饮料填充装置的杀菌方法以及饮料填充装置制造方法及图纸

缩短着手饮料的填充作业为止的时间或者生产间时间。在具备经由加热杀菌部向填充机内输送饮料的饮料供给系统配管的饮料填充装置的杀菌方法中，向饮料供给系统配管输送加热液体或者加热蒸气，按照每规定时间感测饮料供给系统配管的多处位置的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束杀菌工序。结束杀菌工序。结束杀菌工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】饮料填充装置的杀菌方法以及饮料填充装置


[0001]本专利技术涉及向PET瓶等容器填充饮料的装置的杀菌方法以及填充饮料的装置。

技术介绍

[0002]在通过无菌填充装置将饮料填充于瓶等容器的情况下，显然必须将饮料自身杀菌而使其成为无菌状态，对于无菌填充装置中的具备调压罐、送液管、填充喷嘴等的饮料供给系统配管内，也必须预先清洗、杀菌而使其成为无菌状态。
[0003]以往，对于通过饮料填充路径内的饮料自身进行如下处理：测定该饮料的杀菌值即F值，基于其历史信息确认是否杀菌至能够保证饮料的品质的程度(例如参照专利文献4)。
[0004]另外，对于无菌填充装置的饮料供给系统配管，定期地或者在切换饮料的种类时，进行CIP(Cleaning inPlace)处理，进而进行SIP(Sterilizing inPlace)处理(例如参照专利文献1、2、3)。
[0005]CIP以如下方式进行：在从饮料填充路径的管路内到填充机的填充喷嘴的流路中，流过例如在水中添加了烧碱等碱性药剂的清洗液，之后流过在水中添加了酸性药剂的清洗液。由此，将附着于饮料填充路径内的上一次的饮料的残留物等去除(例如参照专利文献1、2、3)。
[0006]SIP是用于在进入饮料的填充作业之前预先将上述饮料供给系统配管内杀菌的处理，例如通过在上述CIP中清洗的饮料填充路径内流过加热蒸气或者加热液体来进行。由此，可对饮料填充路径内进行杀菌处理而使其成为无菌状态(例如参照专利文献3)。
[0007]SIP通过使加热蒸气或者加热液体流过饮料填充路径来进行，但是，以往，根据在饮料填充路径的饮料供给系统配管内规定部位的温度达到规定的温度之后经过规定的时间来判断SIP的结束。但是，在该方法下，SIP的结束方法的能量损失较大，因此在具备经由加热杀菌部向填充机内输送饮料的饮料供给系统配管的饮料填充装置的饮料供给系统配管设置多个温度传感器，根据由该温度传感器感测的温度运算F值，在运算出的F值的最小值达到目标值时结束SIP(参照专利文献5、6)。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开2007－331801号公报
[0011]专利文献2:日本特开2000－153245号公报
[0012]专利文献3:日本特开2007－22600号公报
[0013]专利文献4:日本特开2007－215893号公报
[0014]专利文献5:国际公开第2014/103787号
[0015]专利文献6:日本特开2015－044593号公报

