本实用新型专利技术公开一种滤袋加工聚四氟乙烯颗粒料混料装置，包括机箱，机箱上转动连接有若干个前后间隔设置的颗粒混料组件，颗粒混料组件均包括贯穿机箱的从动轴，从动轴的左右两端均固定连接有位于机箱外的爪形定位部件，爪形定位部件内均定位有料筒组件、料筒组件包括料筒体，料筒体螺纹连接有筒盖，料筒体内装配有金属内衬套筒，金属内衬套筒的外侧壁设有若干个环形分布的插条凸起，料筒体的内侧壁开设有若干个与插条凸起配合的插槽，当所述金属内衬套筒限位在料筒体内，所述插条凸起限位在插槽内、金属内衬套筒上开设有若干个料孔，实现加工混料。采用上述装置部件设计实现将物料分开混料。开混料。开混料。
【技术实现步骤摘要】
一种滤袋加工聚四氟乙烯颗粒料混料装置
[0001]本技术涉及滤袋加工装置领域，尤其涉及的是一种滤袋加工聚四氟乙烯颗粒料混料装置。
技术介绍
[0002]滤袋是一种环保处理滤尘设备，在滤袋加工过程中，需要从起始原料聚四氟乙烯颗粒加工，聚四氟乙烯颗粒物料通过将各种辅料混料后，进行加工混料。
[0003]在混料过程中，现有技术采用的是大型混料筒搅拌混料，该方式的弊端在于：由于物料量较大，搅拌过程中辅料无法与聚四氟乙烯颗粒充分混料(加工的辅料包括如煤油等液体化工原料，物料之间理化特性差异较大)。同时，混料后，需要将物料下料进行烘干熟化，经过混料后的物料流动性差，无法较为轻易的下料。
[0004]下料后，操作人员需要将物料分桶容纳，并送至熟化室内烘干熟化。上述混料方式造成混料、烘干熟化极为繁琐，进而造成整条滤袋生产工艺周期长，并且繁琐。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于提供了一种滤袋加工聚四氟乙烯颗粒料混料装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0007]一种滤袋加工聚四氟乙烯颗粒料混料装置，包括机箱，所述机箱上转动连接有若干个前后间隔设置的颗粒混料组件；
[0008]所述颗粒混料组件均包括贯穿机箱的从动轴，所述从动轴的左右两端均固定连接有位于机箱外的爪形定位部件；
[0009]所述爪形定位部件内均定位有料筒组件；
[0010]所述料筒组件包括料筒体，所述料筒体螺纹连接有筒盖，所述料筒体内装配有金属内衬套筒，所述金属内衬套筒的外侧壁设有若干个环形分布的插条凸起，所述料筒体的内侧壁开设有若干个与插条凸起配合的插槽，当所述金属内衬套筒限位在料筒体内，所述插条凸起限位在插槽内；
[0011]所述金属内衬套筒上开设有若干个料孔。
[0012]优选地，所述爪形定位部件包括固定连接在从动轴端部位置的端座盘，所述端座盘的盘廓上固定连接有若干个环形阵列分布的爪形限位杆，若干个所述爪形限位杆之间形成限位空隙；
[0013]若干个所述爪形限位杆的自由端之间装配有环形定位板；
[0014]所述滤袋加工聚四氟乙烯颗粒料混料装置还包括驱动若干个所述颗粒混料组件的驱动部件。
[0015]优选地，所述筒盖上固定连接有环形螺纹凸缘，所述料筒体的筒口边缘部位开设有环形螺纹槽口，所述环形螺纹凸缘螺纹连接在环形螺纹槽口内。
[0016]优选地，所述端座盘上固定连接有六边体限位柱，所述筒盖上开设有与六边体限位柱配合的六边体插槽，所述六边体限位柱插接在六边体插槽内。
[0017]优选地，所述爪形限位杆的自由端均开设有安装槽口；
[0018]所述环形定位板通过若干个安装螺栓装配在安装槽口上；
[0019]所述安装槽口上开设有与安装螺栓适配的螺纹孔。
[0020]优选地，所述机箱的底部固定连接有两个左右间隔设置的U形支架杆。
[0021]优选地，所述U形支架杆的底部装配有底座板；
[0022]所述U形支架杆通过若干个安装螺栓装配在底座板上。
[0023]优选地，所述驱动部件包括固定连接在从动轴中心部位的从动链轮；
[0024]所述驱动部件还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有主动链轮；
[0025]所述从动链轮之间以及从动链轮与主动链轮之间通过链条传动连接。
[0026]优选地，所述从动轴的左右两端与机箱的左右侧壁转动连接。
[0027]优选地，所述机箱的后侧壁固定连接有电机箱体，所述驱动轴转动电机箱体的侧壁；
[0028]所述链条贯穿所述机箱的后侧壁以及电机箱体的前侧壁；
[0029]所述电机箱体的前侧壁以及机箱的后侧壁开设有贯穿口，所述链条从贯穿口贯穿。
