本实用新型专利技术公开了一种新型改性沥青混合搅拌装置，包括反应炉、第一传动板和驱动轮，所述反应炉的外端面安装有安装腔，且安装腔的内部设置有加热管，所述反应炉的上端开设有进料口，所述反应炉的内部设置有主动轴，且主动轴的左端连接第一传动板，所述第一传动板的左端连接有安装在反应炉左侧的电机，所述安装腔的下端面焊接固定有支撑杆，且支撑杆的内侧设置有收料箱，所述收料箱的左右两侧安装有驱动轮，且驱动轮的外表面连接有过滤带，所述第一传动板的后端设置有第二传动板。该新型改性沥青混合搅拌装置，搅拌更加充分，混合均匀，方便对装置进行加热，控制反应温度，解决了不便于过滤搅拌后黏连的物料的问题。过滤搅拌后黏连的物料的问题。过滤搅拌后黏连的物料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型改性沥青混合搅拌装置
[0001]本技术涉及改性沥青
，具体为一种新型改性沥青混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂，通过混合搅拌等手段，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，因此在加工中需要用到特定的混合搅拌装置。
[0003]目前的改性沥青混合搅拌装置在使用时搅拌不够充分，导致混合不均匀，且不方便对装置进行加热，控制反应温度，不便于过滤搅拌后黏连的物料，因此，本技术提供一种新型改性沥青混合搅拌装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型改性沥青混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的改性沥青混合搅拌装置在使用时搅拌不够充分，导致混合不均匀，且不方便对装置进行加热，控制反应温度，不便于过滤搅拌后黏连的物料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型改性沥青混合搅拌装置，包括反应炉、第一传动板和驱动轮，所述反应炉的外端面安装有安装腔，且安装腔的内部设置有加热管，所述反应炉的上端开设有进料口，且反应炉的下端开设有出料口，所述反应炉的内部设置有主动轴，且主动轴的左端连接第一传动板，并且主动轴的上下端均设置有搅拌杆，所述第一传动板的左端连接有安装在反应炉左侧的电机，且电机的下端设置有安装块，所述安装腔的下端面焊接固定有支撑杆，且支撑杆的内侧设置有收料箱，所述收料箱的左右两侧安装有驱动轮，且驱动轮的外表面连接有过滤带，所述第一传动板的后端设置有第二传动板，且第二传动板的内部贯穿有从动轴。
[0006]优选的，所述反应炉和安装腔的前后两端面均呈半圆形设置，且加热管在安装腔内部等角度安装。
[0007]优选的，所述主动轴和从动轴前后对称设置，且主动轴与反应炉之间的连接方式为转动连接。
[0008]优选的，所述第一传动板和第二传动板前后对应设置，且第一传动板与第二传动板之间的连接方式为卡合连接。
[0009]优选的，所述搅拌杆的左右两端等间距设置有凸起结构，且搅拌杆在主动轴的上下两端从左至右等间距设置。
[0010]优选的，所述收料箱设置在出料口的正下方，且收料箱外侧的过滤带呈网格状结构设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型改性沥青混合搅拌装置，搅拌更加充分，混合均匀，方便对装置进行加热，控制反应温度，解决了不便于过滤搅拌后黏连的物料的问题；
[0012]1、设有第一传动板、第二传动板和搅拌杆，通过电机带动主动轴旋转，由于主动轴和从动轴前后对称设置，且第一传动板和第二传动板前后对应设置，并且第一传动板与第二传动板之间卡合连接，方便通过第一传动板带动第二传动板转动，从动轴的外侧同样设置有搅拌杆，主动轴与从动轴转动对反应炉内物料进行充分混合搅拌；
[0013]2、设有安装腔和加热管，通过反应炉和安装腔的前后两端面均呈半圆形设置，且加热管在安装腔内部等角度安装，方便对反应炉进行均匀加热控温，从而更好地控制反应温度；
[0014]3、设有收料箱、驱动轮和过滤带，通过过滤带呈网格状结构设置，由出料口下落的物料经过过滤带过滤落入收料箱中，驱动轮转动带动过滤带移动，大块黏连物随过滤带向右移动排出，解决了不便于过滤搅拌后黏连的物料的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术反应炉与安装腔连接侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术驱动轮与过滤带连接整体结构示意图；
