一种协助铸件使用的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种协助铸件使用的工装夹具，包括底部四角位置均安装有万向轮的固定箱，所述固定箱的顶部外壁焊接有推把手，所述固定箱内设有延伸机构，且延伸机构包括通过螺栓安装在固定箱一边外壁的伺服电机、同轴套接在伺服电机输出轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的齿条、焊接在齿条顶部外壁的连接杆和焊接在连接杆顶端外壁的安装板，所述固定箱的顶部内壁开设有与连接杆相适配的限位滑道，所述安装板上设有夹持机构。本实用新型专利技术通过夹持气缸输出轴的收缩带动两个铰接杆转动，两个铰接杆转动带动两个夹持板相互靠近，从而将铸件进行夹持固定，这样不仅操作起来省时省力，夹持效果稳定，而且安全系数高，能够适配不同型号的铸件。的铸件。的铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种协助铸件使用的工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其涉及一种协助铸件使用的工装夹具。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件成型过程中，需要进行冷却，然而在冷却的过程中需要用到工装夹具将滚烫的铸件进行夹持，然后输送至冷却槽内进行降温，从而得到成型铸件。
[0003]但是现有的协助铸件使用的工装夹具在操作时，一般都是工人手动调节工装夹具对滚烫的铸件进行夹持，然后在将其送至冷却槽内，这样不仅操作起来费时费力，夹持效果不稳定，而且还存在一定的危险性，并且工装夹具在长时间使用后，很容易受到高温而损坏，降低了使用寿命。因此，我们提出了一种协助铸件使用的工装夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种协助铸件使用的工装夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种协助铸件使用的工装夹具，包括底部四角位置均安装有万向轮的固定箱，所述固定箱的顶部外壁焊接有推把手，所述固定箱内设有延伸机构，且延伸机构包括通过螺栓安装在固定箱一边外壁的伺服电机、同轴套接在伺服电机输出轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的齿条、焊接在齿条顶部外壁的连接杆和焊接在连接杆顶端外壁的安装板，所述固定箱的顶部内壁开设有与连接杆相适配的限位滑道，所述安装板上设有夹持机构，且夹持机构包括通过螺栓安装在安装板顶部外壁的夹持气缸、铰接在夹持气缸输出轴外壁的两个对称设置的铰接杆和依次铰接在两个铰接杆顶端外壁的两个夹持板，所述固定箱的顶部外壁焊接有竖板，且竖板的一侧外壁下部安装有电机仓，所述电机仓的一侧内壁通过螺栓安装有驱动电机，所述竖板上插设有三个传动轴，且驱动电机的输出轴通过联轴器与位于最下方的传动轴连接，三个所述传动轴上均同轴套接有第二齿轮，且三个第二齿轮相互啮合，所述位于中间的一个传动轴上套接有吸气扇叶，且另外两个传动轴上均套接有吹气扇叶。
[0007]优选的，所述连接杆的外壁与限位滑道的内壁滑动连接，两个铰接杆均为倾斜设置，且吸气扇叶与两个吹气扇叶错开设置。
[0008]优选的，所述安装板的顶部外壁焊接有固定板，且固定板的一侧外壁上部焊接有固定块。
[0009]优选的，所述固定块的底部内壁开设有滑槽，两个夹持板的顶部外壁均焊接有滑杆，且两个滑杆的顶端外壁均与滑槽的顶部内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述伺服电机的输出轴通过两个轴承分别与固定箱的两边内壁连接，且三个传动轴均通过轴承与竖板的内壁连接。
[0011]优选的，所述伺服电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过夹持气缸输出轴的收缩带动两个铰接杆转动，两个铰接杆转动带动两个夹持板相互靠近，从而将铸件进行夹持固定，这样不仅操作起来省时省力，夹持效果稳定，而且安全系数高，能够适配不同型号的铸件；
[0014]2、通过驱动电机驱动位于下方的传动轴转动，此时位于下方的第二齿轮和吹气扇叶均正向转动，然后位于中间的第二齿轮和吸气扇叶反向转动，再然后位于上方的第二齿轮和吹气扇叶正向转动，这样一来两个吹气扇叶和一个吸气扇叶均能够吹出冷风，从而能够对夹持机构进行降温处理，对其进行一定的保护，延长其使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种协助铸件使用的工装夹具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种协助铸件使用的工装夹具中固定箱的内部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种协助铸件使用的工装夹具中三个第二齿轮相互啮合的侧视结构示意图。
