一种电厂灰库底部抑尘处置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电厂灰库底部抑尘处置装置，包括脉冲布袋除尘器、灰库、罗茨风机，脉冲布袋除尘器的底部设置有灰斗，灰斗的下部设置有卸料器，卸料器的下方连接有排灰罐，排灰罐的底部连接有排灰管，排灰管的另一端与灰库连接，灰库的底部设置有排料器所述排灰罐的顶部连接有气源支管，灰库的顶部设置有顶部收尘器，顶部收尘器与排气管道相连接。在实际使用中，抑尘处置装置输送系统完全封闭，粉尘飞扬少，通过卸料器与排灰罐以及排灰管可将分散的灰库双轴搅拌机卸料口下周围制作安装收尘罩壳内的灰尘集中收集在脉冲布袋除尘器中，从而避免了双轴搅拌机使用过程中卸料口周围扬尘而对环境造成的污染。周围扬尘而对环境造成的污染。周围扬尘而对环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂灰库底部抑尘处置装置


[0001]本技术涉及一种发电厂粉尘处理的
，具体涉及一种电厂灰库底部抑尘处置装置。

技术介绍

[0002]灰库是电厂粉尘飞扬污染的易发点，其主要原因是传统飞灰卸料装置在卸料装车过程中，引发的粉尘污染，这成为行业内设计运行的难题，由此带来的环境污染也在所难免，不少业主均提出将灰库这个污染源放在厂区外边，远离主厂房，采用此种方案，虽然厂区环境卫生得以保证，但污染源问题仍然没有解决，而且会使得输灰系统的输送距离增加很多，由此带来不必要的投资、运行能耗、以及检修维护费用大增。同时，传统的灰库设计均没有粉尘控制设计，清洁手段一般是人工清扫、地面水冲洗，清扫过程中粉尘二次飞扬，严重损害人员健康，水冲洗也会引发二次污染。
[0003]目前，由于灰库底部卸料时粉尘浮动量大，扬尘严重，不满足环保要求，同时对粉库周边的设备运行和人员职业卫生防护带来负面影响。为满足环保要求，减少粉尘溢出对周边设备和人员的影响，需对灰库底部进行收尘、抑尘改造。

