本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管切割装置，包括位于底座上的不锈钢管，所述底座上卡合安装有玻璃罩，且底座上通过转轴一转动安装有多个滚筒一，所述底座与不锈钢管之间安装有转动结构，所述底座上固定安装有水箱、电机二，所述电机二驱动端固定安装有一个斜齿轮一，所述水箱上固定安装有水泵，且水泵通过水管与水箱相连通，所述玻璃罩上开设有两个与不锈钢管相配合的孔洞一。优点在于：操作简单、安全可靠性好，通过使不锈钢管转动减少对不锈钢管的按压程度，减小不锈钢管的变形程度，同时还使得切割砂轮与不锈钢管同速同向移动，对不锈钢管同一垂直位置进行切割，解决了原始固定切割造成端面不平整的问题。端面不平整的问题。端面不平整的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管切割装置
[0001]本技术涉及钢管切割
，尤其涉及一种不锈钢管切割装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管是通过对不锈钢条进行一系列的卷制加工而成的，此操作在操作床上进行，由于不锈钢条易弯曲，为了减小钢条占地面积，将不锈钢条卷成一卷，由于不锈钢条长度过长，导致加工后的不锈钢管长度过长，存放移动不便，因此需要进行切割操作，而对不锈钢条切割，成卷的不锈钢条切割不方便，且切割后零碎的钢条加工更麻烦，因此优选对加工完成后的不锈钢管进行切割。
[0003]而在现有的切管技术中存在以下不足之处：切割时刀片对不锈钢管按压造成不锈钢管变形，切割时产生大量热量，易对操作人员造成伤害，切割过程中不锈钢管依然处于移动状态，而切割刀片是固定的，易造成切割端面不平整。
[0004]因此可采用一种新型的不锈钢管切割装置来上述存在的不足之处。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中对移动不锈钢管切割造成断面不平整，刀片按压不锈钢管使其变形以及切割产生大量的热量的问题，而提出的一种不锈钢管切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种不锈钢管切割装置，包括位于底座上的不锈钢管，所述底座上卡合安装有玻璃罩，且底座上通过转轴一转动安装有多个滚筒一，所述底座与不锈钢管之间安装有转动结构，所述底座上固定安装有水箱、电机二，所述电机二驱动端固定安装有一个斜齿轮一，所述水箱上固定安装有水泵12，且水泵12通过水管与水箱相连通，所述玻璃罩上开设有两个与不锈钢管相配合的孔洞一，且玻璃罩上安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆下端共同固定安装有一根滑杆，所述滑杆上固定安装有一个挡块，且滑杆上滑动安装有一个滑套，所述滑套与靠近电机二的滚筒一之间安装有传动结构，所述滑套上固定安装有电机一，所述电机一的驱动端固定安装有切割砂轮，所述电机一驱动端转动安装有水枪，且水枪通过伸缩管与水管相连通。
[0008]在上述的一种不锈钢管切割装置中，所述转动结构斜齿轮二、多根轴杆、外壳、滚筒二以及传送带一组成，所述电机二驱动端固定安装有一个斜齿轮一，所述底座上固定安装有外壳，且外壳上开设有与不锈钢管相配合的两个孔洞二，所述外壳上通过多个轴杆转动安装有多个滚筒二，且相邻两个轴杆之间安装有传送带一，最下方一根所述轴杆上固定安装有一个斜齿轮二，且斜齿轮二与斜齿轮一之间相互啮合。
[0009]在上述的一种不锈钢管切割装置中，所述传动结构由传送带二、多个弹簧二、齿条、立杆、齿轮以及转轴二组成，所述滑套上通过两根立杆滑动安装有一根齿条，且两个立杆上均开设有与齿条相配合的槽体，且左侧立杆与挡块之间固定连接有一根弹簧一，所述
齿条与滑套之间固定安装有多个弹簧二，所述玻璃罩上转动安装有一根转轴二，所述转轴二上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条之间相互啮合，且转轴二与转轴一之间安装有传送带二。
[0010]在上述的一种不锈钢管切割装置中，所述滚筒一与滚筒二表面均粘贴有橡皮垫。
[0011]在上述的一种不锈钢管切割装置中，所述弹簧二的自然长度与滑套下端到齿条上表面的最大直线距离相等。
[0012]在上述的一种不锈钢管切割装置中，所述电机一的驱动端与水枪之间可通过轴承相连接。
[0013]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0014]1、通过滚筒二、斜齿轮一、斜齿轮二、轴杆以及传送带一的配合使用，使得与滚筒二接触的不锈钢管转动，从而使得在对其进行切割时，无需大力按压切割砂轮对其进行切割，防止切割砂轮对不锈钢管按压导致不锈钢管变形的问题。
[0015]2、通过传送带二、多根弹簧、齿条、立杆、齿轮以及转轴二的配合使用，使得切割砂轮与不锈钢管保持同速同向移动，确保切割点处于同一垂直方向，避免原始切割造成切割端面部平整的问题。
