本实用新型专利技术公开了一种精密模具配件加工用快速上料装置，属于精密模具技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板内壁的相对面均卡接有滑套。该精密模具配件加工用快速上料装置，通过设置楔块、滚轮和固定板，控制第一电动推杆工作，当固定板带动橡胶垫与配件脱离，控制第二电动推杆，使得第二电动推杆通过推板带动配件向前运动，相对于现有的上料装置，该上料装置设置的两个固定板可对配件进行固定，使得配件在上料时不会发生滑动而对工作人员造成伤害，使得该上料装置不需要单独控制固定板运动便可通过第二电动推杆对配件进行推动，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种精密模具配件加工用快速上料装置
[0001]本技术属于精密模具
，具体为一种精密模具配件加工用快速上料装置。
技术介绍
[0002]在对精密模具进行加工时需要使用上料装置，但是现有的上料装置在对配件进行上料时，一些上料装置放置板的上表面没有设置有固定机构，使得放置在放置板上的配件会在其表面滑动，使得滑动的配件容易对工作人员造成伤害，一些上料装置的放置板上设置有固定机构对其进行固定，当放置板上的配件运动到合适的位置时，需要控制固定机构工作，使得固定机构与配件脱离后，工作人员才能对配件进行推动到待加工位置，操作较为麻烦，且现有的上料装置的尺寸大多是固定的，使得上料装置不能方便的配合不同高度的加工设备上料，因此需要一种精密模具配件加工用快速上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种精密模具配件加工用快速上料装置，解决了现有的上料装置在对配件进行上料时，一些上料装置放置板的上表面没有设置有固定机构，使得放置在放置板上的配件会在其表面滑动，使得滑动的配件容易对工作人员造成伤害，一些上料装置的放置板上设置有固定机构对其进行固定，当放置板上的配件运动到合适的位置时，需要控制固定机构工作，使得固定机构与配件脱离后，工作人员才能对配件进行推动到待加工位置，操作较为麻烦，且现有的上料装置的尺寸大多是固定的，使得上料装置不能方便的配合不同高度的加工设备上料的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密模具配件加工用快速上料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板内壁的相对面均卡接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端固定连接有固定板，所述滑杆的外表面套接有弹簧。
[0007]所述弹簧的两端分别与滑套的右侧面和固定板的左侧面固定连接，所述固定板的右侧面通过橡胶垫与配件搭接，所述配件的下表面与若干个滚动机构搭接，所述滚动机构卡接在放置板的上表面，所述滑杆的左端固定连接有滚轮，所述滚轮的上表面搭接有楔块。
[0008]所述楔块与两个调节杆的相对面固定连接，所述调节杆卡接在第一伸缩杆内，所述第一伸缩杆的顶端卡接有第一锁紧机构，所述第一锁紧机构的底端与调节杆的上表面搭接，所述第一伸缩杆的底端与底座的上表面固定连接，所述第一伸缩杆的左端卡接有第二锁紧机构。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定板设置在滑孔内，所述滑孔开设在放置板的上表面。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定板的下表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在放置板内壁的下表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述滑块和滑槽的形状均设置为T形。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述放置板的上表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的正面固定连接有推板，所述推板设置在配件的后方。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述放置板下表面的四角均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端与底座的上表面固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该精密模具配件加工用快速上料装置，通过设置第一电动推杆、放置板、滑套、滑杆、弹簧、滚轮、楔块和固定板，当需要对配件进行上料时，控制第一电动推杆工作，当放置板运动到合适的位置时，楔块通过滚轮带动滑杆向左运动，使得固定板带动橡胶垫与配件脱离，控制第二电动推杆，使得第二电动推杆通过推板带动配件向前运动，相对于现有的上料装置，该上料装置设置的两个固定板可对配件进行固定，使得配件在上料时不会发生滑动而对工作人员造成伤害，当放置板在运动到合适的位置时，使得固定板在楔块和滚轮的相对配合下带动固定板与配件分离，使得该上料装置不需要单独控制固定板运动便可通过第二电动推杆对配件进行推动，操作简单。