[0030]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0031]本技术公开一种滤袋加工聚四氟乙烯颗粒料混料装置，通过设计机箱，所述机箱上转动连接有若干个前后间隔设置的颗粒混料组件、颗粒混料组件均包括贯穿机箱的从动轴，所述从动轴的左右两端均固定连接有位于机箱外的爪形定位部件、爪形定位部件内均定位有料筒组件、料筒组件包括料筒体，所述料筒体螺纹连接有筒盖，所述料筒体内装配有金属内衬套筒，所述金属内衬套筒的外侧壁设有若干个环形分布的插条凸起，所述料筒体的内侧壁开设有若干个与插条凸起配合的插槽，当所述金属内衬套筒限位在料筒体内，所述插条凸起限位在插槽内、金属内衬套筒上开设有若干个料孔，实现加工混料。
[0032]采用上述装置部件设计实现将物料分开混料，混料后无需下料，直接将金属内衬套筒放置到烘干室内进行烘干。上述装置部件设计不仅混料充分且提高了聚四氟乙烯颗粒料加工的生产效率。
附图说明
[0033]图1是本技术实施例的分散结构示意图；
[0034]图2是本技术实施例中料筒组件的分散结构示意图；
[0035]图3是本技术实施例中颗粒混料组件的结构示意图；
[0036]图4是本技术实施例中爪形定位部件的结构示意图；
[0037]图5是本技术实施例中爪形定位部件的分散结构示意图；
[0038]图6是本技术实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
[0039]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0040]如图1
‑
6所示，一种滤袋加工聚四氟乙烯颗粒料混料装置，包括机箱1，所述机箱1上转动连接有若干个前后间隔设置的颗粒混料组件3。
[0041]颗粒混料组件3均包括贯穿机箱1的从动轴33，所述从动轴33的左右两端均固定连接有位于机箱1外的爪形定位部件；爪形定位部件内均定位有料筒组件6。待混料的物料容纳在料筒组件6中。具体是，料筒组件6包括料筒体62，所述料筒体62螺纹连接有筒盖61，所述料筒体62内装配有金属内衬套筒63。
[0042]金属内衬套筒63的外侧壁设有若干个环形分布的插条凸起631，所述料筒体62的内侧壁开设有若干个与插条凸起631配合的插槽a，当所述金属内衬套筒63限位在料筒体62内，所述插条凸起631限位在插槽a内；金属内衬套筒63上开设有若干个料孔(图中未画出)。料孔的孔径小于物料的孔径，便于混料同时，便于后续烘干熟化。
[0043]具体而言，上述筒盖61上固定连接有环形螺纹凸缘611(环形螺纹凸缘611的外侧壁上具有外螺纹)，所述料筒体62的筒口边缘部位开设有环形螺纹槽口621(环形螺纹槽口621的槽壁上开设有适配的内螺纹)，所述环形螺纹凸缘611螺纹连接在环形螺纹槽口621内。
[0044]将物料装载在金属内衬套筒63上，拧动筒盖61，此时筒盖61螺纹连接在料筒体62上。
[0045]为了实现充分限位料筒体62，上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤袋加工聚四氟乙烯颗粒料混料装置，其特征在于，包括机箱，所述机箱上转动连接有若干个前后间隔设置的颗粒混料组件；所述颗粒混料组件均包括贯穿机箱的从动轴，所述从动轴的左右两端均固定连接有位于机箱外的爪形定位部件；所述爪形定位部件内均定位有料筒组件；所述料筒组件包括料筒体，所述料筒体螺纹连接有筒盖，所述料筒体内装配有金属内衬套筒，所述金属内衬套筒的外侧壁设有若干个环形分布的插条凸起，所述料筒体的内侧壁开设有若干个与插条凸起配合的插槽，当所述金属内衬套筒限位在料筒体内，所述插条凸起限位在插槽内；所述金属内衬套筒上开设有若干个料孔。2.根据权利要求1所述的滤袋加工聚四氟乙烯颗粒料混料装置，其特征在于，所述爪形定位部件包括固定连接在从动轴端部位置的端座盘，所述端座盘的盘廓上固定连接有若干个环形阵列分布的爪形限位杆，若干个所述爪形限位杆之间形成限位空隙；若干个所述爪形限位杆的自由端之间装配有环形定位板；所述滤袋加工聚四氟乙烯颗粒料混料装置还包括驱动若干个所述颗粒混料组件的驱动部件。3.根据权利要求2所述的滤袋加工聚四氟乙烯颗粒料混料装置，其特征在于，所述筒盖上固定连接有环形螺纹凸缘，所述料筒体的筒口边缘部位开设有环形螺纹槽口，所述环形螺纹凸缘螺纹连接在环形螺纹槽口内。4.根据权利要求3所述的滤袋加工聚四氟乙烯颗粒料混料装置，其特征在于，所述端座盘上固定连接有六边体限位柱，所述筒盖上开设有与六边体限位柱配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕，徐辉，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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