[0018]图中：1固定箱、2伺服电机、3第一齿轮、4齿条、5连接杆、6安装板、7限位滑道、8夹持气缸、9铰接杆、10夹持板、11竖板、12电机仓、13驱动电机、14传动轴、15吸气扇叶、16吹气扇叶、17第二齿轮、18固定板、19固定块、20滑槽、21滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种协助铸件使用的工装夹具，包括底部四角位置均安装有万向轮的固定箱1，固定箱1的顶部外壁焊接有推把手，固定箱1内设有延伸机构，且延伸机构包括通过螺栓安装在固定箱1一边外壁的伺服电机2、同轴套接在伺服电机2输出轴上的第一齿轮3、与第一齿轮3啮合的齿条4、焊接在齿条4顶部外壁的连接杆5和焊接在连接杆5顶端外壁的安装板6，固定箱1的顶部内壁开设有与连接杆5相适配的限位滑道7，安装板6上设有夹持机构，且夹持机构包括通过螺栓安装在安装板6顶部外壁的夹持气缸8、铰接在夹持气缸8输出轴外壁的两个对称设置的铰接杆9和依次铰接在两个铰接杆9顶端外壁的两个夹持板10，固定箱1的顶部外壁焊接有竖板11，且竖板11的一侧外壁下部安装有电机仓12，电机仓12的一侧内壁通过螺栓安装有驱动电机13，竖板11上插设有三个传动轴14，且驱动电机13的输出轴通过联轴器与位于最下方的传动轴14连接，三个传动轴14上均同轴套接有第二齿轮17，且三个第二齿轮17相互啮合，位于中间的一个传动轴14上套接有吸气扇叶15，且另外两个传动轴14上均套接有吹气扇叶16，连接杆5的外壁与限位滑道7的内壁滑动连接，两个铰接杆9均为倾斜设置，且吸气扇叶15与两个吹气扇叶16错开设置，安装板6的顶部外壁焊接
有固定板18，且固定板18的一侧外壁上部焊接有固定块19，固定块19的底部内壁开设有滑槽20，两个夹持板10的顶部外壁均焊接有滑杆21，且两个滑杆21的顶端外壁均与滑槽20的顶部内壁滑动连接，伺服电机2的输出轴通过两个轴承分别与固定箱1的两边内壁连接，且三个传动轴14均通过轴承与竖板11的内壁连接，伺服电机2通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。
[0021]工作原理：在使用该工装夹具时，通过万向轮和推把手方便进行移动和转移，并且还提高了转移过程中的舒适度，通过夹持气缸8输出轴的收缩带动两个铰接杆9转动，两个铰接杆9转动带动两个夹持板10相互靠近，从而将铸件进行夹持固定，这样不仅操作起来省时省力，夹持效果稳定，而且安全系数高，能够适配不同型号的铸件，通过驱动电机13驱动位于下方的传动轴14转动，此时位于下方的第二齿轮17和吹气扇叶16均正向转动，然后位于中间的第二齿轮17和吸气扇叶15反向转动，再然后位于上方的第二齿轮17和吹气扇叶16正向转动，这样一来两个吹气扇叶16和一个吸气扇叶15均能够吹出冷风，从而能够对夹持机构进行降温处理，对其进行一定的保护，延长其使用寿命，通过伺服电机2驱动第一齿轮3转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种协助铸件使用的工装夹具，包括底部四角位置均安装有万向轮的固定箱(1)，所述固定箱(1)的顶部外壁焊接有推把手，其特征在于，所述固定箱(1)内设有延伸机构，且延伸机构包括通过螺栓安装在固定箱(1)一边外壁的伺服电机(2)、同轴套接在伺服电机(2)输出轴上的第一齿轮(3)、与第一齿轮(3)啮合的齿条(4)、焊接在齿条(4)顶部外壁的连接杆(5)和焊接在连接杆(5)顶端外壁的安装板(6)，所述固定箱(1)的顶部内壁开设有与连接杆(5)相适配的限位滑道(7)，所述安装板(6)上设有夹持机构，且夹持机构包括通过螺栓安装在安装板(6)顶部外壁的夹持气缸(8)、铰接在夹持气缸(8)输出轴外壁的两个对称设置的铰接杆(9)和依次铰接在两个铰接杆(9)顶端外壁的两个夹持板(10)，所述固定箱(1)的顶部外壁焊接有竖板(11)，且竖板(11)的一侧外壁下部安装有电机仓(12)，所述电机仓(12)的一侧内壁通过螺栓安装有驱动电机(13)，所述竖板(11)上插设有三个传动轴(14)，且驱动电机(13)的输出轴通过联轴器与位于最下方的传动轴(14)连接，三个所述传动轴(14)上均同轴套接有第二齿轮(17)，且三个第二齿轮(17)相互啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立刚，张海强，
申请(专利权)人：力嘉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：