[0017]2、该精密模具配件加工用快速上料装置，通过设置第一电动推杆和放置板，当需要对不同高度的加工设备进行上料时，工作人员控制第一电动推杆工作，使得第一电动推杆带动放置板运动，因放置板的高度可进行调节，使得放置板可配合不同高度的加工设备进行上料。
[0018]3、该精密模具配件加工用快速上料装置，通过设置滑块和滑槽，因滑块滑动连接在滑槽内，使得滑块和滑槽相互配合可对固定板进行限位，使得固定板在运动时不会发生晃动，使得固定板在滑杆的作用下平稳的运动，因滑块和滑槽的形状均设置为T形，使得滑块不会从滑槽内脱落。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术左视的结构示意图；
[0021]图3为本技术滚轮左视的结构示意图；
[0022]图中：1底座、2第一电动推杆、3放置板、4滑套、5滑杆、6固定板、 7弹簧、8橡胶垫、9配件、10滑块、11滑槽、12滑孔、13滚轮、14楔块、 15调节杆、16第一锁紧机构、17第一伸缩杆、18第二锁紧机构、19滚动机构、20推板、21第二电动推杆、22第二伸缩杆。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种精密模具配件加工用快速上料装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2的顶端固定连接有放置板3，放置板3内壁的相对面均卡接有滑套4，滑套4内滑动连接有滑杆5，通过设置
滑套4和滑杆5，因滑套4内滑动连接有滑杆5，使得滑套4可对滑杆5进行限位，使得滑杆5在运动时不会发生晃动，使得滑杆5可带动固定板6平稳的运动，滑杆5的右端固定连接有固定板6，滑杆5的外表面套接有弹簧7。
[0025]弹簧7的两端分别与滑套4的右侧面和固定板6的左侧面固定连接，固定板6的右侧面通过橡胶垫8与配件9搭接，配件9的下表面与若干个滚动机构19搭接，滚动机构19卡接在放置板3的上表面，通过设置滚动机构19，使得滚动机构19可降低配件9与放置板3之间的摩擦力，使得配件9可在推板20的推动下顺利的运动到待加工位置，滑杆5的左端固定连接有滚轮13，滚轮13的上表面搭接有楔块14。
[0026]楔块14与两个调节杆15的相对面固定连接，调节杆15卡接在第一伸缩杆17内，第一伸缩杆17的顶端卡接有第一锁紧机构16，第一锁紧机构16的底端与调节杆15的上表面搭接，第一伸缩杆17的底端与底座1的上表面固定连接，第一伸缩杆17的左端卡接有第二锁紧机构18，通过设置第一伸缩杆 17和第二锁紧机构18，使得第一伸缩杆17和第二锁紧机构18相互配合可对楔块14的高度进行调节，使得楔块14可对运到到不同高度的滚轮13进行推动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密模具配件加工用快速上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的顶端固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)内壁的相对面均卡接有滑套(4)，所述滑套(4)内滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的右端固定连接有固定板(6)，所述滑杆(5)的外表面套接有弹簧(7)；所述弹簧(7)的两端分别与滑套(4)的右侧面和固定板(6)的左侧面固定连接，所述固定板(6)的右侧面通过橡胶垫(8)与配件(9)搭接，所述配件(9)的下表面与若干个滚动机构(19)搭接，所述滚动机构(19)卡接在放置板(3)的上表面，所述滑杆(5)的左端固定连接有滚轮(13)，所述滚轮(13)的上表面搭接有楔块(14)；所述楔块(14)与两个调节杆(15)的相对面固定连接，所述调节杆(15)卡接在第一伸缩杆(17)内，所述第一伸缩杆(17)的顶端卡接有第一锁紧机构(16)，所述第一锁紧机构(16)的底端与调节杆(15)的上表面搭接，所述第一伸缩杆(17)的底端与底座(1)的上表面固定连接，所述第一伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄恩伟，
申请(专利权)人：上海恩圻精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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