本实用新型专利技术提供一种除尘器，涉及一种除尘器技术领域技术领域。该实用新型专利技术包括箱体和设置在箱体内部的除尘结构，其中，还包括清理结构和排风结构，清理结构包括第一清理结构和第二清理结构，第一清理结构和第二清理结构均设置在箱体的上端，排风结构包括第一排风结构和第二排风结构，第一排风结构设置在箱体的左端，第二排风结构设置在箱体的右端，除尘结构包括第一除尘结构和第二除尘结构，第一除尘结构和第二除尘结构均设置在箱体内部并且位于第一排风结构和第二排风结构之间。本实用新型专利技术设置有两组除尘结构，通过设置有两组十个滤袋，使其能够通过两层过滤，从而能将含尘气体中的灰尘进行过滤。中的灰尘进行过滤。中的灰尘进行过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘器
[0001]本技术涉及一种除尘器
，特别是涉及一种除尘器。
技术介绍
[0002]现有的过滤式除尘器是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，具有除尘效率高、使用灵活、运行稳定等优点，被广泛应用于矿山、水泥、建材等各工业领域的粉尘净化。但是，现有的除尘器的进尘口处为固定朝向进行设计，由于除尘器除尘过程中所面对的除尘区域长时间除尘时会导致滤袋和滤网被粉尘堵塞，影响除尘效率，导致除尘效果差。
技术实现思路
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种除尘器，使其设置有两组除尘结构，通过设置有两组十个滤袋，使其能够通过两层过滤，从而能将含尘气体中的灰尘进行过滤。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种除尘器，包括箱体和设置在所述箱体内部的除尘结构，其中，还包括清理结构和排风结构，所述清理结构包括第一清理结构和第二清理结构，所述第一清理结构和所述第二清理结构均设置在所述箱体的上端，所述排风结构包括第一排风结构和第二排风结构，所述第一排风结构设置在所述箱体的左端，所述第二排风结构设置在所述箱体的右端，所述除尘结构包括第一除尘结构和第二除尘结构，所述第一除尘结构和所述第二除尘结构均设置在所述箱体内部并且位于所述第一排风结构和所述第二排风结构之间。
[0005]优选的，所述箱体内设置有隔板结构，所述隔板结构包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设置在所述箱体的左端，所述第二隔板设置在所述箱体的右端，所述第一除尘结构和所述第二除尘结构均设置在所述第一隔板和所述第二隔板之间。
[0006]优选的，所述第一除尘结构包括第一安装板、第一滤袋结构和第一连接杆，所述第一连接杆包括第一左连接杆和第一右连接杆，所述第一安装板的左端通过所述第一左连接杆与所述第一隔板连接，所述第一安装板的右端通过所述第一右连接杆与所述第二隔板连接，所述第一滤袋结构包括并列设置的第一滤袋、第二滤袋、第三滤袋、第四滤袋和第五滤袋，所述第一滤袋、所述第二滤袋、所述第三滤袋、所述第四滤袋和所述第五滤袋均匀设置在所述第一安装板的下端。
[0007]优选的，所述第二除尘结构包括第二安装板、第二滤袋结构和第二连接杆，所述第二连接杆包括第二左连接杆和第二右连接杆，所述第二安装板的左端通过所述第二左连接杆与所述第一隔板连接，所述第二安装板的右端通过所述第二右连接杆与所述第二隔板连接，所述第二滤袋结构包括并列设置的第六滤袋、第七滤袋、第八滤袋、第九滤袋和第十滤袋，所述第六滤袋、所述第七滤袋、所述第八滤袋、所述第九滤袋和所述第十滤袋均匀设置在所述第二安装板的下端。
[0008]优选的，所述第一排风结构包括第一吸风机、第一网板和第一集气罩，所述第一吸风机设置在所述箱体左侧壁的内端，并且所述第一吸风机与所述箱体左侧壁的连接处设置有所述第一网板，所述第一吸风机的右端连通有所述第一集气罩。
[0009]优选的，所述第二排风结构包括第二吸风机、第二网板和第二集气罩，所述第二吸风机设置在所述箱体右侧壁的内端，并且所述第二吸风机与所述箱体右侧壁的连接处设置有所述第二网板，所述第二吸风机的右端连通有所述第二集气罩。
[0010]优选的，所述第一清理结构包括第一电机、第一传动轴和第一击打锤，所述第一电机设置在所述箱体的上端，所述第一击打锤设置在所述箱体内，所述第一电机通过所述第一传动轴与所述第一击打锤转动连接，所述第一传动轴穿透所述箱体上侧壁设置。
[0011]优选的，所述第二清理结构包括第二电机、第二传动轴和第二击打锤，所述第二电机设置在所述箱体的上端，所述第二击打锤设置在所述箱体内，所述第二电机通过所述第二传动轴与所述第二击打锤转动连接，所述第二传动轴穿透所述箱体上侧壁设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术中设置有两组除尘结构，通过设置有两组十个滤袋，使其能够通过两层过滤，从而能将含尘气体中的灰尘进行过滤。
[0014]2、本技术中设置有两组左右设置的击打锤，粉尘进入除尘箱中后附着在滤袋、过滤网、通气滤网上，除尘工序完成后，控制电机工作，电机通过传动轴带动击打锤分别敲击箱体两侧的隔板，从而使滤袋、过滤网、通气滤网上的粉尘散落，保证了接下来过滤工作的进行和过滤效果。