技术实现思路

[0004]本技术解决了现有技术存在的现有技术存在的灰库底部卸料时粉尘浮动量大，扬尘严重，不满足环保要求，同时对粉库周边的设备运行和人员职业卫生防护带来负面影响的问题，提供一种电厂灰库底部抑尘处置装置，其应用时通过在在每台灰库双轴搅拌机卸料口下周围制作安装收尘罩壳(与卸灰车辆斗子一致)，吸尘管道分别在灰库顶部引出汇入脉冲布袋除尘器吸尘管道总管后由脉冲布袋除尘器将灰尘收集处理后在通过气力输送至灰库内集中加湿处理后集中外排，从而达到全面彻底的除尘效果达到环保的要求。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种电厂灰库底部抑尘处置装置，包括脉冲布袋除尘器、灰库、罗茨风机，所述脉冲布袋除尘器的底部设置有灰斗，所述灰斗的下部设置有卸料器，所述卸料器的下方连接有排灰罐，所述排灰罐的底部连接有排灰管，所述排灰管的另一端与灰库连接，所述灰库的底部设置有排料器所述排灰罐的顶部连接有气源支管，所述气源支管与气源管连接，所述气源管与罗茨风机连接，所述脉冲布袋除尘器顶部设置有脉冲阀，所述脉冲布袋除尘器上部设置有排气管道，所述灰库的顶部设置有顶部收尘器，所述顶部收尘器与排气管道相连接。
[0007]进一步的，一种电厂灰库底部抑尘处置装置，所述脉冲布袋除尘器设置的处理风量为30000m3/h、过滤面积834m2、过滤风速0.6m/s，所述脉冲布袋除尘器内部设置有过滤布袋，所述过滤布袋设置为涤纶针织毡滤袋，涤纶针织毡滤袋的规格为Φ130
×
2500mm。
[0008]进一步的，一种电厂灰库底部抑尘处置装置，所述装置设置有自动控制系统，用来控制调节装置内设备的运转与数据的传输整理。
[0009]进一步的，一种电厂灰库底部抑尘处置装置，所述气源支管上设置有开关控制阀，所述开关控制阀设置为自动控制阀，所述开关控制阀与自动控制系统电连接。
[0010]进一步的，一种电厂灰库底部抑尘处置装置，所述排灰罐的底部设置有排灰阀，所述排灰阀设置为电动控制阀或者气动控制阀，所述排灰阀与自动控制系统电连接。
[0011]进一步的，一种电厂灰库底部抑尘处置装置，所述排灰罐间隔一定时间进行自动排灰一次，排灰时自动控制系统控制关闭上部卸料器，打开排灰罐底部的排灰阀，打开气源支管上的控制阀进行排灰，排灰时间控制在10
‑
30秒。
[0012]进一步的，一种电厂灰库底部抑尘处置装置，所述排料器内设置有加湿器，所述加湿器在排料器排灰时可以将灰尘加湿，加湿后的灰尘再由排料器排出后落入拉灰车内集中外倒。
[0013]综上所述，本技术的以下有益效果：
[0014]1、本技术一种电厂灰库底部抑尘处置装置，抑尘处置装置输送系统完全封闭，粉尘飞扬少，通过卸料器与排灰罐以及排灰管可将分散的灰库双轴搅拌机卸料口下周围制作安装收尘罩壳内的灰尘集中收集在脉冲布袋除尘器中，从而避免了双轴搅拌机使用过程中卸料口周围扬尘而对环境造成的污染。
[0015]2、本技术一种电厂灰库底部抑尘处置装置，通过在排料器内设置有加湿器，所述加湿器在排料器排灰时可以将灰尘加湿，加湿后的灰尘再由排料器排出后落入拉灰车内集中外倒，使得最终排出除尘器的除尘灰为湿的除尘灰，从而使得排灰与后续倒运、倾倒过程不会发生二次扬灰现象，从而进一步避免了除尘灰对环境的影响。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]附图中标记及对应的零部件名称：
[0019]1‑
脉冲布袋除尘器，2
‑
灰库，3
‑
罗茨风机，4
‑
灰斗，5
‑
脉冲阀，6
‑
排气管道，7
‑
排灰罐，8
‑
气源管，9
‑
排灰管，10
‑
卸料器，11
‑
气源支管，12
‑
排料器，13
‑
顶部收尘器。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0021]实施例
[0022]如图1所示，一种电厂灰库底部抑尘处置装置，包括脉冲布袋除尘器1、灰库2、罗茨风机3，所述脉冲布袋除尘器1的底部设置有灰斗4，所述灰斗4的下部设置有卸料器10，所述卸料器10的下方连接有排灰罐7，所述排灰罐7的底部连接有排灰管9，所述排灰管9的另一端与灰库2连接，所述灰库2的底部设置有排料器12，所述排灰罐7的顶部连接有气源支管11，所述气源支管11与气源管8连接，所述气源管8与罗茨风机3连接，所述脉冲布袋除尘器1顶部设置有脉冲阀5，所述脉冲布袋除尘器1上部设置有排气管道6，所述灰库2的顶部设置
有顶部收尘器13，所述顶部收尘器13与排气管道6相连接。
[0023]具体的，所述脉冲布袋除尘器1设置的处理风量为30000m3/h、过滤面积834m2、过滤风速0.6m/s，所述脉冲布袋除尘器1内部设置有过滤布袋，所述过滤布袋设置为涤纶针织毡滤袋，涤纶针织毡滤袋的规格为Φ130
×
2500mm，在实际使用中每一个脉冲阀对应一组布袋，脉冲布袋除尘器内共设置576条布袋。
[0024]具体的，所述装置设置有自动控制系统，用来控制调节装置内设备的运转与数据的传输整理。
[0025]具体的，所述气源支管11上设置有开关控制阀，所述开关控制阀设置为自动控制阀，所述开关控制阀与自动控制系统电连接。
[0026]具体的，所述排灰罐7的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂灰库底部抑尘处置装置，包括脉冲布袋除尘器(1)、灰库(2)、罗茨风机(3)，其特征在于，所述脉冲布袋除尘器(1)的底部设置有灰斗(4)，所述灰斗(4)的下部设置有卸料器(10)，所述卸料器(10)的下方连接有排灰罐(7)，所述排灰罐(7)的底部设置有排灰阀，所述排灰阀设置为电动控制阀或者气动控制阀，所述排灰阀与自动控制系统电连接，所述排灰罐(7)的底部连接有排灰管(9)，所述排灰罐(7)间隔一定时间进行自动排灰一次，排灰时自动控制系统控制关闭上部卸料器(10)，打开排灰罐(7)底部的排灰阀，打开气源支管(11)上的控制阀进行排灰，排灰时间控制在10
‑
30秒，所述排灰管(9)的另一端与灰库(2)连接，所述灰库(2)的底部设置有排料器(12)，所述排料器(12)内设置有加湿器，所述加湿器在排料器(12)排灰时可以将灰尘加湿，加湿后的灰尘再由排料器(12)排出后落入拉灰车内集中外倒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国强，杨健，窦东官，裴振全，张龙，张志飞，张鑫，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司热电分公司，
类型：新型
国别省市：