本实用新型专利技术涉及覆膜装置的技术领域，特别是涉及一种用于板材冷弯成型的覆膜装置；其可用机械代替人工进行薄膜的缠绕包覆，减少人工操作量，提高薄膜缠绕包覆效率和质量；包括底座、安装竖板、安装架、两组液压缸、升降板、制动步进电机、转盘、两组铰接杆、两组滑动座、两组第一转动支撑部、两组弹性夹持部、伺服电机、机械滑台和薄膜辊，安装竖板固定安装于底座的顶端后部，安装架固定安装于底座的顶端，两组液压缸分别固定设置于底座的顶端左部和右部，两组弹性夹持部均包括转轴和U型弹性夹，机械滑台包括基座、左右滑动于基座上的滑动台和与滑动台螺纹传动连接的驱动电机，薄膜辊可转动设置于两组第二转动支撑部之间。置于两组第二转动支撑部之间。置于两组第二转动支撑部之间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于板材冷弯成型的覆膜装置
[0001]本技术涉及覆膜装置的
，特别是涉及一种用于板材冷弯成型的覆膜装置。
技术介绍
[0002]众所周知，板材折弯成U型后，为防止其被刮伤，需在其表面通过缠绕薄膜进行保护，用于板材冷弯成型的覆膜装置是一种将U型折弯板材进行薄膜缠绕包覆的设备；现有的U型板材进行薄膜缠绕时，因U型折弯板材较长，一般通过人工手持薄膜辊绕U型折弯板材转动，进行U型折弯板材的包覆，人工操作劳动量大，效率低，薄膜包覆质量难以把控，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用机械代替人工进行薄膜的缠绕包覆，减少人工操作量，提高薄膜缠绕包覆效率和质量的用于板材冷弯成型的覆膜装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、安装竖板、安装架、两组液压缸、升降板、制动步进电机、转盘、两组铰接杆、两组滑动座、两组第一转动支撑部、两组弹性夹持部、伺服电机、机械滑台和薄膜辊，所述安装竖板固定安装于所述底座的顶端后部，所述安装架固定安装于所述底座的顶端，所述两组液压缸分别固定设置于所述底座的顶端左部和右部，所述两组液压缸的输出端均分别与所述升降板的底端左部和右部固定连接，所述制动步进电机固定安装于所述升降板的顶端中部，所述转盘可转动设置于所述升降板的顶端中部，所述升降板的顶端左部和右部均设置有两组燕尾滑轨，所述滑动座可左右滑动的设置于所述燕尾滑轨上，所述两组滑动座与所述转盘分别通过两组铰接杆铰接，所述两组第一转动支撑部分别固定设置于所述两组滑动座上，所述两组弹性夹持部分别可转动设置于所述两组第一转动支撑部上，所述伺服电机固定安装于安装架右侧的一组第一转动支撑部上，所述伺服电机的输出端与所述安装架右侧的一组弹性夹持部传动连接，所述两组弹性夹持部均包括转轴和U型弹性夹，所述转轴靠近安装架中心的一端与所述U型弹性夹固定连接，所述转轴的另一端可转动设置于所述第一转动支撑部上，所述机械滑台固定安装于所述安装竖板上，所述机械滑台包括基座、左右滑动于基座上的滑动台和与滑动台螺纹传动连接的驱动电机，所述滑动台上设置有两组第二转动支撑部，所述薄膜辊可转动设置于所述两组第二转动支撑部之间。
[0007]优选的，还包括两组第一顶推机构和两组第二顶推机构，所述两组第一顶推机构和两组第二顶推机构分别设置于所述安装架的顶端左部和右部，所述两组第一顶推机构和两组第二顶推机构分别与两组弹性夹持部对应设置，所述两组第一顶推机构和两组第二顶推机构均包括液压杆和顶推辊，所述液压杆固定安装于所述安装架上，所述顶推辊可转动
设置于所述液压杆的输出端。
[0008]优选的，所述转轴与所述U型弹性夹之间固定设置有两组弹簧。
[0009]优选的，所述安装架的顶端面后部设置有第一挡条，所述安装架的顶端面左前部和右前部均设置有第二挡条。
[0010]优选的，所述U型弹性夹的前端和后端均设置有橡胶垫层。
[0011]优选的，所述燕尾滑轨上均设置有到位挡块。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于板材冷弯成型的覆膜装置，具备以下有益效果：该用于板材冷弯成型的覆膜装置，通过将U型折弯板材放置于安装架上，使其位于两组弹性夹持部之间，启动制动步进电机，制动步进电机带动转盘转动，经两组铰接杆传动后，两组滑动座同步沿燕尾滑轨向安装架中心处靠拢，使两组弹性夹持部上的U型弹性夹分别插入至U型折弯板材左部和右部，U型弹性夹与U型折弯板材内壁紧密接触，启动两组液压缸，两组液压缸的输出端同步伸长，升降板向上移动，从而使U型折弯板材与安装架脱离，当U型折弯板材移动至一定高度后，人工将薄膜辊上的薄膜粘贴于U型折弯板材的一侧端部，启动伺服电机，使伺服电机带动安装架右侧的一组弹性夹持部转动，与此同时启动机械滑台上的驱动电机，使滑动台沿底座滑动，从而使薄膜辊上的薄膜均匀的缠绕于U型折弯板材上，用机械代替人工进行薄膜的缠绕，减少人工操作量，节省人工，提高U型折弯板材的覆膜效率，机械作业稳定性较好，保证了薄膜的卷绕覆膜质量。
