一种耐磨损的陶瓷版辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的陶瓷版辊，涉及印刷设备技术领域。本实用新型专利技术包括陶瓷版辊主体、连接板和外螺纹轴，陶瓷版辊主体的圆周面上包裹有耐磨垫圈，陶瓷版辊主体上左右两表面中间对称连接有方形柱，方形柱远离陶瓷版辊主体的一侧开设有第一通孔，方形柱外侧表面上套接有环形套，环形套的圆周面上下两侧对称设置有倒U型座，外螺纹轴的一端贯穿倒U型座上开设有第二通孔延伸至第一通孔的内侧，外螺纹轴的圆周面上螺纹套接有限位螺母，外螺纹轴的圆周面上套接有弹簧。本实用新型专利技术通过设置第一通孔、外螺纹轴、弹簧和耐磨垫圈结构，便于人们拆卸陶瓷版辊主体，且提升了陶瓷版辊的耐磨性能，进而提升了陶瓷版辊主体的使用寿命。进而提升了陶瓷版辊主体的使用寿命。进而提升了陶瓷版辊主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的陶瓷版辊


[0001]本技术属于印刷设备
，特别是涉及一种耐磨损的陶瓷版辊。

技术介绍

[0002]版辊一般用于制版，在滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，其中陶瓷版辊属于版辊之一，但是，现有的陶瓷版辊存在以下不足：第一，人们拆卸现有的陶瓷版辊时存在工作步骤多，进而影响到了人们拆卸现有的陶瓷版辊的工作进度，导致不便于人们对现有的陶瓷版辊进行拆卸；第二，现有的陶瓷版辊的耐磨性能低，增加了现有的陶瓷版辊在工作时的磨损程度；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨损的陶瓷版辊，通过设置第一通孔、外螺纹轴、弹簧和耐磨垫圈结构，解决了现有的陶瓷版辊不便于人们拆卸以及耐磨性能低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种耐磨损的陶瓷版辊，包括陶瓷版辊主体、连接板和外螺纹轴，陶瓷版辊主体的圆周面上包裹有耐磨垫圈，耐磨垫圈为聚碳酸酯耐磨层，陶瓷版辊主体上左右两表面中间对称连接有方形柱，方形柱远离陶瓷版辊主体的一侧开设有第一通孔，方形柱外侧表面上套接有环形套，环形套的圆周面上下两侧对称设置有倒U型座，外螺纹轴的一端贯穿倒U型座上开设有第二通孔延伸至第一通孔的内侧，外螺纹轴的圆周面上螺纹套接有限位螺母，外螺纹轴的圆周面上套接有弹簧，且弹簧的上下两表面分别与倒U型座的下表面和限位螺母的上表面抵触连接，连接板靠近方形柱的表面前后对称连接有外螺纹柱，连接板远离方形柱的表面连接在转轴上。
[0006]进一步地，环形套的圆周面上前后对称连接有环形滑轨，环形滑轨的内侧壁上呈环形阵列分布有滑槽，滑槽的数量为四个，外螺纹柱的圆周面上呈环形阵列分布有滑杆，滑杆的数量为四个，且滑杆沿着滑槽滑动连接在环形滑轨的内部，环形滑轨限定了外螺纹柱移动的轨迹，滑槽限定了滑杆移动的轨迹，如此，使得环形套在移动时更加稳定，进而防止了环形套在移动时晃动。
[0007]进一步地，外螺纹柱的圆周面远离连接板的一侧螺纹套接有螺母本体，螺母本体的外径尺寸大于环形滑轨的内径尺寸，如此，使得螺母本体无法贯穿环形滑轨，进而防止了外螺纹柱脱离环形滑轨。
[0008]进一步地，方形柱的上下两表面前后对称设置有限位杆，方形柱的前后两表面上下对称设置有限位杆，环形套的内侧壁呈环形阵列分布有卡块，卡块的数量为四个，且卡块的宽度尺寸和方形柱上同一侧的限位杆之间的距离尺寸相匹配，通过设置的限位杆对卡块进行限位，进而对换新套在方形柱上的位置进行限位，进而防止了环形套在方形柱上转动。
[0009]进一步地，外螺纹轴的外侧端面连接有手柄，外螺纹轴的外侧端面设置有外螺纹杆，外螺纹杆连接在手柄上的柱形内螺纹孔槽的内侧，手柄上中间位置开设有开口朝下的
柱形内螺纹孔槽，手柄的设置便于使用者对外螺纹轴施加外力，进而便于使用者拉动外螺纹轴，通过柱形内螺纹孔槽和外螺纹杆相互配合，使得手柄和外螺纹轴之间可拆式连接。
