团块；对所述混合团块进行热还原处理，回收得到氧化锌。本专利技术提供的方法可提升氧化锌的回收效率，锌的回收率可达到92％以上，且有效降低了氧化锌的回收成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
[0020]本专利技术提供一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]请参阅图1，图1为本专利技术一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括步骤：
[0022]S10、对原始低品位氧化铅锌矿石进行破碎处理，得到氧化铅锌细矿石；
[0023]S20、向所述氧化铅锌细矿石中加入粉煤和石灰，混合均匀后得到混合料；
[0024]S30、对所述混合料进行压团处理，得到混合团块；
[0025]S40、对所述混合团块进行热还原处理，回收得到氧化锌。
[0026]具体来讲，本实施例首先对原始低品位氧化铅锌矿石进行破碎处理，便于与粉煤和石灰的充分接触混合，得到混合料；通过对所述混合料进行压团处理，可以使氧化铅锌细矿石与粉煤结合地更紧密，在加热过程中实现固固还原，有利于提高反应效率，从而节约能耗并可提升还原效率。本实施例通过实验对比发现，采用回转窑处理该类矿石的能耗高，回转窑需要配入含碳65
‑
75％的质量好的焦灰或无烟煤作为还原剂和供热剂，且所述焦灰或无烟煤的配入量为矿石的50
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55％以上，其加工成本约1000元/矿，而本实施例只需要含碳约50％的质量差的粉煤作为还原剂+电(天然气)作为供热剂，且本实施例粉煤的配入量为矿石的15％
‑
20％。也就是说，回转窑还原1吨矿需配入500
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550kg焦灰或无烟煤，而本实施例还原1吨矿只需配入200kg粉煤+50kg石灰；实现还发现，回转窑工艺碳过剩，造成还原终渣含碳15
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20％，而本实施例中工艺终渣含碳3％，减少了碳损失。
[0027]也就是说，本实施例通过加强配料、压团操作，配入价格便宜的粉煤和一定量石灰即可还原挥发回收低品位氧化矿中的Zn，同时减少还原渣中C的大量过剩，降低了生产成本。
[0028]在一些实施方式中，对原始低品位氧化铅锌矿石进行破碎处理后，过20目的筛子，得到氧化铅锌细矿石。本实施例必须要对原始低品位氧化铅锌矿石进行破碎处理，这样才有利于后期与粉煤和石灰的充分接触混合，从而便于提升反应效率。
[0029]在一些实施方式中，向所述氧化铅锌细矿石中加入粉煤和石灰，混合均匀后得到混合料。本实施例选择粉煤作为还原剂用于还原氧化铅锌细矿石中的铅和锌，这是因为粉煤相对于焦灰或无烟煤的价格更便宜，且粉煤的含灰分更高，这使得其在高温还原过程中可以起到较佳的粘结作用。在本实施例中，所述石灰的作用有两个，其一是为了在热还原过程中固硫，防止硫的挥发污染环境；其二是为了调整渣型，所述石灰的加入量是根据矿石中
铅锌的含量比来调整的，通常石灰的配入量为矿石质量的1
‑
10％。
[0030]在一些实施方式中，向所述氧化铅锌细矿石中加入粉煤和石灰，混合均匀后得到混合料的步骤包括：向所述氧化铅锌细矿石中加入粉煤和石灰并进行第一次混合处理，得到初次混合料；向所述初次混合料中加入水并进行第二次混合处理，得到所述混合料。
[0031]在本实施例中，第一次混合处理为干混，即在干燥条件下，所述氧化铅锌细矿石才能与粉煤和石灰混合均匀；第二次混合处理为湿混，即加水后混合，水起一定粘结剂作用，其目的是水和初次混合料混合均匀后，便于压团成型。
[0032]在一些实施方式中，对所述混合料进行压团处理，可以使氧化铅锌细矿石与粉煤结合地更紧密形成混合团块，在加热过程中实现固固还原，有利于提高反应效率，从而节约能耗并可提升还原效率。
[0033]在一些实施方式中，对所述混合团块进行热还原处理，回收得到氧化锌。本实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法，其特征在于，包括步骤：对原始低品位氧化铅锌矿石进行破碎处理，得到氧化铅锌细矿石；向所述氧化铅锌细矿石中加入粉煤和石灰，混合均匀后得到混合料；对所述混合料进行压团处理，得到混合团块；对所述混合团块进行热还原处理，回收得到氧化锌。2.根据权利要求1所述从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法，其特征在于，向所述氧化铅锌细矿石中加入粉煤和石灰，混合均匀后得到混合料的步骤包括：向所述氧化铅锌细矿石中加入粉煤和石灰并进行第一次混合处理，得到初次混合料；向...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鹏，刘志民，陈浩，苏腾飞，邱伟佳，张少博，吴钧，姜艳，杨聪，陈国木，周中华，徐宏凯，李国峰，刘建平，
申请(专利权)人：云南云铜锌业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：