一种全自动毛板倒角机制造技术

本发明专利技术属于粉刷工具生产制造领域，公开了一种全自动毛板倒角机，包括底架，在所述底架上固定有上支架，在所述上支架平面上固定有控制箱，其中，在所述底架上固定有主工作装置，所述主工作装置正面可旋转地固定有可翻转防护板；其中，所述主工作装置设有基座，所述主工作装置还包括固定在所述基座上面的Y向滑台模组，安装在Y向滑台模组上的定位装置，以及固定在上支架正面的切割装置；毛板通过所述定位装置固定后，由Y向滑台模组带动，经过切割装置的切割，形成倒角。本发明专利技术通过全自动毛板倒角机，只需要放上毛板，就能自动对海绵进行倒角处理，不需要手工操作，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动毛板倒角机


[0001]本专利技术属于粉刷工具生产制造领域，尤其涉及一种全自动毛板倒角机。

技术介绍

[0002]给国外出口的粉刷工具一般由工具手柄、粉刷头组成，在粉刷头上面卡接有基板，在基板上通过胶水固定有毛板，毛板由毛绒布与海绵粘合而成(见图7
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A)，粘好固定后还要对海绵进行倒角处理，现有技术中，是通过人工用剪刀将海绵截剪出倒角(见图7
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C)，手工截剪存在着效率低下的问题，而且劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术所存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种全自动毛板倒角机。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过如下技术措施实现的：一种全自动毛板倒角机，包括底架，在所述底架上固定有上支架，在所述上支架平面上固定有控制箱，其中，在所述底架上固定有主工作装置，所述主工作装置正面可旋转地固定有可翻转防护板；其中，所述主工作装置设有基座，所述主工作装置还包括固定在所述基座上面的Y向滑台模组，安装在Y向滑台模组上的定位装置，以及固定在上支架正面的切割装置；毛板通过所述定位装置固定后，由Y向滑台模组带动，经过切割装置的切割，形成倒角。
[0005]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过全自动毛板倒角机，只需要放上毛板，就能自动对毛板上的海绵进行倒角处理，不需要手工操作，从而提高生产效率。
[0006]作为优选，所述定位装置包括安装在所述Y向滑台模组上的连接底座，固定在所述连接底座上面的压料气缸连接板，固定在压料气缸连接板上的压料气缸，以及固定在压料气缸头部的压料板。选用该设计的目的：所述Y向滑台模组是市售部件，它包括步进电机，与步进电机输出轴相连接的同步带，固定在同步带上的滑块平台，以及两端的轴承座，工作时，由同步带做传动零件，步进电机带动同步带轮，驱动同步带运动，同步带带动滑块平台做线性运动。所述连接底座与所述Y向滑台模组的滑块平台相固定，所述连接底座上面用来放置毛板；所述压料气缸连接板的底部与所述Y向滑台模组的连接平台相固定，所述压料气缸连接板的顶部与压料气缸相固定。这种结构简单实用，Y向滑台模组是市售部件，批量产品，其成本也较低。
[0007]作为优选，所述压料板为长方形，其长度要小于毛板的长度。选用该设计的目的：压料板要将毛板压住，但不能全部盖住毛板，否则毛板上的海绵被压料板遮住，不能倒角，所以压料板的长度要小于毛板的长度；至于压料板的宽度，没有具体要求，只要能将毛板压牢就可以。
[0008]作为优选，所述压料板到毛板的距离等于压料气缸的行程。选用该设计的目的：所述压料板到毛板的距离如果小于压料气缸的行程，那么会将毛板上的海绵压变形；所述压料板到毛板的距离大于压料气缸的行程，那么压料板压不住毛板，从而无法倒角。
[0009]作为优选，所述切割模块分为左切割模块与右切割模块，每套切割模块包括固定在上支架正面的横向调节板，固定在横向调节板上的垂直调节板，固定在垂直调节板上的角度调节板；在所述角度调节板上固定有切割电机，以及固定在切割电机输出轴上的切割刀片；在所述角度调节板上还通过冷却筒压块固定有刀片润滑冷却筒。选用该设计的目的：所述横向调节板、垂直调节板以及角度调节板三个零件的功能主要是能将切割刀片对准所需要切割的海绵，而且根据客户不同的需求，可切割尺寸大小不同的海绵，通过调节这三个零件的位置来实现对准，达到精准切割的目的。
