本实用新型专利技术涉及渣浆泵技术领域，公开了一种渣浆泵搅拌切割破碎装置，包括基座，所述基座顶部固定安装有渣浆泵本体，所述渣浆泵本体右侧顶部和底部分别连通安装有进料管和下料管，所述下料管底部连通安装有搅拌箱，所述搅拌箱后外壁固定安装有电机，所述电机的传动轴前端传动连接有转杆，所述转杆右侧固定安装有若干组均匀阵列的套筒，所述套筒上下两侧均设置有限位板。本实用新型专利技术通过设置有防滑垫和限位板，可通过套筒内的螺纹筒与螺纹柱旋接，使两组限位板可拆式固定，进而可单独更换易损坏的单组切割刀，有效降低切割刀更换成本，同时防滑垫可增加限位板的摩擦力，以防限位板受力自转，起到良好限位作用。起到良好限位作用。起到良好限位作用。
【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵搅拌切割破碎装置
[0001]本技术涉及渣浆泵
，具体为一种渣浆泵搅拌切割破碎装置。
技术介绍
[0002]目前，渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，渣浆泵进行污水处理过程中，污水中含有各种杂物，例如，坚固的颗粒物、长软纤维物，它们都会影响设备启动，引发电机堵转、运行异常，甚至烧毁电机。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1.现有渣浆泵搅拌切割破碎装置的切割刀分为一体成型固定在转杆上及每相邻多组切割刀固定在可拆式的固定套上，不具备单组切割刀拆卸更换功能，由于搅拌切割粉碎需对切割刀较为频繁的拆卸更换，如若更换则需更换安装有多组切割刀的固定套或更换整组转杆及切割刀，间接增加使用成本，2.现有装置不具备物料倒料功能，快速流送的物料直接冲击转杆及切割刀，严重加快转杆及切割刀损坏速度，实用性差等等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种渣浆泵搅拌切割破碎装置，通过设置有防滑垫和限位板，可通过套筒内的螺纹筒与螺纹柱旋接，使两组限位板可拆式固定，进而可单独更换易损坏的单组切割刀，有效降低切割刀更换成本，同时防滑垫可增加限位板的摩擦力，以防限位板受力自转，起到良好限位作用，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渣浆泵搅拌切割破碎装置，包括基座和出料管；
[0006]所述基座顶部固定安装有渣浆泵本体，所述渣浆泵本体右侧顶部和底部分别连通安装有进料管和下料管，所述下料管底部连通安装有搅拌箱，所述搅拌箱后外壁固定安装有电机，所述电机的传动轴前端传动连接有转杆，所述转杆右侧固定安装有若干组均匀阵列的套筒，所述套筒上下两侧均设置有限位板，所述限位板与套筒之间设置有防滑垫，所述套筒内顶部和底部分别设置有螺纹筒和螺纹柱，且螺纹筒通过螺纹与螺纹柱旋接，所述螺纹筒和螺纹柱分别与同侧的限位板固定连接，所述限位板外壁固定安装有切割刀，所述搅拌箱右内壁顶部固定安装有承料板，所述承料板顶部左侧固定安装有侧挡板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述进料管顶部连通安装有法兰，所述出料管远离搅拌箱的一端外壁开设有外螺纹。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌箱右侧设置有盖板，所述搅拌箱右端面开设有若干组螺孔，所述盖板靠近螺孔的外侧贯穿有螺栓，且螺栓与同侧的螺孔旋接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌箱与盖板交接处置有密封条。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述承料板左右两端与搅拌箱左右两内壁
的间距均为3cm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种渣浆泵搅拌切割破碎装置，通过设置有防滑垫和限位板，可通过套筒内的螺纹筒与螺纹柱旋接，使两组限位板可拆式固定，进而可单独更换易损坏的单组切割刀，有效降低切割刀更换成本，同时防滑垫可增加限位板的摩擦力，以防限位板受力自转，起到良好限位作用。
