一种极耳焊接装置及电池极片生产线，极耳焊接装置包括极耳上料模组及焊接模组；极耳上料模组包括带料输送组件、牵引爪及裁切器，极耳卷材容置于带料输送组件上；焊接模组包括取料爪、焊接平台、超声波焊接头及焊接平移件，焊接平台与带料输送组件错位设置，取料爪用于带动极耳由裁切器向焊接平台移动。带料输送组件与焊接平台错位设置，使得极耳的裁切部位与极耳的焊接部位不在同一直线上，缩短极耳焊接机构的总长度，使得各部件之间结构更加紧凑，有利于提高极耳的上料效率；通过焊接平移件直接将焊接平台推送到极片所在位置进行焊接操作，不需将极片从流水线上取下，节省极片搬运过程，省去中间支撑结构，提高极片焊接效率。提高极片焊接效率。提高极片焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
极耳焊接装置及电池极片生产线
[0001]本技术涉及电池加工领域，特别是涉及一种极耳焊接装置及电池极片生产线。
技术介绍
[0002]一般的，电池的电芯由极片、隔膜及电极涂料组成，其中极片上焊接有极耳，在将极耳焊接于极片上时，需要对成卷的极耳带进行裁切操作，且在进行焊接前，需要采用机械手用流水线上拾取极片，将极片转移到中间载台上，在将裁下的带料焊接于极片上。
[0003]在进行焊接过程中，涉及了极片的转移，需要另设定位夹具对极片进行定位，保证极耳的焊接精度，设置中间载台及增设极片定位部件均需要占用设备上的空间，且转移极片需要占用焊接工时。
[0004]为了使得电池加工设备结构更加紧凑，提高极耳焊接效率有必要对现有极耳焊接装置进行优化。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、焊接效率高的极耳焊接机构及电池极片生产线。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种极耳焊接装置包括：极耳上料模组及焊接模组；
[0008]所述极耳上料模组包括带料输送组件、牵引爪及裁切器，极耳卷材容置于所述带料输送组件上，所述牵引爪用于牵引极耳卷材向靠近所述裁切器的方向移动；
[0009]所述焊接模组包括取料爪、焊接平台、超声波焊接头及焊接平移件，所述焊接平台与所述带料输送组件错位设置，所述取料爪用于带动极耳由所述裁切器向所述焊接平台移动，所述焊接平移件用于推动所述焊接模组靠近或者远离极片。
[0010]在其中一个实施例中，所述牵引爪包括前爪、后爪、中间连接板及牵引电机，所述前爪及所述后爪间隔安装于所述中间连接板上，所述前爪位于所述裁切器与极片之间，所述后爪位于所述裁切器与所述带料输送组件之间，所述牵引电机与所述中间连接板之间通过丝杆传动连接，所述牵引电机用于驱动所述中间连接板靠近或者远离极片。
[0011]在其中一个实施例中，所述裁切器包括切刀、张紧保持块及裁切平台，所述裁切平台位于所述前爪及所述后爪之间，所述切刀朝向所述裁切平台设置，所述切刀用于裁切极耳卷材，所述张紧保持块用于按压极耳卷材。
[0012]在其中一个实施例中，所述裁切平台包括支撑板、导向块、垫块、下压气缸及抬升气缸，所述导向块设置于所述支撑板上，所述切刀位于所述导向块的上方，所述垫块位于所述导向块的下方，所述垫块与所述抬升气缸连接，所述抬升气缸用于驱动所述垫块上升与极耳卷材贴合，所述下压气缸与所述切刀连接，所述下压气缸用于驱动所述切刀下降用于裁切极耳卷材。
[0013]在其中一个实施例中，所述垫块下方设置有漏斗。
[0014]在其中一个实施例中，极耳焊接装置还包括基台，所述极耳上料模组及所述焊接模组均设置于所述基台上。
[0015]在其中一个实施例中，所述带料输送组件包括卷绕带轮、整形轮组及入料导板，所述卷绕带轮用于容置极耳卷材，所述入料导板上开设有走料通道，极耳卷材穿设所述走料通道，所述走料通道的出口朝向所述裁切器设置，所述整形轮组设置于所述卷绕带轮及所述入料导板之间。
[0016]在其中一个实施例中，所述走料通道的出口处设置有入料传感器。
[0017]在其中一个实施例中，所述取料爪包括同步带输送件及夹爪，所述同步带输送件的输送方向与极耳卷材运输方向相垂直，所述夹爪用于夹取被裁下的极耳。
