一种轴承沟磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承沟磨床，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上设有支撑板，所述支撑板上设有用于固定不同尺寸轴承的夹紧装置，本实用新型专利技术通过设有夹紧装置，可以解决现在的打磨设备不能随着轴承的尺寸而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差的问题，节省了工人的工作量，无需再根据轴承的不同尺寸来回切换夹具。不同尺寸来回切换夹具。不同尺寸来回切换夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承沟磨床


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承沟磨床。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮，在轴承的使用过程中需要使用到轴承支架，在生产轴承的过程中需要对轴承外沟进行打磨，确保外沟弧度的精准，减少轴承在使用中出现卡壳的概率。
[0003]但是现在的打磨设备不能随着轴承的尺寸而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差，为此，我们提出一种轴承沟磨床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可以解决现在的打磨设备不能随着轴承的尺寸而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差的问题，节省了工人的工作量，无需再根据轴承的不同尺寸来回切换夹具的轴承沟磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承沟磨床，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上设有支撑板，所述支撑板上设有用于固定不同尺寸轴承的夹紧装置，本技术通过设有夹紧装置，可以解决现在的打磨设备不能随着轴承的尺寸而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差的问题，节省了工人的工作量，无需再根据轴承的不同尺寸来回切换夹具；所述夹紧装置包括放置台，所述放置台上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设有两个，对称分布在放置台两侧，一个所述第一伸缩杆远离放置台的一端设有第一固定块，另一个所述第一伸缩杆远离放置台的一端设有第二固定块，所述第一伸缩杆上穿设有弹簧，所述弹簧一端固定在放置台上部，另一端固定在第一固定块或第二固定块下部，所述第一固定块上设有凸块，所述凸块设有两个，对称分布在第一固定块两侧，两个所述凸块间设有固定轴，所述固定轴上穿设有凸台，所述凸台远离固定轴的一端设有上夹块，所述上夹块远离凸台的一端设有把手，所述把手与第二固定块上均设有通孔，所述通孔设有多个，对称分布在第二固定块或把手上，两个所述第一伸缩杆间设有下夹块，所述下夹块固定在放置台上部，所述放置台与底座间设有用于调整放置台高度的升降装置，实现对不同尺寸轴承的夹紧。
[0006]优选的，所述升降装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设有两个，对称分布在底座两侧，所述第二伸缩杆一端与支撑板上部，另一端固定在放置台下部，底座上设有气缸，所述气缸远离底座的一端设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆远离气缸的一端贯穿支撑板与放置台固定，所述支撑板上设有用于打磨的打磨装置，用于调整放置台的高度来对轴承进
行最终的打磨。
[0007]优选的，所述打磨装置包括固定台，所述固定台设有两个，对称固定在支撑板上部，两个所述固定台间设有滑杆，所述滑杆设有两个，对称分布在固定台上，且两端均与固定台固定，两个所述固定台间设有丝杆，所述丝杆两端均与固定台转动连接，所述丝杆一端贯穿固定台设有第一电机，所述第一电机与底座固定，所述丝杆上穿设有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑杆贯穿滑块与滑块滑动连接，所述滑块上设有第二电机，所述第二电机输出端设有磨轮，用于控制磨轮的到达指定位置来对轴承进行打磨。
[0008]优选的，所述上夹块与下夹块间设有弹垫，所述弹垫固定在上夹块或下夹块内侧，用于增加上夹块或下夹块与轴承间的摩擦力，同时可以防止上夹块和下夹块对轴承造成磨损。
[0009]与传统技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过设有夹紧装置，可以解决现在的打磨设备不能随着轴承的尺寸而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差的问题，节省了工人的工作量，无需再根据轴承的不同尺寸来回切换夹具。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A处放大图；
[0013]图3为图1中B处放大图；
[0014]图4为图1中C处放大图。
[0015]图中：1
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底座；2
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支撑架；3
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支撑板；4
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夹紧装置；5
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放置台； 6
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第一伸缩杆；7
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第一固定块；8
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第二固定块；9
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弹簧；10
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凸块；11
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固定轴；12
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凸台；13
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上夹块；14
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把手；15
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通孔；16
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下夹块； 17
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升降装置；18
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第二伸缩杆；19
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气缸；20
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第三伸缩杆；21
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打磨装置；22
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固定台；23
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滑杆；24
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丝杆；25
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第一电机；26
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滑块；27
‑ꢀ
第二电机；28
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磨轮；29
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弹垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，图示中的一种轴承沟磨床，包括底座1，底座1 上设有支撑架2，所述支撑架2上设有支撑板3，所述支撑板3上设有用于固定不同尺寸轴承的夹紧装置4，通过设有夹紧装置4，可以解决现在的打磨设备不能随着轴承的尺寸而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差的问题，节省了工人的工作量，无需再根据轴承的不同尺寸来回切换夹具。
[0018]夹紧装置4包括放置台5，所述放置台5上设有第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6设有两个，对称分布在放置台5两侧，一个所述第一伸缩杆6远离放置台5的一端设有第一固定块7，另一个所述第一伸缩杆6远离放置台5的一端设有第二固定块8，所述第一伸缩杆6 上穿设有弹簧9，所述弹簧9一端固定在放置台5上部，另一端固定在第一固定块7或第二固定块8
下部，弹簧9和第一伸缩杆6的设置可以保证第一固定块7与第二固定块8可以随意调整高度；
[0019]第一固定块7上设有凸块10，所述凸块10设有两个，对称分布在第一固定块7两侧，两个所述凸块10间设有固定轴11，所述固定轴11上穿设有凸台12，所述凸台12远离固定轴11的一端设有上夹块13，所述上夹块13远离凸台12的一端设有把手14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承沟磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设有用于固定不同尺寸轴承的夹紧装置(4)；所述夹紧装置(4)包括放置台(5)，所述放置台(5)上设有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)设有两个，对称分布在放置台(5)两侧，一个所述第一伸缩杆(6)远离放置台(5)的一端设有第一固定块(7)，另一个所述第一伸缩杆(6)远离放置台(5)的一端设有第二固定块(8)，所述第一伸缩杆(6)上穿设有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端固定在放置台(5)上部，另一端固定在第一固定块(7)或第二固定块(8)下部，所述第一固定块(7)上设有凸块(10)，所述凸块(10)设有两个，对称分布在第一固定块(7)两侧，两个所述凸块(10)间设有固定轴(11)，所述固定轴(11)上穿设有凸台(12)，所述凸台(12)远离固定轴(11)的一端设有上夹块(13)，所述上夹块(13)远离凸台(12)的一端设有把手(14)，所述把手(14)与第二固定块(8)上均设有通孔(15)，所述通孔(15)设有多个，对称分布在第二固定块(8)或把手(14)上，两个所述第一伸缩杆(6)间设有下夹块(16)，所述下夹块(16)固定在放置台(5)上部，所述放置台(5)与底座(1)间设有用于调整放置台(5)高度的升降装置(17)。2.根据权利要求1所述的一种轴承沟磨床，其特征在于：所述升降装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小金，谯云，
申请(专利权)人：宁波百诺肯轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：