一种隔音铝板系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种隔音铝板系统，包括板体，所述板体的上侧套接设置有凹形板，所述凹形板的后表面设置有煤气箱，所述煤气箱的后方一侧转动连接有门，所述板体的前表面水平均匀连接有加力骨，且板体的两侧前表面均连接有若干个铝码，所述凹形板的后表面位于煤气箱的下表面位置处设置有固定件。本实用新型专利技术涉及铝板技术领域，该隔音铝板系统，通过铝质板的前表面均匀开设有吸音孔，铝质板的厚度为4mm，吸音孔的直径为6mm，且吸音孔呈矩阵方式排列，当将燃气箱安装在铝板上后，在燃气箱工作时，能够对燃气箱产生的噪音进行吸附，避免燃气箱工作时声音过大而影响到用户，该装置结构设计合理，能够给用户一个良好的环境。能够给用户一个良好的环境。能够给用户一个良好的环境。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音铝板系统


[0001]本技术涉及铝板
，具体为一种隔音铝板系统。

技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)，目前大多数家庭都拥有煤气箱设备，煤气箱是固定在铝板上的，然后将其固定在墙壁上。
[0003]但是燃气箱固定在铝板上后，在燃气箱工作时，燃气箱会发出很大的噪音，而安装在燃气箱上的铝板不具备隔音功能，没有对此缺陷进行相应的改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种隔音铝板系统，解决了燃气箱固定在铝板上后，在燃气箱工作时，燃气箱会发出很大的噪音，而安装在燃气箱上的铝板不具备隔音功能的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种隔音铝板系统，包括板体，所述板体的上侧套接设置有凹形板，所述凹形板的后表面设置有煤气箱，所述煤气箱的后方一侧转动连接有门，所述板体的前表面水平均匀连接有加力骨，且板体的两侧前表面均连接有若干个铝码，所述凹形板的后表面位于煤气箱的下表面位置处设置有固定件。
[0006]所述板体包括有铝质板，所述铝质板的前表面固定粘接有吸音棉，且铝质板的前表面均匀开设有吸音孔。
[0007]优选的，所述铝质板的厚度为4mm，所述吸音孔的直径为6mm，且吸音孔呈矩阵方式排列。
[0008]优选的，所述凹形板的一侧面开设有与加力骨相匹配的卡槽，所述加力骨是穿过卡槽的内部。
[0009]优选的，各个所述铝码的前表面均开设有安装孔，所述板体和铝码与墙面之间是通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述煤气箱的前表面四个拐角处均开设有定位孔，所述凹形板的后表面固定连接有四个与定位孔相对应的定位轴，各个所述定位轴的一端是分别嵌入滑动安装于四个定位孔的内部。
[0011]优选的，所述固定件包括有限位块，所述限位块的内部设置有空腔，且限位块的两侧下表面均设置有凸块，两个所述凸块之间水平转动连接有转轴，所述转轴的两端外表面均设置有蜗杆齿，所述空腔的两侧内部均转动连接有蜗轮盘，两个所述蜗轮盘的下侧分别啮接于两个蜗杆齿的上侧，所述限位块的上表面中间位置处嵌入滑动安装有定位块，所述定位块的两侧下表面均固定连接有凹形块，两个所述凹形块的内部均转动连接有调节杆，
两个所述调节杆的一端分别转动连接于两个蜗轮盘的上方前表面。
[0012]优选的，所述凸块的一侧面嵌入转动安装有把手，所述把手的一端与转轴的一端固定连接，所述转轴上的两个蜗杆齿设置为相反，所述限位块的两侧下表面分别开设有与两个蜗轮盘相匹配的活动槽。
[0013]优选的，所述定位块的下表面位于两个凹形块之间位置处垂直对称连接有两个滑轴，两个所述滑轴的下端均套接滑动安装有滑筒，两个所述滑筒的下端均与空腔的内部下表面固定连接，且滑轴和滑筒的外表面之间套接滑动安装有弹簧，所述弹簧的上下端分别与定位块的下表面和空腔的内部上表面固定连接，所述煤气箱的下表面中间位置处开设有与定位块相匹配的定位槽，所述弹簧处于原长时，所述定位块的上侧是嵌入滑动安装于定位槽的内部。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种隔音铝板系统，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]（1）、该隔音铝板系统，通过板体的上侧套接设置有凹形板，凹形板的后表面设置有煤气箱，煤气箱的后方一侧转动连接有门，板体的前表面水平均匀连接有加力骨，且板体的两侧前表面均连接有若干个铝码，铝质板的前表面固定粘接有吸音棉，且铝质板的前表面均匀开设有吸音孔，铝质板的厚度为4mm，吸音孔的直径为6mm，且吸音孔呈矩阵方式排列，当将燃气箱安装在铝板上后，在燃气箱工作时，能够对燃气箱产生的噪音进行吸附，避免燃气箱工作时声音过大而影响到用户，该装置结构设计合理，能够给用户一个良好的环境。
