一种烟包内衬盒生产设备制造技术

本实用公开了一种烟包内衬盒生产设备，包括箱体，所述箱体内部顶端的中部固接有电动推杆；所述电动推杆的底端固接有上模具；所述上模具的两侧均固接限位板；所述上模具顶端的一侧开设有注入孔；所述注入孔的顶端对应上模具的部分固接有注入管；所述限位板远离注入孔的一侧固接有第一连接杆；所述第一连接杆的另一端固接有第一齿条；所述第一齿条顶端的后侧转动连接有齿轮；所述齿轮远离第一连接杆一侧的中部固接有轴杆；所述轴杆贯穿箱体侧壁部分的外环面转动连接有轴承；所述齿轮的后侧转动连接有第二齿条；所述第二齿条底端靠近上模具的一侧固接有第二连接杆，本实用新型专利技术在使用过程中，能够加快的取出内衬盒的速率，进而提高了成产效率。成产效率。成产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟包内衬盒生产设备


[0001]本申请涉及内衬盒生产设备领域，具体是一种烟包内衬盒生产设备。

技术介绍

[0002]烟包内衬盒生产设备时生产烟包内部内衬盒的设备，这个内衬盒可以是泡沫，也可以是塑料，主要是为了避免在运输的过程中发生损坏的情况发生。
[0003]现有技术中烟包内衬盒生产设备在生产的过程中，成型后的成品不易从模具上取下，导致内衬盒易于与模具向粘合，从而使得内衬盒生产失败，使得生产效率低下；因此，针对上述问题提出一种烟包内衬盒生产设备。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，成型后的成品不易从模具上取下，导致内衬盒易于与模具向粘合，从而使得内衬盒生产失败，使得生产效率低下的问题，本申请提出一种烟包内衬盒生产设备。
[0005]一种烟包内衬盒生产设备，包括箱体，所述箱体内部顶端的中部固接有电动推杆；所述电动推杆的底端固接有上模具，且所述电动推杆的底端固接在上模具顶端的中部；所述上模具的两侧均固接限位板；所述限位板的底端位于上模具两侧外部的底端；所述上模具顶端的一侧开设有注入孔；所述注入孔的顶端对应上模具的部分固接有注入管，且所述注入管的顶端贯穿上模具的顶端；所述限位板远离注入孔的一侧固接有第一连接杆；所述第一连接杆的另一端固接有第一齿条；所述第一齿条顶端的后侧转动连接有齿轮；所述齿轮远离第一连接杆一侧的中部固接有轴杆，且所述轴杆的另一端贯穿对应箱体的侧壁且延伸至箱体的外部；所述轴杆贯穿箱体侧壁部分的外环面转动连接有轴承，且所述轴承与对应箱体侧壁的部分相固接；所述齿轮的后侧转动连接有第二齿条；所述第二齿条底端靠近上模具的一侧固接有第二连接杆；所述第二连接杆的另一端固接有下模具；所述箱体的后侧开设有取物口。
[0006]优选的，所述下模具与限位板所组成的空间相匹配；所述下模具底端的四角均开设有滑孔，且所述滑孔与下模具内部的注塑后的成品相连通；所述滑孔内滑动连接有活动块；所述活动块的底端固接有滑杆，且所述滑杆的另一端与对应的箱体的底端相固接。
[0007]优选的，所述上模具顶端远离注入孔的一端开设有泄压孔；所述泄压孔的顶端对应上模具顶端的部分固接有泄压管；所述泄压管的顶端贯穿对应箱体的顶端且延伸至箱体的外部；所述泄压管顶端的内部设有螺纹，且所述泄压管通过螺纹螺纹连接有螺纹密封盖。
[0008]优选的，所述注入管和泄压管贯穿箱体顶端部分的外环面活动连接有保护套.且所述保护套的外环面与对应箱体的部分相固接。
[0009]优选的，所述箱体底端的四角均固接有支撑腿；所述支撑腿底端的外环面贯穿固接有固定圆板，且所述固定圆板的两侧均开设有螺纹孔。
[0010]优选的，所述箱体的前侧开设有观察窗。
[0011]本申请的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过设置滑孔、活动块、滑杆、电动推杆、第一齿条、齿轮、第二齿条、上模具和下模具结构设计,当电动推杆带动上模具进行下上运动时，此时连接杆会带动第一齿条向上运动，第一齿条带动齿轮进行转动，且第一齿条与齿轮做相反方向的转动，齿轮带动第二齿条进行转动，此时第二齿条向下运动，进而第二齿条带动第二连接杆和下模具向下运动，此时上模具和下模具分离，且下模具在向下运动的过程中，活动块相对下模具向上运动，并将成型冷却后的内衬盒顶出来，加快的取出的速率，进而提高了成产效率；
[0013]2.本技术通过设置电动推杆、上模具、注入管、泄压管和保护套的结构设计,当电动推杆带动上模具下上运动时，此时上模具带动注入管和泄压管进行向上运动，保护套能够避免注入管和泄压管长时间与箱体摩擦，从而造成注入管和泄压管损坏。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本申请一种实施例的立体图；
