适用于塑料颗粒生产的挤出机用辅助排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于塑料颗粒生产的挤出机用辅助排气装置，属于塑料粒子生产用挤出设备改造技术领域。该装置通过在浆料输送管道上设置通过分流机构与该管道连通的倒U型管，当浆料输送管道内的浆料流向分流机构时，聚集的浆料会在分流机构的收窄管处加压分流，将混在浆料中的气泡挤出，且由于分流后的倒U型管管道更细，气泡容易从顶部的抽真空管处排出；此外通过在分流机构收窄管底部设置超声波发生器，在超声波震动作用下，浆料内气泡更易溢出，可促进浆料内部气泡排出。该装置结构不会影响浆料流动，更不会产生冒料情况，具有更高的效率。有更高的效率。有更高的效率。

【技术实现步骤摘要】
适用于塑料颗粒生产的挤出机用辅助排气装置


[0001]本技术涉及一种排气装置，尤其涉及一种适用于塑料颗粒生产的挤出机用辅助排气装置，属于塑料粒子生产用挤出设备改造


技术介绍

[0002]塑料造粒过程中常用的设备为双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机上一般均开设有排气口，其主要用于排掉物料输送过程中夹带的空气和物料自身含有的水汽。塑料造粒过程中一般通过上述排气口采用自然排气或者抽真空排气的方式将原料里面的气体排出，其操作过程一般为加料后进行破碎，然后经熔融后通过排气口减压使内部气体膨胀，然后排出。
[0003]现有的排气口存在一个问题，即在做本色高填充含量产品(填料比例≥40％)时，不管是采用自然排气方式还是采用抽真空排气方式，其中的填料都很容易被排出的气体带出，堆积在排气口周围。这是因为经过熔融后的塑料熔融体内外压差不大，因此采用自然排气的方式不能有效排除其携带的水分，而且在排气口冒料现象很严重；而采用抽真空排气的方式虽能够有效增加物料表面和芯部的压差，使物料内部的水分有效排除，但抽真空需要在密封状态下进行，冒料的情况会更加严重。长期积累后堆积在排气口处的物料变黄、变黑，同时非常不好清理，一般都用铲刀刮掉，在刮的时候堆积物料很容易从排气口处掉入挤出机中，从而使产品产生黑点和杂质；如果不清理，待带出的粉料堆积较高并变黄变黑时也容易在重力作用下有部分重新流入挤出机中。
[0004]针对上述技术问题，有技术人员研发的塑料造粒排气装置能够同时适用自然排气和抽真空两种方式，既有效排除了物料中携带的水分，又能够防止抽真空时因冒料堵塞产生的效果下降和操作工要清理冒料的麻烦。但现有技术仍存在若真空管被冒料堵塞，仍只能通过自然排气的方式排气，虽然能够正常排气，但不能有效解决排除浆料中存在水分的情况。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，本技术提供了一种适用于塑料颗粒生产的挤出机用辅助排气装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种适用于塑料颗粒生产的挤出机用辅助排气装置，包括间隔安装在浆料输送管道上的若干个倒U型管，其中每个倒U型管的底部两端均通过一分流机构与所述浆料输送管道密封式连通；所述倒U型管的顶部密封式定位设有一与倒U型管连通的抽真空管，且抽真空管的另一端定位连接有一与外部电源电性连接的抽真空设备；所述浆料输送管道上对应所述倒U型管处分别固设有一定位支架，该定位支架上对应所述分流机构的底部处分别固设有一与外部电源电性连接的超声波发生器。
[0008]其进一步的技术方案是：
[0009]所述分流机构包括一体成型的收窄管、分流管和连接管，其中所述收窄管的一端
与所述浆料输送管道密封式连通，且该收窄管自靠近浆料输送管道一端向另一端逐渐收窄；其中所述收窄管的另一端形成有多个所述分流管；所述连接管位于所述分流管上远离所述收窄管的一端。
[0010]其进一步的技术方案是：
[0011]所述收窄管与所述浆料输送管道的连接处设有管道密封环，所述分流机构通过该管道密封环与所述浆料输送管道密封式连通。
[0012]其进一步的技术方案是：
[0013]所述分流管的数量为四个，所述收窄管的内部在收窄段形成压缩腔，所述压缩腔的内壁与所述分流管的内壁平滑过渡。
[0014]其进一步的技术方案是：
[0015]所述倒U型管的两端与位于两侧的所述连接管密封式连通。
[0016]其进一步的技术方案是：
[0017]所述倒U型管的顶部中间位置处开设有螺孔，该螺孔与抽真空管之间安装有密封圈，且所述抽真空管的底端螺接安装在所述螺孔内，以使倒U型管与所述抽真空管密封式连通。
[0018]其进一步的技术方案是：
[0019]所述抽真空管的底端与所述倒U型管连通处固定安装有一透气透水膜。
