本实用新型专利技术涉及数控电火花成型机床技术领域，且公开了—种双滑枕数控电火花成型机床机构，包括底座，所述底座的上表面固定安装有中心座，所述中心座的上表面活动安装有转动门。该适应新型，通过切削液在轨道上进行使用，进而使得切削液能够通过轨道上的渗液口进入到滑座内部的收集槽内，进而通过收集槽底部的传输管传输到支撑柱内部的连接管内，滑板上开设有出液口，从而使得切削液能够通过滑板上的出液口进行排放，当切削液漏入储存盒内时，储存盒通过进液管将储存盒内部的切削液传输到收集盒内，从而使得转动把手将转动门打开，进而能够将收集盒取出进行再次回收使用，从而达到了能够有效的对于切削液进行重复使用，不浪费资源的目的。费资源的目的。费资源的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种双滑枕数控电火花成型机床机构
[0001]本技术涉及数控电火花成型机床
，具体为一种双滑枕数控电火花成型机床机构。
技术介绍
[0002]电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床，又称电蚀加工机床，电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。
[0003]在加工生产中通常使用切削液作为辅助材料，切削液的质量直接影响各种切削部件的加工质量和零件的制造水平，同时，切削液的重复利用是节约生产和降低工业成本的必然选择且目前单滑枕数控电火花机床不能满足大多数的工作，为此，本技术推出一种双滑枕数控电火花成型机床机构。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双滑枕数控电火花成型机床机构，具备数控电火花成型机床在进行切削液的收集时能够充分有效的进行收集，不会浪费太多的切削液，从而减少了资源的浪费，且整体装置采用双滑枕设计，能够大大的提高工作效率的优点，解决了数控电火花成型机床在对于切削液进行收集回收利用时通常不能有效的进行收集，会浪费大量的资源，且采用单枕设计，使得效率大大降低，不能满足多功能使用的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种双滑枕数控电火花成型机床机构，包括底座，所述底座的上表面固定安装有中心座，所述中心座的上表面活动安装有转动门，所述转动门的侧面固定安装有转动把手，所述中心座内部的下表面固定安装有限位板，所述中心座内部的下表面放置有收集盒，所述底座的上表面开设有中心滑槽，所述中心滑槽内部的下表面固定安装有储存盒，所述储存盒的侧面固定安装有进液管，所述中心滑槽的内壁固定安装有滑板，所述滑板的上表面开设有出液口，所述中心滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的内部固定安装有连接管，所述滑块的顶部固定安装有机身，所述机身的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有滑座，所述滑座的上表面开设有轨道，所述轨道内部的上表面开设有渗液口，所述轨道内滑动安装有滑轨，所述滑轨的顶部固定安装有滑枕，所述滑座的内部固定安装有收集槽，所述收集槽的底部固定安装有传输管。
[0006]优选的，所述中心滑槽为矩形设置，且中心滑槽的中间固定安装有中心座，所述中心滑槽与中心座之间的间隔大小均匀。
[0007]优选的，所述机身有两个，且两个机身上表面的装置均有两个，两个所述机身相互不接触。
[0008]优选的，所述轨道有两个，且两个轨道上均滑动安装有滑轨，两个所述轨道的上表面均开设有若干个渗液口，且若干个渗液口均匀排列安装。
[0009]优选的，所述出液口有若干个，且若干个出液口均匀排列开设在滑板的上表面，若干个所述出液口的上表面积小于滑块的上表面积，且连接管开设在滑块内部的中间位置。
[0010]优选的，所述限位板有两个，且两个限位板与中心座内部的下表面垂直安装，两个限位板之间的上表面积大于收集盒的上表面积，且收集盒的上表面积小于转动门的上表面积。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该双滑枕数控电火花成型机床机构，通过切削液在轨道上进行使用，进而使得切削液能够通过轨道上的渗液口进入到滑座内部的收集槽内，进而通过收集槽底部的传输管传输到支撑柱内部的连接管内，进而使得轨道内的切削液能够进行移动，进行整合传输，通过滑块在中心滑槽上进行移动，从而使得切削液能够通过连接管进行均匀喷洒作用，由于中心滑槽内设置有滑板，滑板上开设有出液口，从而使得切削液能够通过滑板上的出液口进行排放，进而能够快速有效的收集切削液，当切削液漏入储存盒内时，储存盒通过进液管将储存盒内部的切削液传输到收集盒内，从而使得转动把手将转动门打开，进而能够将收集盒取出进行再次回收使用，从而达到了能够有效的对于切削液进行重复使用，不浪费资源的目的。
