含小黄姜活性成分的棉大生物纤维及其制备方法技术

本发明专利技术提供了含小黄姜活性成分的棉大生物纤维及其制备方法，该含小黄姜活性成分的棉大生物纤维由包括如下重量份的原料制成：棉纤维80

【技术实现步骤摘要】
含小黄姜活性成分的棉大生物纤维及其制备方法


[0001]本专利技术属于大生物纤维
，尤其是涉及含小黄姜活性成分 的棉大生物纤维及其制备方法。

技术介绍

[0002]大生物纤维，是指经过生物活性分子进行改性，由此生产出的具有生物功 能的活性纤维,通过在纤维中添加植物和生物活性分子，以此来改变纤维的结构 成分和质量，这项技术大大改变了纤维制造业的生产技术和制造方法，因此， 市场前景得到了进一步扩大。
[0003]然而功能性纤维以化学助剂为主，不仅污染环境，而且长期使用对身体有 害，大生物纤维利用生物活性分子对天然纤维和化学纤维进行改性，使其具有 生物功能，有利于人类健康，进而成为纤维行业发展的新潮流，但是现有的大 生物纤维在使用时，功能效果较为单一，使用效果欠佳。因此需要一种新型的 含小黄姜活性成分的棉大生物纤维来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出含小黄姜活性成分的棉大生物纤维及 其制备方法，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]含小黄姜活性成分的棉大生物纤维，该含小黄姜活性成分的棉大 生物纤维由包括如下重量份的原料制成：
[0007][0008]进一步的，所述的含小黄姜活性成分的棉大生物纤维由包括如下 重量份的原料制成：
[0009][0010]进一步的，所述的含小黄姜活性成分的棉大生物纤维由包括如下 重量份的原料制成：
[0011][0012]含小黄姜活性成分的棉大生物纤维的制备方法，包括如下步骤：
[0013](1)棉纤维预处理：将表面活性剂、酶制剂喷洒在棉纤维上， 然后置于湿度为50％～60％、温度为26℃～30℃的环境中，平衡22～ 25小时后，获得预处理后棉纤维；
[0014](2)小黄姜活性成分溶液配制：在烧杯中加入适量水，水浴 加热到70
‑
90℃，然后加入小黄姜活性成分，搅拌至完全溶解，浴比 1:10
‑
15；
[0015](3)棉纤维改性氧化：通过高碘酸钠对棉纤维进行氧化，得 到活性基团；
[0016](4)小黄姜活性成分改性：将步骤(2)制得的小黄姜活性成分溶 液投入至大于2倍体积的改性剂中，升温至40℃以上，150
‑
250RPM 搅拌转速下，搅拌2
‑
4h，实现对小黄姜活性成分改性；
[0017](5)含小黄姜活性成分的棉大生物纤维的制备：将改性后的 小黄姜活性活性成分的饱和水溶液、氧化后的棉纤维、偶联剂、表面 活性剂依次加入到高速剪切分散器中，剪切分散，并加热到110℃， 持续加入2
‑
3h，加入等比例的高密度聚丙烯树脂切片、聚乙烯醇缩 乙醛树脂，然后进行微振荡，微振荡15min，小黄姜活性成分中的物 质与棉纤维表面的官能团发生反应，得到含小黄姜活性成分的棉大生 物纤维。
[0018]进一步的，所述步骤(3)中棉纤维的氧化过程为：将棉纤维按 1:10的比例置于1.0
‑
1.5g/L的高碘酸钠溶液中，加热至38℃后保温 避光反应1
‑
3h，反应后将棉纤维置于0.01
‑
0.1mol/L的丙三醇溶液 中浸泡半小时，再用去离子水充分洗涤，完成对棉纤维的氧化操作， 可以增强棉纤维的活性基团。
[0019]相对于现有技术，本专利技术所述的含小黄姜活性成分的棉大生物纤 维具有以下优势：
[0020]1、本专利技术通过对棉纤维通过高碘酸钠对棉纤维进行氧化，得到 活性基团，增加棉纤维的反应活性；
[0021]2、本专利技术通过将小黄姜活性提取物融入到改性棉纤维制备工艺 中，制备的棉大生物纤维具有抑菌、抗菌、抗氧化的功能，功能多样， 使用效果俱佳。
具体实施方式
[0022]除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术所属领 域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的有机溶剂或试 剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说 明，均为常规方法。
