一种钢筋自动铺平导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢筋自动铺平导料装置，包括作为装配主体的原料架及翻料钩，所述翻料钩远离原料架的一端分别连接第一气缸及导向接料板，所述导向接料板通过气缸连接头连接第二气缸对导向接料板进行伸出和缩回，所述导向接料板下方设有滚筒用于接住钢筋；所述第一气缸连接于翻料钩和原料架之间。所述翻料钩固定于翻料轴上，所述翻料轴通过轴承座与原料架连接。所述导向接料板的轮架安装于进料机架的安装槽中，且能上下活动。本实用新型专利技术的优点是，减轻了工人的劳动强度，增加了生产效率；噪音变小，避免了钢筋对设备的冲击，从而有效地保证了施工过程中的正常进行，延长了设备的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋自动铺平导料装置


[0001]本技术涉及数控钢筋生产
，具体为一种钢筋自动铺平导料装置。

技术介绍

[0002]随着现在建筑工程行业的高速发展，数控纲吉锯切套丝生产线和数控钢筋剪切生产线得的了很大发展及普及，这两种设备的应用大大提高了施工单位的钢筋制作生产效率和生产质量，根据工地工人的实际反映为了更加使这两种设备更加的容易操作减轻工人的劳动强度，完善产品功能特研发增加方便与操作者的功能，现钢筋直接翻入进料架中造成以下两种问题(如图1所示)：
[0003]1)钢筋翻入料槽中后成堆出现，需要工人将钢筋整理成一整排，增加工人的劳动强度，影响生产效率。
[0004]2)直接翻入槽中后由于钢筋的自重冲击容易造成滚筒和轴承座的损坏，且翻入时噪音很大。
[0005]本技术针对上述问题，提供一种钢筋自动铺平装置，来解决现场的实际问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决上述问题，提供一种结构简单、使用可靠、生产效率高、劳动强度低、噪音较小的钢筋自动铺平导料装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种钢筋自动铺平导料装置，包括作为装配主体的原料架及翻料钩，所述翻料钩远离原料架的一端分别连接第一气缸及导向接料板，所述导向接料板通过气缸连接头连接第二气缸对导向接料板进行伸出和缩回，所述导向接料板下方设有滚筒用于接住钢筋。
[0009]进一步的，所述第一气缸连接于翻料钩和原料架之间。
[0010]进一步的，所述翻料钩固定于翻料轴上。
[0011]进一步的，所述翻料轴通过轴承座与原料架连接。
[0012]进一步的，所述第二气缸设于进料机架内。
[0013]进一步的，所述导向接料板的轮架安装于进料机架的安装槽中，且能上下活动。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术有效利用了气缸的伸出缩回和减少钢筋落差缓解钢筋对设备的冲击，并利用导向接料板的斜面确保钢筋滚下时不会混乱和堆积；减轻了工人的劳动强度，增加了生产效率。
[0016]本技术中钢筋落下时有巨大冲击，由于气体具有可压缩性，即钢筋落下导向接料板上时，气缸可对钢筋的冲击起到一定的缓冲作用，使噪音变小，避免了钢筋对设备的冲击，从而有效地保证了施工过程中的正常进行，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为
技术介绍
中的导料装置结构示意图；
[0019]图2为本技术导料装置气缸处于伸开状态的示意图；
[0020]图3为本技术导料装置气缸缩回，钢筋平铺于滚筒之上的状态示意图；
[0021]图4为本技术的装置整体结构示意图；
[0022]图5为本技术的装配主体框架结构示意图；
[0023]图中：1
‑
原料架，2
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翻料钩，3
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第一气缸，4
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导向接料板，5
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滚筒， 6
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第二气缸，7
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进料机架，8
‑
气缸连接头。
具体实施方式
[0024]如图2
‑
4所示的一种钢筋自动铺平导料装置，其涉及数控钢筋锯切套丝生产线和数控钢筋剪切生产线的钢筋铺平导向装置。包括：原料架1、翻料钩2、第一气缸3、导向接料板4、滚筒5、第二气缸6、进料机架7、气缸连接头8。
[0025]本装置中原料架1、翻料钩2为装配主体，其他零件均装配在此零件之上。下面从装配上解析运动机构，导向接料板4的轮架安装于进料机架7的安装槽中且能上下活动，并与第二气缸6通过气缸连接头8紧固连接；翻料钩2固定于翻料轴上，翻料轴通过轴承座与原料架1连接，第一气缸3连接于翻料钩2和原料架1之间。
[0026]使用时的操作方式：
[0027]首先使第一气缸3处于伸开状态驱动翻料钩2处于上面位置，将需要加工的一批钢筋置于原料架1的末端的斜面之上，需要翻料时程序控制电磁阀为第二气缸6进气，第二气缸6伸出带动导向接料板4 伸出，程序在控制第一气缸3缩回，带动翻料钩2落下，钢筋延原料架1斜面滚下，处于导向接料板4上，程序控制第二气缸6缩回，钢筋可平铺于滚筒5之上，完成此功能。
[0028]本技术有效利用了第二气缸6的伸出缩回和减少钢筋落差缓解钢筋对设备的冲击，并利用导向接料板4的斜面确保钢筋滚下时不会混乱和堆积；减轻了工人的劳动强度，增加了生产效率。
[0029]本技术中钢筋落下时有巨大冲击，由于气体具有可压缩性，即钢筋落下导向接料板4上时，第二气缸6可对钢筋的冲击起到一定的缓冲作用，使噪音变小，避免了钢筋对设备的冲击，从而有效地保证了施工过程中的正常进行，延长了设备的使用寿命。
[0030]本装置适应于数控钢筋锯切套丝生产线、数控钢筋剪切生产线，解决了现存设备中钢筋需要人工干预铺平的问题，也防止了钢筋对滚筒和轴承座的砸伤问题。
[0031]本技术中未作详细描述的均为现有技术。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术
的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动铺平导料装置，包括作为装配主体的原料架(1)及翻料钩(2)，其特征在于，所述翻料钩(2)远离原料架(1)的一端分别连接第一气缸(3)及导向接料板(4)，所述导向接料板(4)通过气缸连接头(8)连接第二气缸(6)对导向接料板(4)进行伸出和缩回，所述导向接料板(4)下方设有滚筒(5)用于接住钢筋。2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动铺平导料装置，其特征在于，所述第一气缸(3)连接于翻料钩(2)和原料架(1)之间。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，吕鹏飞，左斌武，李晶，刘鹏飞，张宝红，王俊铭，
申请(专利权)人：西安璐江桥隧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：