[0010]作为优选，所述垂直调节板上端设有槽孔。选用该设计的目的：所述垂直调节板上端设有槽孔，由于槽孔比较长，所以可以调整垂直调节板在横向调节板的上下位置，使切割刀片能对牢海绵，该结构简单实用。
[0011]作为优选，所述垂直调节板下端左边设有定位孔，右边设有弧形孔，所述弧形孔上方设有刻度线。选用该设计的目的：所述垂直调节板下端左边设有定位孔，是用来安装角度调节板的，以该定位孔为中心；所述垂直调节板的右边设有弧形孔，是用来对角度调节板的最终定位，当切割刀片的角度对好后，再用螺栓螺母将垂直调节板固定死。
[0012]作为优选，所述刀片润滑冷却筒前端设有开口，所述开口厚度大于切割刀片厚度。选用该设计的目的：由于切割刀片对海绵进行切割后，切割刀片上会有温度，而且也会留有海绵的残渣，所以要及时进行清洁冷却；切割刀片伸进刀片润滑冷却筒的开口处，是为了让清洁冷却效果更好。
[0013]作为优选，所述上支架由工业铝型材组成。选用该设计的目的：标准的工业铝型材每个侧面都有固定槽，由于横向调节板是固定在上支架正面的，这样可以对横向调节板任意横向移动，最终将切割刀片对牢毛板的海绵。
[0014]作为优选，在所述底架的左侧设有X向滑台模组，在所述滑台模块上设有预留基座。选用该设计的目的：设置X向滑台模组，在所述X向滑台模组上留有预留基座，是为了设计两个工位用，可以将产能提高两倍的同时，让设备的成本降低。
附图说明
[0015]构成本专利技术一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本专利技术所述的一种毛板倒角机立体图。
[0017]图2为本专利技术所述的主工作装置立体图。
[0018]图3为本专利技术所述的定位装置立体图。
[0019]图4为本专利技术所述的切割装置立体图。
[0020]图5为本专利技术所述的左切割模块爆炸图。
[0021]图6为本专利技术所述的垂直调节板示意图。
[0022]图7为本专利技术所述的毛板示意图。
[0023]图8为本专利技术所述的切割装置与毛板示意图。
[0024]附图标记说明：1、底架；2、上支架；3、主工作装置；4、可翻转防护板；5、基座；6、Y向滑台模组；7、定位装置；8、切割装置；9、毛板；10、连接底座；11、压料气缸连接板；12、压料气缸；13、压料板；14、左切割模块；15、右切割模块；16、横向调节板；17、垂直调节板；18、角度
调节板；19、切割电机；20、切割刀片；21、刀片润滑冷却筒；22、冷却筒压块；23、槽孔；24、弧形孔；25、刻度线；26、开口；27、X向滑台模组；28、预留基座；29、控制箱；30、定位孔；31、海绵；32、毛绒布。
具体实施方式
[0025]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]请参照图1
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8，本实施例提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动毛板倒角机，包括底架(1)，在所述底架(1)上固定有上支架(2)，在所述上支架(2)平面上固定有控制箱(29)，其特征是：在所述底架(1)上固定有主工作装置(3)，所述主工作装置(3)正面可旋转地固定有可翻转防护板(4)；其中，所述主工作装置(3)设有基座(5)，所述主工作装置(3)还包括固定在所述基座(5)上面的Y向滑台模组(6)，安装在Y向滑台模组(6)上的定位装置(7)，以及固定在上支架(2)正面的切割装置(8)；毛板(9)通过所述定位装置(7)固定后，由Y向滑台模组(6)带动，经过切割装置(8)的切割，形成倒角。2.根据权利要求1所述的一种全自动毛板倒角机，其特征是：所述定位装置(7)包括安装在所述Y向滑台模组(6)上的连接底座(10)，固定在所述连接底座(10)上面的压料气缸连接板(11)，固定在压料气缸连接板(11)上的压料气缸(12)，以及固定在压料气缸(12)头部的压料板(13)。3.根据权利要求2所述的一种全自动毛板倒角机，其特征是：所述压料板(13)为长方形，其长度要小于毛板(9)的长度。4.根据权利要求2所述的一种全自动毛板倒角机，其特征是：所述压料板(13)到毛板(9)的距离等于压料气缸(12)的行程。5.根据权利要求1所述的一种全自动毛板倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红革，
申请(专利权)人：宁波奥斯达工具有限公司，
类型：发明
国别省市：