[0020]其进一步的技术方案是：
[0021]所述定位支架上与所述浆料输送管道的连接处分别固设有一定位抱箍，该定位抱箍固定套设于所述浆料输送管道上使所述定位支架与所述浆料输送管道固定连接。
[0022]其进一步的技术方案是：
[0023]所述定位支架的内部中间位置处固设有一呈T型的发生器安装架，该发生器安装架的两端上均分别固定安装有一所述超声波发生器，且该超声波发生器均指向所述收窄管处。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1、本技术中，通过在浆料输送管道上设置倒U型管，且U型管的两端通过分流机构与浆料输送管道连接，当浆料输送管道内的浆料流向分流机构时，聚集的浆料会在收窄管处会加压、分流，将混在浆料中的气泡挤出，并且由于分流后的U型管的管道更细，到达U型管顶部时，气泡容易从抽真空管处排出，能够将浆料中的气泡以及水分排出，且不会影响浆料的流动，更不会产生冒料的情况，具有更高的效率；
[0026]2、本技术中，通过在收窄管的底部设置超声波发生器，在超声波的震动作用下，浆料内的气泡更加容易从浆料中溢出，可以促进浆料内部的气泡排出。
附图说明
[0027]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0028]在附图中：
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为本技术中倒U型管部分的俯视结构示意图；
[0031]图3为图1中A部分的放大结构示意图；
[0032]图4为本技术中分流机构的剖视结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1、浆料输送管道；11、管道密封环；
[0035]2、分流机构；21、收窄管；211、压缩腔；22、分流管；23、连接管；
[0036]3、倒U型管；301、螺孔；
[0037]4、抽真空管；41、透气透水膜；
[0038]5、抽真空设备；
[0039]6、定位支架；61、定位抱箍；62、发生器安装架；
[0040]7、超声波发生器。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]请参阅图1
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4，本具体实施例详细记载了一种适用于塑料颗粒生产的挤出机用辅助排气装置。
[0043]该辅助排气装置包括间隔安装在浆料输送管道1上的若干个倒U型管3，其中每个倒U型管3的底部两端均通过一分流机构2与浆料输送管道1密封式连通。分流机构2包括一体成型的收窄管21、分流管22和连接管23，其中收窄管21自靠近浆料输送管道一端向另一端逐渐收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于塑料颗粒生产的挤出机用辅助排气装置，其特征在于：包括间隔安装在浆料输送管道(1)上的若干个倒U型管(3)，其中每个倒U型管(3)的底部两端均通过一分流机构(2)与所述浆料输送管道(1)密封式连通；所述倒U型管(3)的顶部密封式定位设有一与倒U型管连通的抽真空管(4)，且抽真空管(4)的另一端定位连接有一与外部电源电性连接的抽真空设备(5)；所述浆料输送管道(1)上对应所述倒U型管处分别固设有一定位支架(6)，该定位支架(6)上对应所述分流机构(2)的底部处分别固设有一与外部电源电性连接的超声波发生器(7)。2.根据权利要求1所述的适用于塑料颗粒生产的挤出机用辅助排气装置，其特征在于：所述分流机构(2)包括一体成型的收窄管(21)、分流管(22)和连接管(23)，其中所述收窄管(21)的一端与所述浆料输送管道(1)密封式连通，且该收窄管自靠近浆料输送管道一端向另一端逐渐收窄；其中所述收窄管(21)的另一端形成有多个所述分流管(22)；所述连接管(23)位于所述分流管(22)上远离所述收窄管(21)的一端。3.根据权利要求2所述的适用于塑料颗粒生产的挤出机用辅助排气装置，其特征在于：所述收窄管(21)与所述浆料输送管道(1)的连接处设有管道密封环(11)，所述分流机构(2)通过该管道密封环(11)与所述浆料输送管道(1)密封式连通。4.根据权利要求2所述的适用于塑料颗粒生产的挤出机用辅助排气装置，其特征在于：所述分流管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭彪，陈劲彬，陈伟云，王春，张炜，
申请(专利权)人：昆山禾振瑞新复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：