一种新型注塑机模具定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑机模具定位结构，涉及模具定位技术领域。本实用新型专利技术包括注塑装置、支撑装置、模具装置和定位装置，支撑装置设置在地面上，模具装置和定位装置设置在支撑装置的内部，注塑装置设置在支撑装置的内部并延伸至支撑装置的外表面。由于模具在成型时要承受一定的注射压力，会使动，定模产生一定的错位。为了使动、定模合模准确，防止动、定模相互间位置发生错位，这就需要动、定模要有防止发生错位的定位结构，本实用新型专利技术通过多重定位结构，准确，尽可能的减小误差，来实现模具的精准定位，实现模具的高精度生产。实现模具的高精度生产。实现模具的高精度生产。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机模具定位结构


[0001]本技术属于模具定位
，特别是涉及一种新型注塑机模具定位结构。

技术介绍

[0002]一般注塑模具都有导柱、导套被作为导向机构使用,不能作为防止动、定模产生错位结构；由于模具在成型时要承受一定的注射压力，会使动、定模产生错位。特别是在注射成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件时或型腔、型芯侧面压力较大，塑件形状不对称的模具，易产生型腔或型芯偏移。为了使动、定模合模准确，防止动、定模相互间位置产生错位，这就需要动、定模要有防止发生错位的定位结构，然而现有的注塑机模具定位结构结构复杂，易损耗，不易更换，而且在长时间使用之后定位精度达不到工件的技术要求，使动、定模发生错位，严重时可导致零件合格率低，增加成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型注塑机模具定位结构，以解决了现有的问题：现有的注塑机模具定位结构结构复杂，易损耗，不易更换，而且在长时间使用之后定位精度达不到工件的技术要求，使动、定模发生错位，严重时可导致零件合格率低，增加成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种新型注塑机模具定位结构，包括注塑装置、支撑装置、模具装置和定位装置，所述支撑装置设置在地面上，所述模具装置和定位装置设置在支撑装置的内部，所述注塑装置设置在支撑装置的内部并延伸至支撑装置的外表面。
[0006]进一步地，所述支撑装置包括床架、底座、模具座板、固定杆，所述床架设置并固定在地面上，所述底座设置在床架的内部底面，所述底座与床架固定连接，所述模具座板设置在底座的顶部，所述模具座板与底座固定连接，所述固定杆的一端设置在床架的内部侧面，所述固定杆与床架固定连接。
[0007]进一步地，所述模具装置包括定模、动模、定位槽、模具腔、固定板、轴承、驱动电机，所述动模设置在定模的顶部，所述动模与定模滑动连接，所述定位槽设置在动模的内部并延伸至动模的外表面，所述定位槽与动模固定连接，所述模具腔设置在动模和定模的内部，所述固定板设置在动模的侧面，所述固定板与动模固定连接，所述轴承设置在固定板的侧面，所述轴承与固定板固定连接，所述驱动电机设置在轴承的外表面上，所述驱动电机与轴承转动连接。
[0008]进一步地，所述定位装置包括第一定位杆、第二定位杆、径向定位杆、定位杆导轨、限位槽、卡钳，所述定位杆导轨设置在床架的内部侧面，所述定位杆导轨与床架固定连接，所述第一定位杆的一端设置在定位杆导轨的侧面，所述第一定位杆与定位杆导轨固定连接，所述第一定位杆的另一端设置在动模的侧面，所述第一定位杆与动模滑动连接，所述第二定位杆的一端设置在定位杆导轨的侧面，所述第二定位杆与定位杆导轨滑动连接，所述第二定位杆的另一端设置在动模的侧面，所述第二定位杆与动模固定连接。
[0009]进一步地，所述径向定位杆的一端设置在底座的顶部，所述径向定位杆与底座固定连接，所述径向定位杆的另一端设置在定位槽内部，所述径向定位杆与定位槽滑动连接，所述限位槽设置在定模的顶部，所述限位槽与动模固定连接，所述卡钳设置在动模的底部，所述卡钳与动模固定连接，所述卡钳与限位槽滑动连接。
[0010]进一步地，所述注塑装置包括机架和滑轨，所述机架设置在床架的外表面并延伸至床架内部，所述机架与床架固定连接，所述滑轨设置在机架的底部，所述滑轨与机架固定连接，所述滑轨与床架的顶部固定连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置定位装置中的第一定位杆、第二定位杆、径向定位杆，在机架工作的时候，通过轴向和径向的定位，能够很好地防止动、定模发生错位，在使用较长时间后，会不可避免的发生磨损，此时可以较轻易的更换定位杆，更换简单便捷。
