固体调料投料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种固体调料投料系统，其包括：第二桶体、第二吹气管、第二外齿轮盘、第二搅拌机构以及研磨机构；第二外齿轮盘设置于第二桶体的顶部，第二外齿轮盘通过一轴向贯通设置的齿轮轴与第二桶体中底部的研磨机构传动连接，第二吹气管贯穿于齿轮轴中，且第二吹气管的两端自齿轮轴中伸出，第二搅拌机构位于第二桶体中，并位于研磨机构的上方，第二桶体底部开设有出料口，出料口通过一底盖进行打开或者关闭。本实用新型专利技术的固体调料投料系统，可应用于自动化烹饪技术中，实现固体调料的存放和投放。且其通过设置的研磨机构，可对投放的颗粒状固体调料进行预先研磨，以获得需求调料粉末，满足实际的烹饪需求。满足实际的烹饪需求。满足实际的烹饪需求。

【技术实现步骤摘要】
固体调料投料系统


[0001]本技术涉及烹饪自动化
，尤其涉及一种固体调料投料系统。

技术介绍

[0002]在大型的食堂、餐厅、快餐店等厨房的日常烹饪过程中，必不可少的需要向烹饪的菜品中添加各种调味料。调味料的添加对于产品的口味具有至关重要的影响。在大型的食堂、餐厅、快餐店等厨房中，都设置有多个烹饪工位，各个烹饪工位都需要各自独立的由人工添加调料，从而不利于实现烹饪的自动化。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种固体调料投料系统，以克服现有技术中存在的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种固体调料投料系统，其包括：第二桶体、第二吹气管、第二外齿轮盘、第二搅拌机构以及研磨机构；
[0006]所述第二外齿轮盘设置于所述第二桶体的顶部，所述第二外齿轮盘通过一轴向贯通设置的齿轮轴与所述第二桶体中底部的研磨机构传动连接，所述第二吹气管贯穿于所述齿轮轴中，且所述第二吹气管的两端自齿轮轴中伸出，所述第二搅拌机构位于所述第二桶体中，并位于所述研磨机构的上方，所述第二桶体底部开设有出料口，所述出料口通过一底盖进行打开或者关闭。
[0007]作为本技术的固体调料投料系统的改进，所述第二桶体顶部设置有桶盖，所述第二外齿轮盘安装于所述桶盖的顶部。
[0008]作为本技术的固体调料投料系统的改进，所述底盖旋接于所述出料口处，且其具有一打开或者关闭所述出料口的封盖。
[0009]作为本技术的固体调料投料系统的改进，所述第二吹气管的下端与封盖相连接，所述封盖的四周边缘周向开设有若干出气孔，若干出气孔分别通过封盖内部的气道与所述第二吹气管的下端相连通。
[0010]作为本技术的固体调料投料系统的改进，所述第二桶体的外侧壁上还开设有投料口，所述投料口由一料门进行打开或者关闭。
[0011]作为本技术的固体调料投料系统的改进，所述第二吹气管的上端还安装有一气嘴，所述气嘴与第二外齿轮盘之间还设置有一压缩弹簧。
[0012]作为本技术的固体调料投料系统的改进，所述第二搅拌机构包括：搅拌杆以及多组搅拌翅片；
[0013]所述搅拌杆通过一框架体设置于所述齿轮轴的外侧，所述多组搅拌翅片自上而下地套装于所述齿轮轴上，并能够随所述齿轮轴进行同步枢转。
[0014]作为本技术的固体调料投料系统的改进，所述框架体包括上下相对设置的圆
环以及连接两个圆环的四个连杆，所述搅拌杆为若干个，若干个搅拌杆按照各自的角度连接于圆环以及连杆上，并朝向中间的搅拌轴延伸设置；所述搅拌翅片为四组，其中上方的两组搅拌翅片分别具有三个搅拌翅，各搅拌翅向下倾斜设置，下方的两组搅拌翅片分别具有三个搅拌翅，各搅拌翅向上倾斜设置，且最下方的一组搅拌翅的宽度大于其上方各组搅拌翅的宽度。
[0015]作为本技术的固体调料投料系统的改进，所述研磨机构包括：研磨内齿以及研磨外齿。
[0016]所述研磨内齿安装于齿轮轴的下端，所述研磨内齿为锥形，其锥形面上形成有若干周向间隔设置的研磨内齿，所述研磨内齿之间形成有入料槽，任一研磨内齿两侧边缘形成第一主研磨刃，且所述研磨内齿的一端四周边缘还形成有周向排列的第一副研磨刃，所述研磨外齿设置于所述底盖中，所述研磨外齿具有与研磨内齿上各第一主、副研磨刃相对应的第二主、副研磨刃。
