一种三轴双台面加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三轴双台面加工中心，包括机箱，所述机箱顶部的左右两侧固定连接有凹形架，所述凹形架的左侧设置有铣头，所述机箱顶部的左右两侧均设置有移动台，通过设置伺服电机带动螺杆转动，螺杆通过螺纹套筒带动第一连接杆与风道进行前后移动，风道通过第二连接杆带动滑筒在滑杆的表面进行前后移动，同时也带动毛刷前后移动，对移动台顶部的碎屑进行清理，通过设置进风管、伸缩软管、L形管、风机、第一出风管、过滤箱与第二出风管，对落入至机箱顶部的碎屑进行吸附，通过设置以上结构，具备了方便对碎屑进行清理的优点，解决了现有加工中心不方便对碎屑进行清理的问题，从而提高了产品的加工效率。高了产品的加工效率。高了产品的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴双台面加工中心


[0001]本技术涉及三轴双台面加工
，具体为一种三轴双台面加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型，龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，它的综合加工能力较强，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果，但在龙门加工中心对大型金属加工件的加工的过程中，易在操作台上堆积大量的金属碎屑，影响加工件的装夹、易对加工件表面产生划伤，堆积严重还会影响钻、铣等加工动作，从而影响产品的加工效率，为此我们提出一种三轴双台面加工中心，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三轴双台面加工中心，具备了方便对碎屑进行清理的优点，解决了现有加工中心不方便对碎屑进行清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三轴双台面加工中心，包括机箱，所述机箱顶部的左右两侧固定连接有凹形架，所述凹形架的左侧设置有铣头，所述机箱顶部的左右两侧均设置有移动台，所述凹形架右侧背面的底部通过支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述凹形架右侧的靠前位置固定连接有连接板，所述螺杆的正面与连接板背面的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹套筒的左侧焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的左侧固定连接有风道，所述风道的左侧焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的左侧焊接有滑筒，所述滑筒的内表面滑动连接有滑杆，所述凹形架左侧的前后位置均固定连接有固定板，所述滑杆的正面与背面均与固定板的连接处通过轴承转动连接，所述风道底部的左右两侧均固定连接有毛刷，所述毛刷的底部与移动台的顶部紧密贴合。
[0005]优选的，所述风道的底部且位于毛刷的两侧均连通有进风管，所述风道顶部的中心处连通有伸缩软管，所述伸缩软管的顶部连通有L形管，所述L形管的顶部贯穿凹形架并延伸至凹形架的顶部，所述L形管远离伸缩软管的一端连通有风机，所述风机的右侧连通有第一出风管，所述第一出风管的右侧连通有过滤箱，所述过滤箱的右侧连通有第二出风管，所述过滤箱内腔的顶部与底部从左至右依次通过螺丝固定连接有第一过滤网与第二过滤网。
[0006]优选的，所述过滤箱的正面铰接有活动门，所述活动门正面的右侧固定连接有拨块。
[0007]优选的，所述机箱顶部的左右两侧均固定连接有凸块，所述移动台的底部且与凸块相配合使用的位置均开设有凹槽，所述凸块的外表面与凹槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述进风管的底部连通有吸尘头，所述吸尘头的管口处大于进风管的直径。
[0009]优选的，所述机箱正面与背面的顶部均固定连接有废料凹槽管，所述废料凹槽管的宽度大于毛刷的横截宽度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置伺服电机带动螺杆转动，螺杆通过螺纹套筒带动第一连接杆与风道进行前后移动，风道通过第二连接杆带动滑筒在滑杆的表面进行前后移动，同时也带动毛刷前后移动，对移动台顶部的碎屑进行清理，通过设置进风管、伸缩软管、L形管、风机、第一出风管、过滤箱与第二出风管，对落入至机箱顶部的碎屑进行吸附，通过设置以上结构，具备了方便对碎屑进行清理的优点，解决了现有加工中心不方便对碎屑进行清理的问题，从而提高了产品的加工效率。
[0012]2、本技术通过设置第一过滤网与第二过滤网，对金属碎屑进行过滤，避免直接排出对环境造成污染；
[0013]通过设置活动门，方便了对过滤箱内腔的金属碎屑进行清理，同时拨块的设计，方便了对活动门进行打开；