[0018]一种电池极片生产线，包括上述任一极耳焊接装置，还包括叠片上料装置、超声波清粉装置、刷粉吸尘移送装置、贴胶移送装置及下料装置，所述叠片上料装置、所述超声波清粉装置、所述极耳焊接装置、所述刷粉吸尘移送机构、所述贴胶移送装置及所述下料装置沿极片传输带的传输方向顺序设置，依次启动用于加工得到极片。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]1、带料输送组件与焊接平台错位设置，使得极耳的裁切部位与极耳的焊接部位不在同一直线上，缩短极耳焊接机构的总长度，使得各部件之间结构更加紧凑，有利于提高极耳的上料效率；
[0021]2、通过焊接平移件直接将焊接平台推送到极片所在位置进行焊接操作，不需将极片从流水线上取下，节省极片搬运过程，省去中间支撑结构，提高极片焊接效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术一实施例中极耳焊接装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术一实施例中极耳上料模组的结构示意图；
[0025]图3为本技术一实施例中焊接模组的结构示意图；
[0026]图4为图1所示极耳焊接装置另一视角的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]极耳焊接装置10；
[0029]极耳上料模组100、带料输送组件110、卷绕带轮111、整形轮组112、入料导板113、走料通道113a、牵引爪120、前爪121、后爪122、中间连接板123、牵引电机124、裁切器130、切刀131、张紧保持块132、裁切平台133、支撑板133a、导向块133b、垫块133c、下压气缸133d及抬升气缸133e、漏斗133f、废料收集盒133g、入料传感器114
[0030]焊接模组200、取料爪210、同步带输送件211、夹爪212、焊接平台220、超声波焊接头230、焊接平移件240、基台300
具体实施方式
[0031]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]请参阅图1，一种极耳焊接装置10，用于在极片上焊接极耳，其包括：极耳上料模组100及焊接模组200极耳上料模组100与焊接模组200错位设置，提高空间利用率，且焊接极耳时不需将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接装置，其特征在于，包括：极耳上料模组，所述极耳上料模组包括带料输送组件、牵引爪及裁切器，极耳卷材容置于所述带料输送组件上，所述牵引爪用于牵引极耳卷材向靠近所述裁切器的方向移动；焊接模组，所述焊接模组包括取料爪、焊接平台、超声波焊接头及焊接平移件，所述焊接平台与所述带料输送组件错位设置，所述取料爪用于带动极耳由所述裁切器向所述焊接平台移动，所述焊接平移件用于推动所述焊接平台靠近或者远离极片。2.根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述牵引爪包括前爪、后爪、中间连接板及牵引电机，所述前爪及所述后爪间隔安装于所述中间连接板上，所述前爪位于所述裁切器与极片之间，所述后爪位于所述裁切器与所述带料输送组件之间，所述牵引电机与所述中间连接板之间通过丝杆传动连接，所述牵引电机用于驱动所述中间连接板靠近或者远离极片。3.根据权利要求2所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述裁切器包括切刀、张紧保持块及裁切平台，所述裁切平台位于所述前爪及所述后爪之间，所述切刀朝向所述裁切平台设置，所述切刀用于裁切极耳卷材，所述张紧保持块用于按压极耳卷材。4.根据权利要求3所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述裁切平台包括支撑板、导向块、垫块、下压气缸及抬升气缸，所述导向块设置于所述支撑板上，所述切刀位于所述导向块的上方，所述垫块位于所述导向块的下方，所述垫块与所述抬升气缸连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，朱立文，李养德，邓明星，殷火初，范奕城，李斌，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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