[0017]作为本技术的固体调料投料系统的改进，所述第一主研磨刃、第一副研磨刃、第二主研磨刃以及第二副研磨刃按照枢转方向倾斜设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的固体调料投料系统，可应用于自动化烹饪技术中，实现固体调料的存放和投放。且其通过设置的研磨机构，可对投放的颗粒状固体调料进行预先研磨，以获得需求调料粉末，满足实际的烹饪需求。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术投料机一实施例的立体示意图；
[0021]图2为图1中投料机的立体分解示意图；
[0022]图3为图2中机架及其上连接结构的立体示意图；
[0023]图4为图2中支撑板的立体放大示意图；
[0024]图5为图1中循环枢转动力装置的立体放大示意图；
[0025]图6为图5中循环枢转动力装置的立体分解示意图；
[0026]图7为图6中链轮机构的立体放大示意图；
[0027]图8为图7所示链轮机构的立体分解示意图；
[0028]图9为图2中运动轨道的立体示意图；
[0029]图10为图2中液体料桶的立体分解示意图；
[0030]图11为图2中第一固体料桶的立体分解示意图；
[0031]图12为第一固体料桶一替代方案的立体分解示意图；
[0032]图13为第一固体料桶另一替代方案的立体分解示意图；
[0033]图14为图2中第二固体料桶的立体分解示意图；
[0034]图15为图2中料桶链座的立体分解示意图；
[0035]图16为图15中料桶安装座和枢转连接件的立体放大示意图；
[0036]图17为图2中下料装置的立体放大示意图；
[0037]图18为图17所示下料装置另一角度的立体示意图；
[0038]图19为图18中传动齿轮与相应的外齿轮盘的立体放大示意图；
[0039]图20为图17中供气结构的立体放大示意图；
[0040]图21为图17中抱紧机构的立体放大示意图；
[0041]图22为本技术投料机中补水装置的立体分解示意图。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]如图1所示，本技术一实施例提供一种投料机，其包括：基座10、水平枢转动力装置20、循环枢转动力装置30、运动轨道40、料桶装置50、下料装置60、清洁装置70、保护罩80、机架90以及补水装置100。
[0044]基座10用于集成本技术投料机的其他结构，其包括：一空心或者内部设置有配重的柱体结构11，该柱体结构11底部具有支撑脚12，柱体结构11与底部的支撑脚12之间连接有加强筋，且支撑脚12上开设有将基座10安装固定的孔洞。
[0045]水平枢转动力装置20用于带动循环枢转动力装置30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体调料投料系统，其特征在于，所述固体调料投料系统包括：第二桶体、第二吹气管、第二外齿轮盘、第二搅拌机构以及研磨机构；所述第二外齿轮盘设置于所述第二桶体的顶部，所述第二外齿轮盘通过一轴向贯通设置的齿轮轴与所述第二桶体中底部的研磨机构传动连接，所述第二吹气管贯穿于所述齿轮轴中，且所述第二吹气管的两端自齿轮轴中伸出，所述第二搅拌机构位于所述第二桶体中，并位于所述研磨机构的上方，所述第二桶体底部开设有出料口，所述出料口通过一底盖进行打开或者关闭。2.根据权利要求1所述的固体调料投料系统，其特征在于，所述第二桶体顶部设置有桶盖，所述第二外齿轮盘安装于所述桶盖的顶部。3.根据权利要求1所述的固体调料投料系统，其特征在于，所述底盖旋接于所述出料口处，且其具有一打开或者关闭所述出料口的封盖。4.根据权利要求3所述的固体调料投料系统，其特征在于，所述第二吹气管的下端与封盖相连接，所述封盖的四周边缘周向开设有若干出气孔，若干出气孔分别通过封盖内部的气道与所述第二吹气管的下端相连通。5.根据权利要求1所述的固体调料投料系统，其特征在于，所述第二桶体的外侧壁上还开设有投料口，所述投料口由一料门进行打开或者关闭。6.根据权利要求1所述的固体调料投料系统，其特征在于，所述第二吹气管的上端还安装有一气嘴，所述气嘴与第二外齿轮盘之间还设置有一压缩弹簧。7.根据权利要求1所述的固体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆威，陈健，许波勇，
申请(专利权)人：苏州神运机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：