本发明专利技术公开了一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，涉及异形构件加工检测技术领域，具体为底座、自定心同步机构、旋转扭丝机构、膨胀锁紧机构和可调剪毛机构，所述气缸中端开设有活塞杆，该一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，通过设置有旋转扭丝机构，自定心同步机构为该机构中滑动座位于滑轨表端的滑动提供动力源，在两侧钳口座通过连接杆的传动作用下滑动座带动导套及其内腔贯穿设置的转轴位于滑轨表端滑动，随着滑动座位于滑轨表端的纵向位移，滑动座与导向杆间距增大，在齿杆的传动下从动齿轮在转轴的纵向抬升行程中发生旋转，使得安装平台一侧膨胀锁紧机构内的辐条实现扭转工序，流程化设计，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备
[0001]本专利技术涉及异形构件加工检测
，具体为一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备。
技术介绍
[0002]管道刷（tube brush） ，又叫试管刷，管子刷，清孔刷，扭丝刷，内孔刷，内管刷，清槽刷等，是一种应用非常广泛的异形零件，属于抛光清理除、除锈功能的范畴；管道刷主要是由铁丝（钢丝）作骨架，加以扭制，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成；刷丝材料有尼龙丝，纤维毛，猪鬃，钢丝，铜丝，磨料丝等；其主要用来清除精加工后孔表面上的微小毛刺，从而提高内孔的光洁度，一般提高一小级至一大级。
[0003]现有的管道刷加工设备，常见问题有：现有的管道刷生产设备多由人工手工对预先绑制好的刷丝材料进行排序并置入辐条组成的开放空间内，接着通过车床对辐条两端夹紧进行扭丝和剪毛工序，期间不仅需要人工辅助操作还要辗转多处设备完成加工，效率低下的同时尖锐的刷丝料极易影响操作安全，本专利技术提出的一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，采用全自动一体式加工设备，彻底解放人工的同时加工效率及精度均得到大幅提升，适用性更强。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，包括底座、自定心同步机构、旋转扭丝机构、膨胀锁紧机构和可调剪毛机构，所述底座顶端设置有自定心同步机构，且自定心同步机构底端设置有机体，所述机体顶端开设有导条，且机体一侧设置有气缸，所述气缸中端开设有活塞杆，且活塞杆顶端一侧连接有第一钳口座，所述活塞杆一端连接有齿条，且齿条顶端一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮远离齿条一端设置有第二钳口座，且第二钳口座一端连接有旋转扭丝机构，所述旋转扭丝机构底端设置有滑轨，且滑轨顶端设置有滑动座，所述滑动座一侧连接有连接杆，且滑动座顶端两侧固定有导套，所述导套中端开设有转轴，且转轴一端连接有安装平台，所述转轴中端开设有从动齿轮，且从动齿轮底端设置有齿杆，所述齿杆远离从动齿轮一侧设置有卡口滑套，且卡口滑套中端开设有导向杆，所述安装平台一侧设置有膨胀锁紧机构，且膨胀锁紧机构表端设置有螺纹套，所述螺纹套顶端开设有调节柄，且螺纹套中端开设有膨胀套，所述膨胀套底端连接有辐条座，所述底座顶端一侧设置有可调剪毛机构，且可调剪毛机构底端固定有安装架，所述安装架顶端设置有圆形刻度座，且圆形刻度座中端开设有框架，所述框架中端开设有丝杆，且丝杆一端连接有摇柄，所述丝杆表端设置有调节座，且调节座一端连接有连杆，所述连杆中端设置有滑块，且滑块底端设置有轨道座，所述连杆远离调节座一端连接有刀架，且刀架中端开设有废料槽。
[0006]可选的，所述自定心同步机构通过机体固定于底座顶端一侧，且机体顶端两侧均开设有导条，所述活塞杆与第一钳口座之间为一体式结构，且第一钳口座与导条之间为活动连接结构。
[0007]可选的，所述气缸通过活塞杆与齿条相连接，构成传动机构，且齿条表面齿形与其末端顶部传动齿轮表面齿形相啮合，所述齿条通过传动齿轮与第二钳口座相连接，构成传动结构，且第二钳口座与导条之间为活动连接结构。
[0008]可选的，所述导条中端开设有滑轨，且第一钳口座与第二钳口座分别通过连接杆和与之对应的滑动座相连接，构成传动结构，所述滑动座顶端两侧固定有导套，且导套中端贯穿设置有转轴。
[0009]可选的，所述转轴输出端一侧连接有安装平台，且转轴中端开设有从动齿轮，所述齿杆远离从动齿轮一端设置有卡口滑套。
[0010]可选的，所述齿杆与卡口滑套之间为活动连接结构，且卡口滑套与导向杆之间为活动连接结构，所述导向杆输出端倾斜指向安装平台。
[0011]可选的，所述膨胀锁紧机构通过辐条座与安装平台相连接，且辐条座中端开孔数量依据辐条数量决定，所述辐条座与螺纹套之间为一体式结构，且螺纹套顶部螺旋凹槽形状与调节柄螺旋凸起形状相契合，所述调节柄输出端形状与膨胀套输入端形状相契合，且膨胀套采用橡胶弹性材质。
[0012]可选的，所述可调剪毛机构通过安装架固定于底座顶端一侧，且圆形刻度座通过轴承与安装架相连接，构成可旋转结构，所述圆形刻度座中端刻度槽一侧开设有框架，且丝杆贯穿于框架并与一端摇柄相连接，构成传动结构。
[0013]可选的，所述丝杆表面螺旋凸起形状与调节座内部螺旋凹槽形状相契合，且调节座通过连杆与滑块底端轨道座相连接，构成活动连接结构，所述调节座通过连杆与末端刀架相连接，构成传动结构，且刀架中端开设有废料槽。
