本实用新型专利技术提供了一种配料釜的搅拌装置，其包括减速电机和转轴，所述转轴上设置有第一螺旋叶片、多个沿螺旋方向均匀布置且水平的搅拌轴，所述转轴的底部设置有多个搅拌叶片，所述搅拌轴上设置有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片和转轴之间预留有供第一螺旋叶片穿过的间隙。本实用新型专利技术通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片搅拌物料，便于物料之间翻转、挤压、搅拌，从而使得物料之间充分接触，从而有效地进行各种理化反应，以此得到更高的产率。以此得到更高的产率。以此得到更高的产率。
【技术实现步骤摘要】
一种配料釜的搅拌装置
[0001]本技术涉及化工生产设备的
，尤其是涉及一种配料釜的搅拌装置。
技术介绍
[0002]配料釜，通常为上开启式结构，主要用于搅拌混料，广泛应用于制药、化工等行业，作为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备。
[0003]现有的化工生产用配料釜包括釜体、入料管和搅拌装置，其中，搅拌装置一般为呈螺旋的桨叶。釜体内部设置有工作腔，釜体顶端设置有入料口，入料口与工作腔连通，入料管输出端与入料口连接，釜体左侧壁下半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，出料口处设置有挡板。生产时，从入料管把物料倒入工作腔内，使得物料在工作腔内进行反应，进而制得产品。
[0004]但是，物料装入釜体后，因重力的作用，物料会堆积在釜体的底部，在呈螺旋的桨叶片及重力的推动下，物料的运动轨迹几乎为一直线，物料之间无法翻转、挤压、搅拌。因此，物料之间接触不充分，所期待的各种理化反应不能有效地进行，故延长了反应的时间、效率低下，整个运转情况不理想，不能达到预期的效果。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种配料釜的搅拌装置，其解决了现有技术中存在的搅拌效率低的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种配料釜的搅拌装置，其包括减速电机和转轴，所述转轴上设置有第一螺旋叶片、多个沿螺旋方向均匀布置且水平的搅拌轴，所述转轴的底部设置有多个搅拌叶片，所述搅拌轴上设置有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片和转轴之间预留有供第一螺旋叶片穿过的间隙。
[0007]通过采用上述技术方案，在搅拌时，减速电机作为驱动源驱使转轴自转，此时，这些搅拌轴、第一螺旋叶片和搅拌叶片随着转轴转动，先通过搅拌叶片提升底部物料，并通过第一螺旋叶片形成螺旋向上的涡流，然后旋转的第二螺旋叶片会引导转轴附近的物料向外运动，从而使得物料在竖直面上整体形成沿转轴向上并沿着釜体内壁向下的运动轨迹，并在水平面上整体形成涡状线形的翻滚运动；在此过程中，通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片搅拌物料，便于物料之间翻转、挤压、搅拌，从而使得物料之间充分接触，从而有效地进行各种理化反应，以此得到更高的产率。
[0008]本技术进一步设置为：所述转轴上开设有多个十字安装孔，所述十字安装孔的轴心线均与所述转轴的径向平行；所述搅拌轴的端部穿设于所述十字安装孔上，且所述十字安装孔内沿着与所述搅拌轴垂直的方向穿设有紧固件，所述紧固件与所述搅拌轴螺纹连接并抵触于所述转轴的周壁。
[0009]通过采用上述技术方案，紧固件和搅拌轴之间按照十字形交叉并可拆卸的安装于十字安装孔上，在保证安装稳定性的前提下，便于搅拌轴的拆装，操作简易快捷。
[0010]本技术进一步设置为：所述紧固件包括与所述搅拌轴螺纹连接的螺栓和螺纹连接于所述螺栓上的螺母，所述螺栓和螺母分别抵触于所述转轴的相对两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，具有较好的连接稳定性。
[0012]本技术进一步设置为：相邻两个所述搅拌轴之间的夹角为90
°
。
[0013]通过采用上述技术方案，对应搅拌轴的安装方式，这些十字安装孔则是沿转轴轴向阵列布置的，能提高搅拌轴的组合类型，以获得更优的搅拌效率。
[0014]本技术进一步设置为：所述转轴的下端设置为台阶状，且所述转轴的台阶侧壁设置有定位条和布置于所述定位条下方的螺纹槽；所述转轴上套设有供这些搅拌叶片固定的轴套、布置于所述轴套下方的套筒，所述套筒的内壁开设有与所述定位条嵌接的键槽，所述键槽向上延伸并贯穿所述套筒；所述套筒与所述螺纹槽螺纹连接并抵触于所述轴套的底壁，以迫使所述轴套抵触于所述转轴的台阶顶壁。