[0018]图4为本技术侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术主动轴与从动轴连接侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、反应炉，2、安装腔，3、加热管，4、进料口，5、出料口，6、主动轴，7、第一传动板，8、第二传动板，9、搅拌杆，10、电机，11、安装块，12、支撑杆，13、收料箱，14、驱动轮，15、过滤带，16、从动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型改性沥青混合搅拌装置，包括反应炉1、安装腔2、加热管3、进料口4、出料口5、主动轴6、第一传动板7、第二传动板8、搅拌杆9、电机10、安装块11、支撑杆12、收料箱13、驱动轮14、过滤带15和从动轴16，反应炉1的外端面安装有安装腔2，且安装腔2的内部设置有加热管3，反应炉1的上端开设有进料口4，且反应炉1的下端开设有出料口5，反应炉1的内部设置有主动轴6，且主动轴6的左端连接第一传动板7，并且主动轴6的上下端均设置有搅拌杆9，第一传动板7的左端连接有安装在反应炉1左侧的电机10，且电机10的下端设置有安装块11，安装腔2的下端面焊接固定有支撑杆12，且支撑杆12的内侧设置有收料箱13，收料箱13的左右两侧安装有驱动轮14，且驱动轮14的外表面连接有过滤带15，第一传动板7的后端设置有第二传动板8，且第二传动板8的内部贯穿有从动轴16；
[0024]如图2和图4中，反应炉1和安装腔2的前后两端面均呈半圆形设置，且加热管3在安
装腔2内部等角度安装，方便均匀加热控温，第一传动板7和第二传动板8前后对应设置，且第一传动板7与第二传动板8之间的连接方式为卡合连接，方便通过第一传动板7带动第二传动板8转动；
[0025]如图1和图3中，主动轴6和从动轴16前后对称设置，且主动轴6与反应炉1之间的连接方式为转动连接，起到支撑第一传动板7和搅拌杆9的作用，搅拌杆9的左右两端等间距设置有凸起结构，且搅拌杆9在主动轴6的上下两端从左至右等间距设置，提高搅拌效率，收料箱13设置在出料口5的正下方，且收料箱13外侧的过滤带15呈网格状结构设置，起到过滤大块黏连物的作用。
[0026]工作原理：在使用该新型改性沥青混合搅拌装置时，首先通过图1中的进料口4向反应炉1内投入待混合原料，如图2与图4中，通过电机10带动主动轴6旋转，安装块11起到支撑电机10的作用，由于主动轴6和从动轴16前后对称设置，且第一传动板7和第二传动板8前后对应设置，并且第一传动板7与第二传动板8通过传送带带动等速转动，方便通过第一传动板7带动第二传动板8转动，从动轴16的外侧同样设置有搅拌杆9，主动轴6与从动轴16转动对反应炉1内物料进行充分混合搅拌；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型改性沥青混合搅拌装置，包括反应炉(1)、第一传动板(7)和驱动轮(14)，其特征在于：所述反应炉(1)的外端面安装有安装腔(2)，且安装腔(2)的内部设置有加热管(3)，所述反应炉(1)的上端开设有进料口(4)，且反应炉(1)的下端开设有出料口(5)，所述反应炉(1)的内部设置有主动轴(6)，且主动轴(6)的左端连接第一传动板(7)，并且主动轴(6)的上下端均设置有搅拌杆(9)，所述第一传动板(7)的左端连接有安装在反应炉(1)左侧的电机(10)，且电机(10)的下端设置有安装块(11)，所述安装腔(2)的下端面焊接固定有支撑杆(12)，且支撑杆(12)的内侧设置有收料箱(13)，所述收料箱(13)的左右两侧安装有驱动轮(14)，且驱动轮(14)的外表面连接有过滤带(15)，所述第一传动板(7)的后端设置有第二传动板(8)，且第二传动板(8)的内部贯穿有从动轴(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型改性...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国春，高仲，张志彪，高飞林，李建军，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市路泰新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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