[0023]下面结合实施例来详细说明本专利技术。
[0024]实施例1
[0025]含小黄姜活性成分的棉大生物纤维，该含小黄姜活性成分的棉大 生物纤维由包括如下重量份的原料制成：
[0026][0027]含小黄姜活性成分的棉大生物纤维，该含小黄姜活性成分的棉大 生物纤维由包括如下重量份的原料制成：
[0028](1)棉纤维预处理：将表面活性剂、酶制剂喷洒在棉纤维上， 然后置于湿度为50％～60％、温度为26℃～30℃的环境中，平衡22～25小时后，获得预处理后棉纤维；
[0029](2)小黄姜活性成分溶液配制：在烧杯中加入适量水，水浴 加热到70
‑
90℃，然后加入小黄姜活性成分，搅拌至完全溶解，浴比 1:10；
[0030](3)棉纤维改性氧化：通过高碘酸钠对棉纤维进行氧化，得 到活性基团；
[0031](4)小黄姜活性成分改性：将步骤(2)制得的小黄姜活性 成分溶液投入至大于2倍体积的改性剂中，升温至40℃以上， 150
‑
250RPM搅拌转速下，搅拌2
‑
4h，实现对小黄姜活性成分改性；
[0032](5)含小黄姜活性成分的棉大生物纤维的制备：将小黄姜活 性活性成分的饱和水
溶液、氧化后的棉纤维、偶联剂、表面活性剂依 次加入到高速剪切分散器中，剪切分散，并加热到110℃，持续加入 2
‑
3h，加入等比例的高密度聚丙烯树脂切片、聚乙烯醇缩乙醛树脂、 改性剂，然后进行微振荡，微振荡15min，小黄姜活性成分中的物质 与棉纤维表面的官能团发生反应，得到含小黄姜活性成分的棉大生物 纤维。
[0033]本实施例中，棉纤维的氧化过程为：将棉纤维按1:10的比例置 于1.0g/L的高碘酸钠溶液中，加热至38℃后保温避光反应1h，反应 后将棉纤维置于0.01mol/L的丙三醇溶液中浸泡半小时，再用去离子 水充分洗涤，完成对棉纤维的氧化操作，可以增强棉纤维的活性基团。
[0034]实施例2
[0035]所述的含小黄姜活性成分的棉大生物纤维由包括如下重量份的 原料制成：
[0036][0037]含小黄姜活性成分的棉大生物纤维，该含小黄姜活性成分的棉大 生物纤维由包括如下重量份的原料制成：
[0038](1)棉纤维预处理：将表面活性剂、酶制剂喷洒在棉纤维上， 然后置于湿度为50％～60％、温度为26℃～30℃的环境中，平衡22～ 25小时后，获得预处理后木棉纤维；
[0039](2)小黄姜活性成分溶液配制：在烧杯中加入适量水，水浴 加热到70
‑
90℃，然后加入小黄姜活性成分，搅拌至完全溶解，浴比 1:14；
[0040](3)棉纤维改性氧化：通过高碘酸钠对棉纤维进行氧化，得 到活性基团；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含小黄姜活性成分的棉大生物纤维，其特征在于：该含小黄姜活性成分的棉大生物纤维由包括如下重量份的原料制成：2.根据权利要求1所述的含小黄姜活性成分的棉大生物纤维，其特征在于：所述的含小黄姜活性成分的棉大生物纤维由包括如下重量份的原料制成：黄姜活性成分的棉大生物纤维由包括如下重量份的原料制成：
3.根据权利要求1所述的含小黄姜活性成分的棉大生物纤维，其特征在于：所述的含小黄姜活性成分的棉大生物纤维由包括如下重量份的原料制成：4.含小黄姜活性成分的棉大生物纤维的制备方法，权利要求1～3中任一项所述的含小黄姜活性成分的棉大生物纤维，其特征在于：包括如下步骤：(1)棉纤维预处理：将表面活性剂、酶制剂喷洒在棉纤维上，然后置于湿度为50％～60％、温度为26℃～30℃的环境中，平衡22～25小时后，获得预处理后棉纤维；(2)小黄姜活性成分溶液配制：在烧杯中加入适量水，水浴加热到70
‑
90℃，然后加入小黄姜活性成分，搅拌至完全溶解，浴比1:10
‑
15；(3)棉纤维改性氧化：通过高碘酸钠对棉纤维进行氧化，得到活性基团；(4)小黄姜活性成分改性：将步骤(2)制得的小黄姜活性成分溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄效华，刘辉，甄丽，池姗，
申请(专利权)人：湖南梦洁沙洲情家纺有限责任公司百事基材料青岛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：