附图说明
[0014]图1是本技术立体的结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的图1中B处局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、安装竖板；3、安装架；4、液压缸；5、升降板；6、制动步进电机；7、转盘；8、铰接杆；9、滑动座；10、第一转动支撑部；11、U型弹性夹；12、伺服电机；13、薄膜辊；14、燕尾滑轨；15、基座；16、滑动台；17、驱动电机；18、第二转动支撑部；19、液压杆；20、顶推辊；21、弹簧；22、第一挡条；23、第二挡条；24、橡胶垫层；25、到位挡块；26、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术的一种用于板材冷弯成型的覆膜装置，包括底座1、安装竖板2、安装架3、两组液压缸4、升降板5、制动步进电机6、转盘7、两组铰接杆8、两组滑动座9、两组第一转动支撑部10、两组弹性夹持部、伺服电机12、机械滑台和薄膜辊13，安装竖板2固定安装于底座1的顶端后部，安装架3固定安装于底座1的顶端，两组液压缸4分别固定设置于底座1的顶端左部和右部，两组液压缸4的输出端均分别与升降板5的底端左部和右部
固定连接，制动步进电机6固定安装于升降板5的顶端中部，转盘7可转动设置于升降板5的顶端中部，升降板5的顶端左部和右部均设置有两组燕尾滑轨14，滑动座9可左右滑动的设置于燕尾滑轨14上，两组滑动座9与转盘7分别通过两组铰接杆8铰接，两组第一转动支撑部10分别固定设置于两组滑动座9上，两组弹性夹持部分别可转动设置于两组第一转动支撑部10上，伺服电机12固定安装于安装架3右侧的一组第一转动支撑部10上，伺服电机12的输出端与安装架3右侧的一组弹性夹持部传动连接，两组弹性夹持部均包括转轴26和U型弹性夹11，转轴26靠近安装架3中心的一端与U型弹性夹11固定连接，转轴26的另一端可转动设置于第一转动支撑部10上，机械滑台固定安装于安装竖板2上，机械滑台包括基座15、左右滑动于基座15上的滑动台16和与滑动台16螺纹传动连接的驱动电机17，滑动台16上设置有两组第二转动支撑部18，薄膜辊13可转动设置于两组第二转动支撑部18之间；通过将U型折弯板材放置于安装架3上，使其位于两组弹性夹持部之间，启动制动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板材冷弯成型的覆膜装置，其特征在于，包括底座(1)、安装竖板(2)、安装架(3)、两组液压缸(4)、升降板(5)、制动步进电机(6)、转盘(7)、两组铰接杆(8)、两组滑动座(9)、两组第一转动支撑部(10)、两组弹性夹持部、伺服电机(12)、机械滑台和薄膜辊(13)，所述安装竖板(2)固定安装于所述底座(1)的顶端后部，所述安装架(3)固定安装于所述底座(1)的顶端，所述两组液压缸(4)分别固定设置于所述底座(1)的顶端左部和右部，所述两组液压缸(4)的输出端均分别与所述升降板(5)的底端左部和右部固定连接，所述制动步进电机(6)固定安装于所述升降板(5)的顶端中部，所述转盘(7)可转动设置于所述升降板(5)的顶端中部，所述升降板(5)的顶端左部和右部均设置有两组燕尾滑轨(14)，所述滑动座(9)可左右滑动的设置于所述燕尾滑轨(14)上，所述两组滑动座(9)与所述转盘(7)分别通过两组铰接杆(8)铰接，所述两组第一转动支撑部(10)分别固定设置于所述两组滑动座(9)上，所述两组弹性夹持部分别可转动设置于所述两组第一转动支撑部(10)上，所述伺服电机(12)固定安装于安装架(3)右侧的一组第一转动支撑部(10)上，所述伺服电机(12)的输出端与所述安装架(3)右侧的一组弹性夹持部传动连接，所述两组弹性夹持部均包括转轴(26)和U型弹性夹(11)，所述转轴(26)靠近安装架(3)中心的一端与所述U型弹性夹(11)固定连接，所述转轴(26)的另一端可转动设置于所述第一转动支撑部(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：王菁怿，
申请(专利权)人：黎明压型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。