技术实现思路

[0016]专利技术将要解决的课题
[0017]以往，在对饮料、食品进行加热杀菌的情况下，根据加热时间的长短，使得饮料、食品自身的味道、风格等品质产生变化，因此进行严格的F值的管理。
[0018]但是，关于无菌填充装置的饮料供给系统配管，主要由不锈钢材料等金属形成，不会产生饮料的那种品质的变化，因此进行相对较粗略的F值管理。
[0019]例如，经验上已知若以130℃加热30分钟，则F值成为233，但饮料供给系统配管的杀菌处理在该程度下足够。因此，一边在饮料供给系统配管中流过加热蒸气或者加热液体一边利用配置于饮料供给系统配管的温度难以上升的各处的温度传感器测定温度，若来自各温度传感器的温度达到130℃，则计时器工作，在计时器测量30分钟时，结束加热蒸气或者加热液体对饮料供给系统配管的加热。
[0020]图11以温度与时间的关系示出该饮料供给系统配管的加热方法。即，从饮料供给系统配管的各部位中的温度传感器的测定温度中的最低的温度达到130℃的时刻起持续输送蒸气等30分钟，将饮料供给系统配管加热，经过30分钟时停止蒸气等的供给，取而代之供给无菌的冷却风等而进行饮料供给系统配管内的冷却。在图10中，升温至135℃是因为安全缘故而预估了温度的变动。在图10中，灭菌条件为130℃以上、30分钟，阴影线部分的面积与上述F值的233对应。但是，实际上，忽略了超过130℃的部分的F值的积分部分。
[0021]然而，伴随着近年来节能化的推进，在SIP中消耗的热能的大小被视作问题。另外，SIP所需的时间的长度也在饮料的生产效率的方面被视作问题。因此，在饮料供给系统配管设置多个温度传感器，根据由温度传感器感测的温度运算F值，在运算出的多个F值中的最小的F值达到目标值时结束SIP。
[0022]但是，对于感测到的所有温度运算F值并积分会在运算装置中成为较大的负载，成为需要相对较多的费用的运算装置。
[0023]本专利技术的目的在于提供在饮料填充装置中进行SIP时不会给运算装置施加负载、能够通过相对较廉价的运算装置利用F值管理SIP的饮料填充装置的杀菌方法以及饮料填充装置。
[0024]用于解决课题的手段
[0025]本专利技术的饮料填充装置的杀菌方法的特征在于，该饮料填充装置具备经由加热杀菌部向填充机内输送饮料的饮料供给系统配管，在所述饮料供给系统配管中流过加热液体或者加热蒸气，按照每规定时间感测所述饮料供给系统配管的多处位置的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束杀菌工序。
[0026]另外，在本专利技术的饮料填充装置的杀菌方法中，优选的是，对于所述饮料供给系统配管的经由所述加热杀菌部的上游侧配管部设置上游侧返回路径而形成上游侧循环路径，在该上游侧循环路径中流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述上游侧配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述上游侧配管部的杀菌工序。
[0027]另外，在本专利技术的饮料填充装置的杀菌方法中，优选的是，在从比所述饮料供给系
统配管的经由所述加热杀菌部的上游侧配管部靠下游侧经由无菌调压罐以及填充机罐到达填充机内的下游侧配管部中，流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述下游侧配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述下游侧配管部的杀菌工序。
[0028]另外，在本专利技术的饮料填充装置的杀菌方法中，优选的是，对于所述下游侧配管部的所述无菌调压罐流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述无菌调压罐的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述无菌调压罐的杀菌工序。
[0029]另外，在本专利技术的饮料填充装置的杀菌方法中，优选的是，对于所述下游侧配管部的经由所述填充机罐到达所述填充机内的填充配管部，流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述填充配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种饮料填充装置的杀菌方法，该饮料填充装置具备经由加热杀菌部向填充机内输送饮料的饮料供给系统配管，其特征在于，在所述饮料供给系统配管中流过加热液体或者加热蒸气，按照每规定时间感测所述饮料供给系统配管的多处位置的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束杀菌工序。2.根据权利要求1所述的饮料填充装置的杀菌方法，其特征在于，对于所述饮料供给系统配管的经由所述加热杀菌部的上游侧配管部设置上游侧返回路径而形成上游侧循环路径，在该上游侧循环路径中流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述上游侧配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述上游侧配管部的杀菌工序。3.根据权利要求1所述的饮料填充装置的杀菌方法，其特征在于，在从比所述饮料供给系统配管的经由所述加热杀菌部的上游侧配管部靠下游侧经由无菌调压罐以及填充机罐到达填充机内的下游侧配管部中，流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述下游侧配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述下游侧配管部的杀菌工序。4.根据权利要求3所述的饮料填充装置的杀菌方法，其特征在于，对于所述下游侧配管部的所述无菌调压罐流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述无菌调压罐的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述无菌调压罐的杀菌工序。5.根据权利要求3所述的饮料填充装置的杀菌方法，其特征在于，对于所述下游侧配管部的经由所述填充机罐到达所述填充机内的填充配管部，流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述填充配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述填充配管部的杀菌工序。6.根据权利要求3所述的饮料填充装置的杀菌方法，其特征在于，在具备所述下游侧配管部的所述无菌调压罐与所述填充机罐之间的碳酸添加装置以及碳酸饮料调压罐的碳酸添加配管部中，流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述碳酸添加配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述碳酸添加配管部的杀菌工序。7.一种饮料填充装置的杀菌方法，该饮料填充装置具备向遮蔽填充部的填充部室内供给无菌水的无菌水制造装置，其特征在于，对于经由所述无菌水制造装置的无菌水供给配管部设置无菌水返回路径而形成无菌水循环路径，在该无菌水循环路径中流过加热液体或者加热蒸气，按照每规定时间感测所述无菌水供给配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选
择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述无菌水供给配管部的杀菌工序。8.根据权利要求1至7中任一项所述的饮料填充装置的杀菌方法，其特征在于，F值使用下式运算，[式1]其中，T是任意的杀菌温度(℃)，10
(T
‑
121.1)/10
是任意的温度T下的致死率，相当于121.1℃下的加热时间(分钟)。其中，121.1是基准温度(℃)，10表示Z值(℃)。9.一种饮料填充装置，具备经由加热杀菌部向填充机内输送饮料的饮料供给系统配管，其特征在于，所述饮料填充装置具备按照每规定时间感测...

【专利技术属性】
技术研发人员：早川睦，伊东周太，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：