[0017]（2）、该隔音铝板系统，通过限位块的内部设置有空腔，且限位块的两侧下表面均设置有凸块，两个凸块之间水平转动连接有转轴，转轴的两端外表面均设置有蜗杆齿，空腔的两侧内部均转动连接有蜗轮盘，两个蜗轮盘的下侧分别啮接于两个蜗杆齿的上侧，限位块的上表面中间位置处嵌入滑动安装有定位块，定位块的两侧下表面均固定连接有凹形块，两个凹形块的内部均转动连接有调节杆，两个调节杆的一端分别转动连接于两个蜗轮盘的上方前表面，利用弹簧的弹性，当需要对燃气箱进行安装或拆卸时，用户只需转动把手，即可快速的完成其拆装工作，代替了传统的螺栓固定方式，不仅降低了人工的劳动强度，而且还节省了拆装的时间。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的立体图；
[0019]图2为本技术板体结构的拆分示意图；
[0020]图3为本技术煤气箱结构的安装示意图；
[0021]图4为本技术固定件结构的示意图；
[0022]图5为本技术煤气箱结构的仰视图。
[0023]图中：1、板体；11、铝质板；12、吸音棉；13、吸音孔；2、凹形板；21、卡槽；22、定位轴；3、煤气箱；31、定位孔；32、定位槽；4、门；5、加力骨；6、铝码；61、安装孔；7、固定件；71、限位块；7101、活动槽；72、空腔；73、凸块；731、把手；74、转轴；75、蜗杆齿；76、蜗轮盘；77、定位块；771、滑轴；772、滑筒；773、弹簧；78、凹形块；79、调节杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种隔音铝板系统，包括板体1，板体1的上侧套接设置有凹形板2，凹形板2的后表面设置有煤气箱3，煤气箱3的后方一侧转动连接有门4，板体1的前表面水平均匀连接有加力骨5，且板体1的两侧前表面均连接有若干个铝码6，凹形板2的后表面位于煤气箱3的下表面位置处设置有固定件7，各个铝码6的前表面均开设有安装孔61，板体1和铝码6与墙面之间是通过螺栓固定连接，使用时，通过螺栓将铝码6固定到墙面上，进而将板体1给固定到墙面上。
[0026]请参阅图2,本技术实施例中，板体1包括有铝质板11，铝质板11的前表面固定粘接有吸音棉12，且铝质板11的前表面均匀开设有吸音孔13，铝质板11的厚度为4mm，吸音孔13的直径为6mm，且吸音孔13呈矩阵方式排列，煤气箱3安装好后，煤气箱3工作时会产生噪音，这时噪音会透过铝质板11上的吸音棉12，起到初步的吸附，之后吸音棉12对噪音进行再次的吸附，进而降低煤气箱3产生的噪音，铝码6对吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音铝板系统，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）的上侧套接设置有凹形板（2），所述凹形板（2）的后表面设置有煤气箱（3），所述煤气箱（3）的后方一侧转动连接有门（4），所述板体（1）的前表面水平均匀连接有加力骨（5），且板体（1）的两侧前表面均连接有若干个铝码（6），所述凹形板（2）的后表面位于煤气箱（3）的下表面位置处设置有固定件（7）；所述板体（1）包括有铝质板（11），所述铝质板（11）的前表面固定粘接有吸音棉（12），且铝质板（11）的前表面均匀开设有吸音孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种隔音铝板系统，其特征在于：所述铝质板（11）的厚度为4mm，所述吸音孔（13）的直径为6mm，且吸音孔（13）呈矩阵方式排列。3.根据权利要求1所述的一种隔音铝板系统，其特征在于：所述凹形板（2）的一侧面开设有与加力骨（5）相匹配的卡槽（21），所述加力骨（5）是穿过卡槽（21）的内部。4.根据权利要求1所述的一种隔音铝板系统，其特征在于：各个所述铝码（6）的前表面均开设有安装孔（61），所述板体（1）和铝码（6）与墙面之间是通过螺栓固定连接。5.根据权利要求1所述的一种隔音铝板系统，其特征在于：所述煤气箱（3）的前表面四个拐角处均开设有定位孔（31），所述凹形板（2）的后表面固定连接有四个与定位孔（31）相对应的定位轴（22），各个所述定位轴（22）的一端是分别嵌入滑动安装于四个定位孔（31）的内部。6.根据权利要求1所述的一种隔音铝板系统，其特征在于：所述固定件（7）包括有限位块（71），所述限位块（71）的内部设置有空腔（72），且限位块（71）的两侧下表面均设置有凸块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许秀雯，
申请(专利权)人：东莞朗兴幕墙铝门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：