[0014]本专利技术提供了一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，具备以下有益效果：1.该一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，通过设置有旋转扭丝机构，通过自定心同步机构的设置，为旋转扭丝机构中滑动座位于滑轨表端的滑动提供动力源，在两侧钳口座通过连接杆的传动作用下滑动座带动导套及其内腔贯穿设置的转轴位于滑轨表端滑动，随着滑动座位于滑轨表端的纵向位移，滑动座与导向杆间距增大，在齿杆的传动下从动齿轮在转轴的纵向抬升行程中发生旋转，使得夹持于安装平台一侧膨胀锁紧机构内的辐条实现扭转工序，流程自动化设计，工作效率更高。
[0015]2.该一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，通过设置有自定心同步机构，机体一侧的气缸通过活塞杆向齿条传动，第一钳口座固定于活塞杆顶端一侧，受活塞杆传动位于导条表端滑动，齿条输出端一侧齿组通过与传动齿轮的啮合实现对传动齿轮顶端一侧的第二钳口座传动，实现两侧钳口座位于导条表端的同步滑动锁紧，钳口座通过连接杆与旋转扭丝机构相连接，实现对两侧旋转扭丝机构的同步传动，两侧钳口座的导条间隙为滑轨提供足够的安装空间，加大了空间利用率。
[0016]3.该一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，通过设置有膨胀锁紧机构，膨胀锁紧机构通过辐条座固定于安装平台输出端一侧，辐条座表面开孔数可以随加
工要求进行变化，以适应不同辐条数管刷构件的扭丝操作，使用者通过旋转调节柄，使得在螺纹套顶端螺旋凹槽啮合作用下调节柄位于螺纹套内腔下降，使得调节柄输出端与膨胀套发生抵触，调节柄输出端对膨胀套弹性侧端面产生挤压力，使得膨胀套发生形变实现对其内腔辐条座束缚的辐条的夹紧，避免在扭转过程中发生滑脱，适用性更强。
[0017]4.该一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，通过设置有可调剪毛机构，使用者通过摇柄使得丝杆表面啮合的调节座位于框架端面滑动改变加工位置，调节座位于框架端面位置的改变实时通过圆形刻度座表端的刻度槽体现出来，便于使用者加以控制，调节座加工位置的改变带动其输出端一侧两根连杆末端连接的刀架调整水平高度，刀架下降至预设加工位置与待加工管道刷物料接触后，启动安装架底端一侧动力源，圆形刻度座带动框架开始旋转，连杆贯穿于滑块一侧轴套与刀架相连接，在滑块位于轨道座表端的位移行程中使得刀架的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，包括底座（1）、自定心同步机构（2）、旋转扭丝机构（11）、膨胀锁紧机构（22）和可调剪毛机构（27），其特征在于：所述底座（1）顶端设置有自定心同步机构（2），且自定心同步机构（2）底端设置有机体（3），所述机体（3）顶端开设有导条（4），且机体（3）一侧设置有气缸（5），所述气缸（5）中端开设有活塞杆（6），且活塞杆（6）顶端一侧连接有第一钳口座（7），所述活塞杆（6）一端连接有齿条（8），且齿条（8）顶端一侧设置有传动齿轮（9），所述传动齿轮（9）远离齿条（8）一端设置有第二钳口座（10），且第二钳口座（10）一端连接有旋转扭丝机构（11），所述旋转扭丝机构（11）底端设置有滑轨（12），且滑轨（12）顶端设置有滑动座（13），所述滑动座（13）一侧连接有连接杆（14），且滑动座（13）顶端两侧固定有导套（15），所述导套（15）中端开设有转轴（16），且转轴（16）一端连接有安装平台（17），所述转轴（16）中端开设有从动齿轮（18），且从动齿轮（18）底端设置有齿杆（19），所述齿杆（19）远离从动齿轮（18）一侧设置有卡口滑套（20），且卡口滑套（20）中端开设有导向杆（21），所述安装平台（17）一侧设置有膨胀锁紧机构（22），且膨胀锁紧机构（22）表端设置有螺纹套（23），所述螺纹套（23）顶端开设有调节柄（24），且螺纹套（23）中端开设有膨胀套（25），所述膨胀套（25）底端连接有辐条座（26），所述底座（1）顶端一侧设置有可调剪毛机构（27），且可调剪毛机构（27）底端固定有安装架（28），所述安装架（28）顶端设置有圆形刻度座（29），且圆形刻度座（29）中端开设有框架（30），所述框架（30）中端开设有丝杆（31），且丝杆（31）一端连接有摇柄（32），所述丝杆（31）表端设置有调节座（33），且调节座（33）一端连接有连杆（34），所述连杆（34）中端设置有滑块（35），且滑块（35）底端设置有轨道座（36），所述连杆（34）远离调节座（33）一端连接有刀架（37），且刀架（37）中端开设有废料槽（38）。2.根据权利要求1所述的一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，其特征在于：所述自定心同步机构（2）通过机体（3）固定于底座（1）顶端一侧，且机体（3）顶端两侧均开设有导条（4），所述活塞杆（6）与第一钳口座（7）之间为一体式结构，且第一钳口座（7）与导条（4）之间为活动连接结构。3.根据权利要求1所述的一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，其特征在于：所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭琴娟，李志强，张海鹏，
申请(专利权)人：合肥洋展智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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