[0010]进一步地，限位螺母的外径尺寸大于第二通孔的内径尺寸，如此，使得限位螺母无法贯穿第二通孔，防止了外螺纹轴脱离倒U型座，限位螺母的内径尺寸小于弹簧的外径尺寸，如此，使得弹簧无法贯穿限位螺母，弹簧的外径尺寸大于第二通孔的内径尺寸，如此，使得弹簧无法贯穿第二通孔。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置第一通孔、外螺纹轴和弹簧结构，陶瓷版辊主体左右对称连接有方形柱，方形柱的外侧表面到上套接有环形套，环形套的圆周面上下对称连接有倒U型座，外螺纹轴的一端贯穿倒U型座上的第二通孔延伸至方形柱上的第一通孔的内侧，外螺纹轴的圆周面上螺纹套接有限位螺母，外螺纹轴的圆周面上套接有弹簧，且弹簧的上下两表面分别与倒L型座的下表面和限位螺母的上表面抵触连接，外螺纹轴的外侧端面连接有手柄，使得使用者只需对手柄施加远离环形套方向的外力，使得外螺纹轴完全脱离方形柱，接着，对环形套施加远离陶瓷版辊方向的外力，使得环形套完全脱离方形柱，即可完成对陶瓷版辊主体的拆卸，如此，便于使用者对陶瓷版辊主体的拆卸工作。
[0013]2、本技术通过设置耐磨垫圈结构，陶瓷版辊主体的圆周面上包裹有耐磨垫圈，增加了陶瓷版辊主体的耐磨性能，进而提升了陶瓷版辊主体的使用寿命，即提升了本技术的使用寿命。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处的结构放大示意图；
[0020]图5为本技术图3中C处的结构放大示意图；
[0021]图6为本技术中方形柱和环形套连接侧视示意图；
[0022]图7为本技术中外螺纹柱和环形滑轨连接侧视示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、陶瓷版辊主体；11、耐磨垫圈；2、连接板；21、外螺纹柱；22、螺母本体；23、滑杆；3、转轴；4、方形柱；41、限位杆；42、第一通孔；5、环形套；51、倒U型座；52、环形滑轨；53、第二通孔；54、卡块；55、滑槽；6、外螺纹轴；61、弹簧；62、限位螺母；63、手柄；64、外螺纹杆；65、柱形内螺纹孔槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7所示，本技术为一种耐磨损的陶瓷版辊，包括陶瓷版辊主体1、连接板2和外螺纹轴6，陶瓷版辊主体1的圆周面上包裹有耐磨垫圈11，陶瓷版辊主体1上左右两表面中间对称连接有方形柱4，方形柱4的上下两表面前后对称设置有限位杆41，方形柱4的前后两表面上下对称设置有限位杆41，方形柱4远离陶瓷版辊主体1的一侧开设有第一通孔42，方形柱4外侧表面上套接有环形套5，环形套5的内侧壁呈环形阵列分布有卡块54，卡块54的数量为四个，且卡块54的宽度尺寸和方形柱4上同一侧的限位杆41之间的距离尺寸相匹配，环形套5的圆周面上前后对称连接有环形滑轨52，环形滑轨52的内侧壁上呈环形阵列分布有滑槽55，滑槽55的数量为四个，环形套5的圆周面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的陶瓷版辊，包括陶瓷版辊主体（1）、连接板（2）和外螺纹轴（6），其特征在于：所述陶瓷版辊主体（1）的圆周面上包裹有耐磨垫圈（11），所述陶瓷版辊主体（1）上左右两表面中间对称连接有方形柱（4），所述方形柱（4）远离陶瓷版辊主体（1）的一侧开设有第一通孔（42），所述方形柱（4）外侧表面上套接有环形套（5），所述环形套（5）的圆周面上下两侧对称设置有倒U型座（51），所述外螺纹轴（6）的一端贯穿倒U型座（51）上开设有第二通孔（53）延伸至第一通孔（42）的内侧，所述外螺纹轴（6）的圆周面上螺纹套接有限位螺母（62），所述外螺纹轴（6）的圆周面上套接有弹簧（61），且弹簧（61）的上下两表面分别与倒U型座（51）的下表面和限位螺母（62）的上表面抵触连接，所述连接板（2）靠近方形柱（4）的表面前后对称连接有外螺纹柱（21），所述连接板（2）远离方形柱（4）的表面连接在转轴（3）上。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的陶瓷版辊，其特征在于，所述环形套（5）的圆周面上前后对称连接有环形滑轨（52），所述环形滑轨（52）的内侧壁上呈环形阵列分布有滑槽（55），所述滑槽（55）的数量为四个，所述外螺纹柱（21）的圆周面上呈环形阵列分布有滑杆（23），所述滑杆（23）的数量为四个，且滑杆（23）沿着滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓峰，
申请(专利权)人：广东上运激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：