[0016]图2为本申请一种实施例的剖面图；
[0017]图3为本申请一种实施例的主视图；
[0018]图4为本申请一种实施例的后视图。
[0019]图中：1、箱体；2、上模具；3、下模具；4、限位板；5、支撑腿；6、固定圆板；7、螺纹孔；8、注入孔；9、注入管；10、保护套；11、泄压孔； 12、泄压管；13、螺纹密封盖；14、电动推杆；15、第一连接杆；16、第一齿条；17、齿轮；18、第二齿条；19、第二连接杆；20、滑孔；21、活动块；22、滑杆；23、观察窗；24、轴杆；25、轴承；26、取物口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种烟包内衬盒生产设备，包括箱体1，所述箱体 1内部顶端的中部固接有电动推杆14；所述电动推杆14的底端固接有上模具2，且所述电动推杆14的底端固接在上模具2顶端的中部；所述上模具 2的两侧均固接限位板4；所述限位板4的底端位于上模具2两侧外部的底端；所述上模具2顶端的一侧开设有注入孔8；所述注入孔8的顶端对应上模具2的部分固接有注入管9，且所述注入管9的顶端贯穿上模具2的顶端；所述限位板4远离注入孔8的一侧固接有第一连接杆15；所述第一连接杆 15的另一端固接有第一齿条16；所述第一齿条16顶端的后侧转动连接有齿轮17；所述齿轮17远离第一连接杆15一侧的中部固接有轴杆24，且所述轴杆24的另一端贯穿对应箱体1的侧壁且延伸至箱体1的外部；所述轴杆24贯穿箱体1侧壁部分的外环面转动连接有轴承25，且所述轴承25与对应箱体1侧
壁的部分相固接；所述齿轮17的后侧转动连接有第二齿条18；所述第二齿条18底端靠近上模具2的一侧固接有第二连接杆19；所述第二连接杆19的另一端固接有下模具3；所述箱体1的后侧开设有取物口26，将待注塑的熔融塑料通过注入管9和注入孔8倒入下模具3内，而后通过控制电动推杆14使得上模具2与下模具3完全接触，待内衬盒成型后，通过旋转螺纹密封盖13使其与泄压管12分离，进而使得上模具2与下模具3 之间压强减小，此时通过电动推杆14使得上模具2向上运动，第一连接杆 15会带动第一齿条16向上运动，第一齿条带16动齿轮17进行转动，且第一齿条16与齿轮17做相反方向的转动，齿轮17带动轴杆24通过轴承25 进行转动，齿轮17带动第二齿条18进行转动，此时第二齿条18向下运动，进而第二齿条18带动第二连接杆19和下模具3向下运动，此时上模具2 和下模具3分离，且下模具3在向下运动的过程中，活动块21相对下模具 3向上运动，并将成型冷却后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟包内衬盒生产设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部顶端的中部固接有电动推杆(14)；所述电动推杆(14)的底端固接有上模具(2)，且所述电动推杆(14)的底端固接在上模具(2)顶端的中部；所述上模具(2)的两侧均固接限位板(4)；所述限位板(4)的底端位于上模具(2)两侧外部的底端；所述上模具(2)顶端的一侧开设有注入孔(8)；所述注入孔(8)的顶端对应上模具(2)的部分固接有注入管(9)，且所述注入管(9)的顶端贯穿上模具(2)的顶端；所述限位板(4)远离注入孔(8)的一侧固接有第一连接杆(15)；所述第一连接杆(15)的另一端固接有第一齿条(16)；所述第一齿条(16)顶端的后侧转动连接有齿轮(17)；所述齿轮(17)远离第一连接杆(15)一侧的中部固接有轴杆(24)，且所述轴杆(24)的另一端贯穿对应箱体(1)的侧壁且延伸至箱体(1)的外部；所述轴杆(24)贯穿箱体(1)侧壁部分的外环面转动连接有轴承(25)，且所述轴承(25)与对应箱体(1)侧壁的部分相固接；所述齿轮(17)的后侧转动连接有第二齿条(18)；所述第二齿条(18)底端靠近上模具(2)的一侧固接有第二连接杆(19)；所述第二连接杆(19)的另一端固接有下模具(3)；所述箱体(1)的后侧开设有取物口(26)。2.根据权利要求1所述的一种烟包内衬盒生产设备，其特征在于：所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立伟，李洪刚，周晓光，王飞，刘大伟，毕文强，刘志刚，腾正，刘也，
申请(专利权)人：哈尔滨大东方新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：