[0015]3、本技术在箱体的两侧设置有吸风机，使其能够在短时间内对箱体的气体的过滤速度进行大幅度增加，加快含尘气体的过滤速度，提升工作效率。
[0016]4、本技术中增设有过滤网、通气滤网和网板，使得含尘气体在经过滤袋后，仍然会经过三次过滤，进一步的保证了过滤效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的实施例结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。
[0019]如图1所示，本技术的实施例包括箱体1，箱体1内设置有除尘结构、隔板结构、清理结构和排风结构，清理结构包括第一清理结构和第二清理结构，第一清理结构和第二清理结构均设置在箱体1的上端，排风结构包括第一排风结构和第二排风结构，第一排风结构设置在箱体1的左端，第二排风结构设置在箱体1的右端，除尘结构包括第一除尘结构和第二除尘结构，第一除尘结构和第二除尘结构均设置在箱体1内部并且位于第一排风结构和第二排风结构之间，隔板结构包括第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2设置在箱体1的左端，第二隔板3设置在箱体1的右端，第一除尘结构和第二除尘结构均设置在第一隔板2和第二隔板3之间。
[0020]本实施例中，第一除尘结构包括第一安装板4、第一滤袋结构5和第一连接杆，第一
连接杆包括第一左连接杆和第一右连接杆，第一安装板4的左端通过第一左连接杆与第一隔板2连接，第一安装板4的右端通过第一右连接杆与第二隔板3连接，第一滤袋结构5包括并列设置的第一滤袋、第二滤袋、第三滤袋、第四滤袋和第五滤袋，第一安装板4上设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔，第一滤袋、第二滤袋、第三滤袋、第四滤袋、第五滤袋分别与第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔相连通。第二除尘结构包括第二安装板6、第二滤袋结构7和第二连接杆，第二连接杆包括第二左连接杆和第二右连接杆，第二安装板6的左端通过第二左连接杆与第一隔板2连接，第二安装板6的右端通过第二右连接杆与第二隔板3连接，第二滤袋结构7包括并列设置的第六滤袋、第七滤袋、第八滤袋、第九滤袋和第十滤袋，第二安装板6上设置有第六通孔、第七通孔、第八通孔、第九通孔和第十通孔，第六滤袋、第七滤袋、第八滤袋、第九滤袋、第十滤袋分别与第六通孔、第七通孔、第八通孔、第九通孔和第十通孔相连通。
[0021]本实施例中，第一排风结构包括第一吸风机8、第一网板9和第一集气罩10，第一吸风机8设置在箱体1左侧壁的内端，并且第一吸风机8与箱体1左侧壁的连接处设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘器，包括箱体和设置在所述箱体内部的除尘结构，其特征在于，还包括清理结构和排风结构，所述清理结构包括第一清理结构和第二清理结构，所述第一清理结构和所述第二清理结构均设置在所述箱体的上端，所述排风结构包括第一排风结构和第二排风结构，所述第一排风结构设置在所述箱体的左端，所述第二排风结构设置在所述箱体的右端，所述除尘结构包括第一除尘结构和第二除尘结构，所述第一除尘结构和所述第二除尘结构均设置在所述箱体内部并且位于所述第一排风结构和所述第二排风结构之间。2.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述箱体内设置有隔板结构，所述隔板结构包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设置在所述箱体的左端，所述第二隔板设置在所述箱体的右端，所述第一除尘结构和所述第二除尘结构均设置在所述第一隔板和所述第二隔板之间。3.如权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述第一除尘结构包括第一安装板、第一滤袋结构和第一连接杆，所述第一连接杆包括第一左连接杆和第一右连接杆，所述第一安装板的左端通过所述第一左连接杆与所述第一隔板连接，所述第一安装板的右端通过所述第一右连接杆与所述第二隔板连接，所述第一滤袋结构包括并列设置的第一滤袋、第二滤袋、第三滤袋、第四滤袋和第五滤袋，所述第一滤袋、所述第二滤袋、所述第三滤袋、所述第四滤袋和所述第五滤袋均匀设置在所述第一安装板的下端。4.如权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述第二除尘结构包括第二安装板、第二滤袋结构和第二连接杆，所述第二连接杆包括第二左连接杆和第二右连接杆，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘君利，
申请(专利权)人：海城市金仑矿山机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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