[0013]2、该双滑枕数控电火花成型机床机构，通过中心滑槽的设置，从而使得中心滑槽内能够同时放置两个滑块，进而使得底座的上表面能够同时存在两个机身，同时保证了两部分结构相互不影响，同时支撑柱顶部设置滑座，使得轨道能够稳定进行开设，且使得滑轨能够在轨道上进行稳定运动，从而保证了滑枕能够在滑座的上表面进行工作，从而通过设置两个滑枕，进而使得整体装置能够同时运行，能够胜任更多的工作量，从而达到了提高工作效率的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术滑座结构剖视图；
[0016]图3为本技术中心滑槽结构剖视图；
[0017]图4为本技术中心座结构剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、机身；3、中心滑槽；4、中心座；5、转动门；6、渗液口；7、滑枕；8、滑轨；9、轨道；10、滑座；11、支撑柱；12、转动把手；13、收集槽；14、传输管；15、滑块；16、连接管；17、出液口；18、滑板；19、储存盒；20、进液管；21、收集盒；22、限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种双滑枕数控电火花成型机床机构，包括底座1，底座1的上表面固定安装有中心座4，中心座4的上表面活动安装有转动门5，转动门5的侧面固定安装有转动把手12，中心座4内部的下表面固定安装有限位板22，中心座4内部的下表面放置有收集
盒21，限位板22有两个，且两个限位板22与中心座4内部的下表面垂直安装，两个限位板22之间的上表面积大于收集盒21的上表面积，且收集盒21的上表面积小于转动门5的上表面积，限位板22使得收集盒21能够被限制住，从而不会出现倾倒的情况，底座1的上表面开设有中心滑槽3，中心滑槽3为矩形设置，且中心滑槽3的中间固定安装有中心座4，中心滑槽3与中心座4之间的间隔大小均匀，中心滑槽3内部的下表面固定安装有储存盒19，储存盒19的侧面固定安装有进液管20，中心滑槽3的内壁固定安装有滑板18，滑板18使得滑块15在中心滑槽3内进行滑动时不会与储存盒19相互接触，从而不会对储存盒19产生影响，滑板18的上表面开设有出液口17，中心滑槽3内滑动安装有滑块15，滑块15的内部固定安装有连接管16，出液口17有若干个，且若干个出液口17均匀排列开设在滑板18的上表面，若干个出液口17的上表面积小于滑块15的上表面积，且连接管16开设在滑块15内部的中间位置，滑块15的顶部固定安装有机身2，机身2有两个，且两个机身2上表面的装置均有两个，两个机身2相互不接触，机身2的上表面固定安装有支撑柱11，支撑柱11使得滑座10能够更加稳定的进行安装，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双滑枕数控电火花成型机床机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有中心座(4)，所述中心座(4)的上表面活动安装有转动门(5)，所述转动门(5)的侧面固定安装有转动把手(12)，所述中心座(4)内部的下表面固定安装有限位板(22)，所述中心座(4)内部的下表面放置有收集盒(21)，所述底座(1)的上表面开设有中心滑槽(3)，所述中心滑槽(3)内部的下表面固定安装有储存盒(19)，所述储存盒(19)的侧面固定安装有进液管(20)，所述中心滑槽(3)的内壁固定安装有滑板(18)，所述滑板(18)的上表面开设有出液口(17)，所述中心滑槽(3)内滑动安装有滑块(15)，所述滑块(15)的内部固定安装有连接管(16)，所述滑块(15)的顶部固定安装有机身(2)，所述机身(2)的上表面固定安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部固定安装有滑座(10)，所述滑座(10)的上表面开设有轨道(9)，所述轨道(9)内部的上表面开设有渗液口(6)，所述轨道(9)内滑动安装有滑轨(8)，所述滑轨(8)的顶部固定安装有滑枕(7)，所述滑座(10)的内部固定安装有收集槽(13)，所述收集槽(13)的底部固定安装有传输管(14)。2.根据权利要求1所述的一种双滑枕数...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜春林，
申请(专利权)人：天津诚鑫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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