[0013]2、本技术通过设置模具装置和定位装置中的定位槽、限位槽及卡钳，能够很好地限制动、定模在工作时因受到压力影响所产生的位移，限位槽及卡钳的设置，能够使模具腔承受较大的压力而不产生错位，其所适应的使用范围更广，防止因压力过大导致定位杆磨损的更加剧烈。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术A
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A的剖面图；
[0018]图3为本技术B
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B的剖面图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、注塑装置；101、机架；102、滑轨；2、支撑装置；201、床架；202、底座；203、模具座板；204、固定杆；3、模具装置；301、定模；302、动模；303、定位槽；304、模具腔；305、固定板；306、轴承；307、驱动电机；4、定位装置；401、第一定位杆；402、第二定位杆；403、径向定位杆；404、定位杆导轨；405、限位槽；406、卡钳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3所示，本技术为一种新型注塑机模具定位结构，包括注塑装置1、支撑装置2、模具装置3和定位装置4，支撑装置2设置在地面上，模具装置3和定位装置4设置在支撑装置2的内部，注塑装置1设置在支撑装置2的内部并延伸至支撑装置2的外表面。
[0023]支撑装置2包括床架201、底座202、模具座板203、固定杆204，床架201设置并固定在地面上，底座202设置在床架201的内部底面，底座202与床架201固定连接，模具座板203设置在底座202的顶部，模具座板203与底座202固定连接，固定杆204的一端设置在床架201的内部侧面，固定杆204与床架201固定连接，固定杆204的设置可以固定定模301，防止长时间工作使定模301产生位移。
[0024]模具装置3包括定模301、动模302、定位槽303、模具腔304、固定板305、轴承306、驱动电机307，动模302设置在定模301的顶部，动模302与定模301滑动连接，定位槽303设置在动模302的内部并延伸至动模302的外表面，定位槽303与动模302固定连接，模具腔304设置在动模302和定模301的内部，固定板305设置在动模302的侧面，固定板305与动模302固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机模具定位结构，包括注塑装置(1)、支撑装置(2)、模具装置(3)和定位装置(4)，其特征在于：所述支撑装置(2)设置在地面上，所述模具装置(3)和定位装置(4)设置在支撑装置(2)的内部，所述注塑装置(1)设置在支撑装置(2)的内部并延伸至支撑装置(2)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机模具定位结构，其特征在于：所述支撑装置(2)包括床架(201)、底座(202)、模具座板(203)、固定杆(204)，所述床架(201)设置并固定在地面上，所述底座(202)设置在床架(201)的内部底面，所述底座(202)与床架(201)固定连接，所述模具座板(203)设置在底座(202)的顶部，所述模具座板(203)与底座(202)固定连接，所述固定杆(204)的一端设置在床架(201)的内部侧面，所述固定杆(204)与床架(201)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机模具定位结构，其特征在于：所述模具装置(3)包括定模(301)、动模(302)、定位槽(303)、模具腔(304)、固定板(305)、轴承(306)、驱动电机(307)，所述动模(302)设置在定模(301)的顶部，所述动模(302)与定模(301)滑动连接，所述定位槽(303)设置在动模(302)的内部并延伸至动模(302)的外表面，所述定位槽(303)与动模(302)固定连接，所述模具腔(304)设置在动模(302)和定模(301)的内部，所述固定板(305)设置在动模(302)的侧面，所述固定板(305)与动模(302)固定连接，所述轴承(306)设置在固定板(305)的侧面，所述轴承(306)与固定板(305)固定连接，所述驱动电机(307)设置在轴承(306)的外表面上，所述驱动电机(307)与轴承(306)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型注塑机模具定位结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍玉琴，
申请(专利权)人：重庆三峡职业学院，
类型：新型
国别省市：