[0013]2.本技术一种渣浆泵搅拌切割破碎装置，通过设置有承料板和侧挡板，可通过承料板遮挡下流的物料，以防流速较快的物料直接冲击转杆，并配合侧挡板的设置，以防物料经左侧流送冲击附近的切割刀，使物料经承料板前后两侧排至搅拌箱内，起到组件防护作用，有效降低内部组件更换频率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种渣浆泵搅拌切割破碎装置的整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种渣浆泵搅拌切割破碎装置的搅拌箱部分侧视截面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种渣浆泵搅拌切割破碎装置的切割刀与套筒连接部分主视截面结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、渣浆泵本体；3、法兰；4、进料管；5、下料管；6、搅拌箱；7、盖板；8、螺栓；9、螺孔；10、侧挡板；11、承料板；12、电机；13、套筒；14、限位板；15、转杆；16、切割刀； 17、螺纹筒；18、螺纹柱；19、防滑垫；20、出料管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种渣浆泵搅拌切割破碎装置，包括基座1和出料管20；
[0021]所述基座1顶部固定安装有渣浆泵本体2，所述渣浆泵本体2右侧顶部和底部分别连通安装有进料管4和下料管5，所述下料管5底部连通安装有搅拌箱6，所述搅拌箱6后外壁固定安装有电机12，所述电机12的传动轴前端传动连接有转杆15，所述转杆15右侧固定安装有若干组均匀阵列的套筒13，所述套筒13上下两侧均设置有限位板 14，所述限位板14与套筒13之间设置有防滑垫19，所述套筒13内顶部和底部分别设置有螺纹筒17和螺纹柱18，且螺纹筒17通过螺纹与螺纹柱18旋接，所述螺纹筒17和螺纹柱18分别与同侧的限位板 14固定连接，所述限位板14外壁固定安装有切割刀16，所述搅拌箱 6右内壁顶部固定安装有承料板11，所述承料板11顶部左侧固定安装有侧挡板10，通过设置有防滑垫19和限位板14，可通过套筒13内的螺纹筒17与螺纹柱18旋接，使两组限位板14可拆式固定，进而可单独更换易损坏的单组切割刀16，有效降低切割刀16更换成本，同时防滑垫19可增加限位板14的摩擦力，以防限位板14受力自转，起到良好限位作用，通过设置有承料板11和侧挡板10，可
通过承料板11 遮挡下流的物料，以防流速较快的物料直接冲击转杆15，并配合侧挡板10的设置，以防物料经左侧流送冲击附近的切割刀16，使物料经承料板11前后两侧排至搅拌箱6内，起到组件防护作用，有效降低内部组件更换频率。
[0022]本实施例中(如图1和图2所示)，所述进料管4顶部连通安装有法兰3，所述出料管20远离搅拌箱6的一端外壁开设有外螺纹，便于进料管4及出料管20外界进排管道，使拆装更便捷。
[0023]本实施例中(如图1和图2所示)，所述搅拌箱6右侧设置有盖板 7，所述搅拌箱6右端面开设有若干组螺孔9，所述盖板7靠近螺孔9 的外侧贯穿有螺栓8，且螺栓8与同侧的螺孔9旋接，使盖板7可拆式装配，便于后期拆卸维护内部组件。
[0024]本实施例中(如图1所示)，所述搅拌箱6与盖板7交接处置有密封条，可通过密封条保证连接处的密封效果，防止出现泄漏状况。
[0025]本实施例中(如图2所示)，所述承料板11左右两端与搅拌箱6 左右两内壁的间距均为3cm，以保证导料机构排料量的充足，保证排料的流畅。
[0026]工作原理：需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵搅拌切割破碎装置，其特征在于：包括基座(1)和出料管(20)；所述基座(1)顶部固定安装有渣浆泵本体(2)，所述渣浆泵本体(2)右侧顶部和底部分别连通安装有进料管(4)和下料管(5)，所述下料管(5)底部连通安装有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)后外壁固定安装有电机(12)，所述电机(12)的传动轴前端传动连接有转杆(15)，所述转杆(15)右侧固定安装有若干组均匀阵列的套筒(13)，所述套筒(13)上下两侧均设置有限位板(14)，所述限位板(14)与套筒(13)之间设置有防滑垫(19)，所述套筒(13)内顶部和底部分别设置有螺纹筒(17)和螺纹柱(18)，且螺纹筒(17)通过螺纹与螺纹柱(18)旋接，所述螺纹筒(17)和螺纹柱(18)分别与同侧的限位板(14)固定连接，所述限位板(14)外壁固定安装有切割刀(16)，所述搅拌箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，丁昆鹏，张亚娟，夏梦坤，
申请(专利权)人：河北澳金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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