[0014]通过设置凸块与凹槽，方便移动台在机箱的顶部进行前后移动；
[0015]通过设置吸尘头，方便了对碎屑进行吸附；
[0016]通过设置废料凹槽管，方便了对清扫后的碎屑进行收集。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中a处结构的放大图；
[0019]图3为本技术凹形架结构的俯视图；
[0020]图4为本技术凹形架结构的正视图；
[0021]图5为本技术毛刷结构的立体图；
[0022]图6为本技术机箱结构的右视图。
[0023]图中：1、机箱；2、凹形架；3、铣头；4、移动台；5、伺服电机；6、螺杆；7、螺纹套筒；8、连接板；9、第一连接杆；10、风道；11、第二连接杆；12、滑筒；13、滑杆；14、固定板；15、毛刷；16、进风管；17、伸缩软管；18、L形管；19、风机；20、第一出风管；21、过滤箱；22、第二出风管；23、第一过滤网；24、第二过滤网；25、活动门；26、凸块；27、凹槽；28、吸尘头；29、废料凹槽管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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6，一种三轴双台面加工中心，包括机箱1，机箱1顶部的左右两侧固定连接有凹形架2，凹形架2的左侧设置有铣头3，机箱1顶部的左右两侧均设置有移动台4，凹形架2右侧背面的底部通过支架固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端焊接有螺杆6，螺杆6的表面螺纹连接有螺纹套筒7，凹形架2右侧的靠前位置固定连接有连接板8，螺杆6的正面与连接板8背面的连接处通过轴承转动连接，螺纹套筒7的左侧焊接有第一连接杆9，第一连接杆9的左侧固定连接有风道10，风道10的左侧焊接有第二连接杆11，第二连接杆11的左侧焊接有滑筒12，滑筒12的内表面滑动连接有滑杆13，凹形架2左侧的前后位置均固定连接有固定板14，滑杆13的正面与背面均与固定板14的连接处通过轴承转动连接，风道10底部的左右两侧均固定连接有毛刷15，毛刷15的底部与移动台4的顶部紧密贴合，通过设置伺服电机5带动螺杆6转动，螺杆6通过螺纹套筒7带动第一连接杆9与风道10进行前后移动，风道10通过第二连接杆11带动滑筒12在滑杆13的表面进行前后移动，同时也带动毛刷15前后移动，对移动台4顶部的碎屑进行清理，通过设置进风管16、伸缩软管17、L形管18、风机19、第一出风管20、过滤箱21与第二出风管22，对落入至机箱1顶部的碎屑进行吸附，通过设置以上结构，具备了方便对碎屑进行清理的优点，解决了现有加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴双台面加工中心，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部的左右两侧固定连接有凹形架(2)，所述凹形架(2)的左侧设置有铣头(3)，所述机箱(1)顶部的左右两侧均设置有移动台(4)，所述凹形架(2)右侧背面的底部通过支架固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端焊接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的表面螺纹连接有螺纹套筒(7)，所述凹形架(2)右侧的靠前位置固定连接有连接板(8)，所述螺杆(6)的正面与连接板(8)背面的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹套筒(7)的左侧焊接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)的左侧固定连接有风道(10)，所述风道(10)的左侧焊接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)的左侧焊接有滑筒(12)，所述滑筒(12)的内表面滑动连接有滑杆(13)，所述凹形架(2)左侧的前后位置均固定连接有固定板(14)，所述滑杆(13)的正面与背面均与固定板(14)的连接处通过轴承转动连接，所述风道(10)底部的左右两侧均固定连接有毛刷(15)，所述毛刷(15)的底部与移动台(4)的顶部紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种三轴双台面加工中心，其特征在于：所述风道(10)的底部且位于毛刷(15)的两侧均连通有进风管(16)，所述风道(10)顶部的中心处连通有伸缩软管(17)，所述伸缩软管(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振华，朱帅，
申请(专利权)人：江苏中智自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：