[0016]3、通过水箱、水泵、水管、伸缩管以及水枪的配合使用，使得水枪可在切割过程中对切割位置进行跟踪冷却，增大了冷却效率，降低了切割高温飞屑对周边操作人员带来伤害的风险。
[0017]综上所述，本技术操作简单、安全可靠性好，通过使不锈钢管转动减少对不锈钢管的按压程度，减小不锈钢管的变形程度，同时还使得切割砂轮与不锈钢管同速同向移动，对不锈钢管同一垂直位置进行切割，解决了原始固定切割造成端面不平整的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种不锈钢管切割装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中外壳部分的结构示意图；
[0020]图3为图1中A部分的放大图；
[0021]图4为图1中B部分的放大图。
[0022]图中：1底座、2电动伸缩杆、3滑杆、4电机一、5滑套、6切割砂轮、7电机二、8滚筒一、9传送带二、10不锈钢管、11水箱、12水泵12、13伸缩管、14水管、15水枪、16弹簧二、17齿条、18立杆、19外壳、20滚筒二、21传送带一。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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4，一种不锈钢管切割装置，包括位于底座1上的不锈钢管10，底座1上卡合安装有玻璃罩，且底座1上通过转轴一转动安装有多个滚筒一8；
[0025]上述值得注意的是：滚筒一8的设置起托撑作用，防止不锈钢管10悬空导致其变
形，且还可以通过与不锈钢管10之间产生摩擦使得滚筒一8转动,滚筒一8转动的好处是使得其带动传送带二9转动，从而带动转轴二转动，转轴二转动带动齿轮转动；齿轮转动可使得一齿轮啮合的齿条17移动，以此达到切割砂轮6与不锈钢管10同步移动的目的。
[0026]底座1与不锈钢管10之间安装有转动结构，底座1上固定安装有水箱11、电机二7，电机二7驱动端固定安装有一个斜齿轮一；
[0027]上述值得注意的有以下几点：
[0028]1、转动结构斜齿轮二、多根轴杆、外壳19、滚筒二20以及传送带一21组成，电机二7驱动端固定安装有一个斜齿轮一，底座1上固定安装有外壳19，且外壳19上开设有与不锈钢管10相配合的两个孔洞二，外壳19上通过多个轴杆转动安装有多个滚筒二20，且相邻两个轴杆之间安装有传送带一21，最下方一根轴杆上固定安装有一个斜齿轮二，且斜齿轮二与斜齿轮一之间相互啮合，通过电机二7的驱动端上固定安装的斜齿轮一，使得与之相啮合的斜齿轮二转动，斜齿轮二的转动带动轴杆转动，从而使得滚筒二20转动，同时通过安装在滚筒二20上的传送带一21使得多个滚筒二20均同向转动，而不锈钢管10与滚筒二20之间摩擦力较大，从而使得不锈钢管10转动，使得切割砂轮6对不锈钢管10的切割无需施加大力，减小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管切割装置，包括位于底座(1)上的不锈钢管(10)，其特征在于，所述底座(1)上卡合安装有玻璃罩，且底座(1)上通过转轴一转动安装有多个滚筒一(8)，所述底座(1)与不锈钢管(10)之间安装有转动结构，所述底座(1)上固定安装有水箱(11)、电机二(7)，所述电机二(7)驱动端固定安装有一个斜齿轮一，所述水箱(11)上固定安装有水泵(12)，且水泵(12)通过水管(14)与水箱(11)相连通，所述玻璃罩上开设有两个与不锈钢管(10)相配合的孔洞一，且玻璃罩上安装有两个电动伸缩杆(2)，两个所述电动伸缩杆(2)下端共同固定安装有一根滑杆(3)，所述滑杆(3)上固定安装有一个挡块，且滑杆(3)上滑动安装有一个滑套(5)，所述滑套(5)与靠近电机二(7)的滚筒一(8)之间安装有传动结构，所述滑套(5)上固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的驱动端固定安装有切割砂轮(6)，所述电机一(4)驱动端转动安装有水枪(15)，且水枪(15)通过伸缩管(13)与水管(14)相连通。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述转动结构斜齿轮二、多根轴杆、外壳(19)、滚筒二(20)以及传送带一(21)组成，所述电机二(7)驱动端固定安装有一个斜齿轮一，所述底座(1)上固定安装有外壳(19)，且外壳(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁生情，
申请(专利权)人：福建省诏安鸿辉不锈钢材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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