[0015]通过采用上述技术方案，安装时，先将轴套自下而上套接在转轴上，并使得定位条嵌接于键槽内，然后将套筒螺纹安装于转轴下端，以使得轴套两端分别与转轴的台阶顶壁和套筒的顶壁抵触；拆卸时，旋转松下套筒，再取出轴套即可，操作简易快捷。
[0016]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片搅拌物料，便于物料之间翻转、挤压、搅拌，从而使得物料之间充分接触，从而有效地进行各种理化反应，以此得到更高的产率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的配料釜的搅拌装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的搅拌轴和转轴之间的连接关系示意图。
[0019]图3为本技术实施例的搅拌叶片和转轴之间的连接关系示意图。
[0020]上述附图中：1、减速电机；2、转轴；21、十字安装孔；22、定位条；23、螺纹槽；3、叶片组件；31、第一螺旋叶片；32、搅拌轴；33、第二螺旋叶片；34、搅拌叶片；4、紧固件；41、螺栓；42、螺母；5、轴套；51、键槽；6、套筒。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1所示，为本技术公开的一种配料釜的搅拌装置，包括减速电机1、设置于减速电机1输出轴上的转轴2、设置于转轴2上的叶片组件3。其中，叶片组件3通过沿转轴2轴向和径向进行螺旋搅拌的方式促使物料翻滚，从而使得物料在竖直面上整体形成沿转轴2向上并沿着釜体内壁向下的运动轨迹，并在水平面上整体形成涡状线形的翻滚运动。
[0023]叶片组件3包括设置于转轴2周壁的第一螺旋叶片31、多个沿螺旋方向均匀布置且可拆卸连接于转轴2上的水平的搅拌轴32、设置于搅拌轴32周壁的第二螺旋叶片33、以及可拆卸连接于转轴2下端的多个搅拌叶片34。优选的，相邻两个搅拌轴32之间的夹角为90
°
，第二螺旋叶片33和转轴2之间预留有供第一螺旋叶片31穿过的间隙。
[0024]如图2所示，搅拌轴32通过以下方式可拆卸连接于转轴2上，转轴2上开设有多个十字安装孔21，十字安装孔21的轴心线均与转轴2的径向平行。搅拌轴32的端部穿设于十字安装孔21上，且十字安装孔21内沿着与搅拌轴32垂直的方向穿设有紧固件4。紧固件4包括与
搅拌轴32螺纹连接的螺栓41和螺纹连接于螺栓41上的螺母42，螺栓41和螺母42分别抵触于转轴2的相对两侧。紧固件4和搅拌轴32之间按照十字形交叉并可拆卸的安装于十字安装孔21上，在保证安装稳定性的前提下，便于搅拌轴32的拆装，操作简易快捷。
[0025]如图3所示，搅拌叶片34通过以下方式可拆卸连接于转轴2下端，转轴2的下端设置为台阶状，且转轴2的台阶侧壁设置有定位条22和布置于定位条22下方的螺纹槽23。转轴2上套设有供这些搅拌叶片34固定的轴套5、布置于轴套5下方的套筒6，套筒6的内壁开设有与定位条22嵌接的键槽51，键槽51向上延伸并贯穿套筒6。套筒6与螺纹槽23螺纹连接并抵触于轴套5的底壁，以迫使轴套5抵触于转轴2的台阶顶壁。安装时，先将轴套5自下而上套接在转轴2上，并使得定位条22嵌接于键槽51内，然后将套筒6螺纹安装于转轴2下端，以使得轴套5两端分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配料釜的搅拌装置，包括减速电机(1)和转轴(2)，其特征在于：所述转轴(2)上设置有第一螺旋叶片(31)、多个沿螺旋方向均匀布置且水平的搅拌轴(32)，所述转轴(2)的底部设置有多个搅拌叶片(34)，所述搅拌轴(32)上设置有第二螺旋叶片(33)，所述第二螺旋叶片(33)和转轴(2)之间预留有供第一螺旋叶片(31)穿过的间隙。2.根据权利要求1所述的一种配料釜的搅拌装置，其特征在于：所述转轴(2)上开设有多个十字安装孔(21)，所述十字安装孔(21)的轴心线均与所述转轴(2)的径向平行；所述搅拌轴(32)的端部穿设于所述十字安装孔(21)上，且所述十字安装孔(21)内沿着与所述搅拌轴(32)垂直的方向穿设有紧固件(4)，所述紧固件(4)与所述搅拌轴(32)螺纹连接并抵触于所述转轴(2)的周壁。3.根据权利要求2所述的一种配料釜的搅拌装置，其特征在于：所述紧固件(4)包括与所述搅拌轴(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙云辉，戴品中，张豪，
申请(专利权)人：浙江巨登化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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